施工组织设计下载简介

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铁路电气化提速改造工程盖板箱涵施工组织设计

细砂、中砂、粗砂、砾砂

砌筑时，各砌层应先砌外圈的定位砌块，再砌里圈的腹石，外层与里层砌块相互交错连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石块，定位砌缝应满铺砂浆，严禁镶嵌小石块。

基础开始砌筑时，应先在基底满铺一层5~10cm厚的水泥砂浆，其厚度应使石块在挤压时能使砌缝内砂浆密实、饱满为准。砌筑腹石时设计准则-成为自己的室内设计师，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实，不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆。砌筑中，石料大小搭配，较大的石块应大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。砂浆初凝后洒水养生。

混凝土坍落度为5~7cm，细骨料采用中粗砂，粗骨料为1~3cm级配碎石，混凝土要有良好的和易性，混凝土采用现场浇筑，φ50mm插入式振动棒振动。混凝土初凝后洒水养生直至规定的养护时间。

基础与墙身的连接应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

a、混凝土与浆砌片石或浆砌片石之间接缝，应预埋片石作榫，片石厚度不小于15cm；安放均匀，片石间的净距不得小于15cm；片石与模板的间距不宜小于25cm，且不得与钢筋接触。片石露出基础面一半左右。

砌体采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。严格按两顺一丁方式进行砌筑，块石砌筑，严格按一顺一丁进行砌筑。砌筑时，丁石最小长度不得小于顺石宽度的1.5倍，严禁无丁石拉接的砌体砌筑。

为保证灰缝的牢固性和剔缝深度，必须在砌体砌好后3小时内用铁棒将灰缝剔去，深度2cm。墙体养生派专人洒水养护，并用浸湿的草帘、草袋和麻袋加以覆盖。七天内经常洒水，使砌体保持湿润。盖板涵八字墙与主体同时砌筑。

砌石必须按照先砌定位石（角石）、再砌面石、最后填腹的顺序进行。

各砌层砌外圈定位砌块时应与里层砌块交错连成整体。定位砌块应选用表面较平整且尺寸较大的料，定位砌缝应满铺砂浆，严禁镶嵌小石块。

2.2.2挤浆法浆砌石要领如下：

2.2.2.1砌筑前必须先选好镶面石料。

2.2.2.2必须先挂样架后砌筑。

2.2.2.3先坐浆后砌石。坐浆厚度控制在4～5cm。

2.2.2.4砌石必须大面朝下。

2.2.2.5同一砌层的石料厚度应基本相同。

2.2.2.6砌体表面砌缝应做到横通竖断。即：水平缝基本在同一水平线上，每砌层竖向砌缝必须按不小于8cm错开。

2.2.2.7砌缝宽度要求：水平、竖向砌缝宽度按≤3cm控制，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。

2.2.3.1面石砌筑：面石必须选用形状大致方正，无锋棱凸角，顶面及底面大致平整，质地坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈的片石、块石。镶面石表面形状必须是边数大于等于4的多边行，同一涵洞的镶面石颜色必须一致。砌筑时原则上采用大致同一厚度分层，分层厚度根据石料的形状几何尺寸确定，但不得小于20cm。镶面石应尽量水平分层，水平砌缝允许以一条水平线为基准上下小幅呈折线型波动；每砌筑70~120cm的高度后应精确找平一次。上下两层的竖缝必须错开，错缝不得小于8cm，砌缝宽度不得大于3cm。外露面严禁采用小石块镶补大石料砌筑留下的空隙。每层砌石砌筑完毕后，必须及时将表面砌缝中的浮浆剔除，留出2cm深的空缝，以利砌体表面勾凹缝。

2.2.3.2腹石砌筑：

必须先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工。一般座浆厚度4~5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5~2cm左右，坐浆不能过薄，以免造成空洞、瞎缝。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆。砌筑时，石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，并利用石料的自然形状，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙缝最小，然后将砂浆填满缝隙，并用小钢钎插捣密实。根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部挤入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。

砌体砌筑必须用1：1的样架挂线控制，确保砌体尺寸准确，外形美观。

2.2.4砌石通病防治措施：

2.2.4.1通缝：砌缝与该结构物所受的主应力方向一致或大致一致，认为是通缝，在涵洞的砌体中均不得有竖直通缝或有规则的垂直方向曲线缝。

产生通缝的原因是片石块体形状不规则，在实际操作中忽略了上下、左右、前后的交错搭接，砌缝未错开。

防治措施：加强石料的挑选工作，尽量选用质量好的、几何尺寸符合要求的石料，对不符合镶面石要求的石料必须进行人工加工。注意石块上下、左右、前后的交错搭接。在砌墙角定位石应改为丁、顺叠砌或丁、顺组砌；每块石料在正式砌筑前必须进行试砌，观看该石的左右、下部是否有通缝，发现有通缝的立即更换石料或对石料外形进行适当加工。

2.2.4.2墙体里外两层皮：

产生原因：①选料不当。一是片石形体过小，每层石块压搭过少，未设拉结石，造成横截面上、下通缝形成两层皮；二是使用薄片状片石（顶面、底面平行且厚度小于15cm的片石），在外面贴上一层，造成两层皮。②砌筑方法不正确，未认真注意石块左右、上下、前后的交错搭接。

防治措施：注意大小石块搭配使用，应有意识选用一些条状块石，或在普通片石中选取块体较大、体态较方正长直的石块作为拉结石，拉结石上下错开布置，形成梅花形；要认真按照砌石规程操作，对于较规则的石料可采取丁、顺组砌，对于不规则的普通片石采取交错组砌方式，其基本要求是砌块要与上下、左右的砌块有叠靠，与后部的砌块有交搭，使镶面石与周围的砌块交错搭结，不能有孤立的石块。

2.3、涵洞流水槽面预留上拱度设置：

涵洞中部因竖向土压较大，沉降较多，为保证涵洞的流水坡度，设置上拱度，其数值视基底土的种类按下表确定：

碎石土、砾砂、粗砂、中砂、细砂

半干硬状态的、硬塑状态的黏性土及老黄土

注：⑴、H为线路中线处自涵洞流水槽面至轨底的高度，以米计。

⑵、基底土属软塑状态的黏性土或新黄土时，上拱度可适当加大。

⑶、基底为岩石、涵洞顶上填方厚度不足2m以及坡度较陡的涵洞，可不设上拱度。

涵洞上拱度的设置方法：上拱度采用圆弧形，以涵洞两端间长度为弦线，以上拱度为弦线外矢矩。将涵洞中心流水槽面设计标高加上拱度的最大矢矩，作为涵洞中心流水槽面实设标高；涵洞两端仍保持设计标高不变，中间各节按该节中点距线路中心的距离，求出相应的矢矩，加在原设计标高上，即得各节的实际施工标高。设置上拱度后，入口流水槽标高仍应高于涵洞中心流水槽面标高，避免发生逆坡。

2.4、混凝土墙顶：混凝土浇筑前，将边墙圬工表面浮浆及杂物凿除，用水冲洗，但模板内不得有积水。模板立完后报监理工程师检查并签证后，开始浇注混凝土。待混凝土初凝后洒水养生7天。待混凝土浇注完毕，侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

2.5、出入口附属工程施工

A、M10浆砌片石端翼墙基础及墙身

具体砌筑方法及要求同主体涵身施工。砂浆采用机械拌和，按挤浆法分段砌筑。勾缝为凹缝，缝宽为2cm，缝深1cm。砌体用石块强度满足设计要求，厚度不小于15cm,镶边石表面平整，填腹石咬合紧密。砌体不得有通缝、瞎缝，砂浆饱满，每砌筑1.2m高找平一次。

立涵身边墙模板前，将边墙底部圬工表面浮浆及杂物凿除，用水冲洗。边墙模板立完后报监理工程师检查并签证后，开始浇注混凝土。待混凝土初凝后洒水养生7天。外模待混凝土浇注完毕，混凝土强度达到2.5MPa后即可拆模，内模需混凝土强度达到设计强度的75％后，方可拆除模板。拆除内模时，应小心拆除，以防挂伤砼面或碰掉拐角。

2.6.1每100m3（小于100m3以100m3计）砌体，作1组砂浆强度检查试件。当水泥品种、强度等级或配合比等有变动时，必须另作相应试件。确定施工措施的检查试件，须另行制作。并与砌体一起养护。

2.6.2砂浆检查试件的抗压强度应符合下列要求：

1同批试件的强度平均值不小于设计值。

2任意1组试件的强度最低值不得小于设计值的85%。

2.6.3砌体质量应符合下列规定:

1砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求。

2砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐。

3砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。

2.6.4砌体的施工允许偏差应符合下列规定：

1涵洞基础砌体表面位置为±5cm。

2涵洞基础以上砌体表面位置：

镶面块石为±2cm，两相邻块石外表面彼此错开为0.5cm；

镶面粗料石为±1.5cm，两相邻砌块外表面彼此错开为0.3cm。

3顶面高程的偏差：片石基础为±3cm；墙身顶面高程为±1.5cm。

2.7、钢筋混凝土盖板

本区段内所有钢筋混凝土盖板均采用现场浇筑。

盖板底模和两侧端头模板采用木框架竹胶板组合模，侧模采用2cm厚泡沫板兼做边墙与盖板间的伸缩缝。模板支架采用碗口式脚手架。其施工程序为：

支架搭设→支架加固搭设→木框架组合竹胶→模板调平及补缝

→涂脱模剂→绑扎盖板钢筋→自检合格后报监理工程师验收→浇注盖板混凝土→混凝土养护→支架及模板拆除。

2.7.2.1施工准备

浇筑之前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，木模板应用水湿润，但模型内不得留有积水；当模板有缝隙时，用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵密实，以防止漏浆。

2.7.2.2混凝土浇筑

浇筑混凝土前以及浇筑过程中，设专人检查模板和钢筋，随时处理出现的问题。并按要求做混凝土试块。

2.7.2.2.1混凝土拌合物应在其初凝前进行浇筑，对发生离析的混凝土拌合物须重新拌合后才能浇筑。混凝土浇筑过程中，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

2.7.2.2.2混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2小时；当气温达30℃左右时，不应大于1.5小时；当气温至10℃左右时，可延至2.5小时。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。

2.7.2.2.3当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前一层混凝土外一半左右。

2.7.2.2.4、在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，须等前层混凝土的强度达到1.2MPa后，方可继续浇筑混凝土。

2.7.2.2.5、混凝土振捣采用梅花形布点，点距不得超过振动棒作用部位的1.5倍，严格遵从快插慢拔的原则；每一振点的振捣延续时间为20~30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

2.7.2.2.6混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

2.7.2.3混凝土的养护

2.7.2.3.1混凝土浇筑完后，12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，直至规定的养护时间，操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。

当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施并不得对混凝土洒水养护。

2.7.2.3.2混凝土洒水养护的时间：使用普通水泥，在潮湿环境中不少于7天，干燥环境中不少于14天；使用火山灰或矿碴水泥时，在潮湿环境中（相对湿度大于60％）不少于14天，干燥环境中不少于21天；对掺塑化剂的混凝土应不少于21天。

洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度；养护用水应与拌制用水相同。

2.7.2.3.3当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布内应凝结水，并应经常检查。

2.7.2.3.4当新浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。

2.7.2.4混凝土拆模

2.7.2.4.1侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

2.7.2.4.2底模，应在混凝土强度符合下表时，方可拆除。

拆除底模时所需混凝土强度

2.7.2.4.3拆模后的混凝土，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

2.7.2.5涵洞施工工艺见盖板箱涵施工工艺流程图

盖板箱涵施工工艺流程图

2.8.1混凝土浇筑前应检查浇筑基面准备的质量和钢筋、模板的安装质量。

2.8.2混凝土在拌制和浇筑过程中应进行下列质量检查：

①、混凝土组成材料的试验报告和混凝土配合比报告单。

②、混凝土组成材料的用量和拌制方法，每一工作班2次。

③、混凝土坍落度的检查，每一工作班2次。当混凝土运输距离较长时，应在拌制和浇筑地点分别检查。

④、混凝土试件的制作情况。

（三）、沉降缝及防水层施工

沉降缝填缝前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞应密实。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、纤维板或其他弹性耐久材料。涵洞砌筑时，其沉降缝处要用修凿或切割成90o角的角石，翼墙转角处要用按设计要求修凿成规定度数的角石，大小一致，上下层按顺丁交替摆放进行砌筑，保证棱角上下垂直成一条直线。其中，沉降缝缝宽3㎝，中间填充粘土，沉降缝宽度前后须一致，涵后背按设计坡度进行砌筑，严禁不带线放样随意砌筑，随着砌体增高，沉降缝逐层填筑粘土并分层夯实。

沉降缝宽度为3cm，其中基础采用经沥青油浸泡防腐的3cm木板，墙身采用粘土填塞（见沉降缝断面图）。缝内必须清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水，表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密室，外表光洁。

本区段涵洞涵身防水层涵顶及涵身两侧采用涂两层热沥青、甲种防水层及丙种防水层三种。

丙种防水层铺设前，清除涵身两侧表面的浮碴和浮土。用沥青防水涂料涂刷第一层防水层，铺设到基础襟边以上部位。待第一层涂料具有一定强度后涂刷第二层涂料。完毕后，在防水层的外层做一层15~20cm厚的粘土保护层。

甲种防水层按设计采用一布两涂，即一层沥青麻布两层石棉沥青。

用作防水层的沥青、麻布、石棉粉等材料，在施工前应检查材质的试验资料，均须符合规定要求。

铁桶装的沥青，应打开筒口小盖，在火炉上以文火使其融化，由开口流入熬制铁锅中，且必须有盖。熬制处应在工地下风方向，与工作人员、堆料、房屋等有一定的距离。熬制中不断搅拌至全部成为液态为止。涂热沥青的圬工表面以来先清除泥污，刷扫干净。石棉沥青以20%的石棉粉掺入80%的沥青熬制，在沥青熬化及不断搅拌中投入预先烘干并加热至100º~150º的石棉粉，并继续加热至175º,即可使用。

沥青麻布可采用工厂浸制的成品或在工地用合格的麻布以热沥青浸制。浸制前要先将麻布烘干除去水分，在热石油沥青（温度为160º~180º）内浸渍约2~3分钟。浸制后的麻布外面应呈暗黑色，无孔眼、破裂和皱叠。铺设沥青麻布前应在先涂敷的热沥青或石棉沥青未凝固时进行，才能粘和成一体。

垫层表面要摸平，凝固后要清刷干净。涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物。

防水层接头必须重叠相邻两幅的横向搭接缝应错开，并顺水流方向压盖。

当盖板顶以上填方等于及大于1m时，自盖板顶面至盖板底面以下20cm之两侧边墙外面只需涂两层热沥青。

主体完工后，进行河床开挖，并及时进行河床铺砌，完毕后进行锥体填土，按规范进行分层填筑夯实，然后进行锥体浆砌片石施工。砂浆采用机械拌和，挤浆法砌筑。石块要求同明挖浆片基础。勾缝为凹缝，缝宽为2cm，缝深1cm。

工程完工后，及时清理施工场地，同时将水沟改至涵内排水。

A、涵洞工程的基础在雨季施工时应做好基坑的防排水工作，备齐抽水机，基础底部应留集水井，将基坑内水统一排至集水井内，然后集中抽出，避免雨水浸泡基坑，降低基坑承载力。基坑边缘四周也应挖排水沟，拦截地表水流入基坑内。

B、雨季施工基坑时，应突击施工，昼夜不断，力争在最早的时间内抢出基坑，及时隐蔽。

C、涵身施工时，其混凝土、砂浆应避免被雨水冲刷，必要时用棚布挡雨，混凝土、砂浆在工点拌制时，雨季时要搭设防雨棚。

七、质量目标及保证质量的主要措施

本区段涵洞工程达到国家的铁路部现行的工程施工质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，与兄弟局标段联保联创，确保创部优，争创国优，为实现全线创优总体目标创造条件。

2、保证工程质量的组织措施

1、各质检人员认真仔细检查每道工序的质量，作好施工记录，填好工程检查证，只有工序在自检合格后经验工地监理工程师签证后方可进入下道工序施工。

2、建立健全测量复核制度，以技术主管为主要控制者，对中线、水平严格控制，严格执行测量复核制，确保数据资料的准确性和连续性。

3、建立完善的试验检测机构，配置专职试验检测人员，配备良好的试验仪器，按规定对进场的材料进行抽检，确保未经复验或复验不合格的材料不投入使用。

4、进场材料需标识，合理分开堆放，杜绝不合格钢材留在施工现场及用于该工程上，做到“工完料清场地清”。

5、浆砌圬工和混凝土施工时，由技术人员和试验人员共同现场监督，控制混凝土的坍落度、振捣质量，并确定养护和拆模时间，确保质量。

6、工程技术人员做到图纸审核、技术交底、施工测量及时准确，实行复核签字制度，所有资料必须经技术主管审核后方能交付施工。

7、加强工序质量控制，严格按ISO9001质量保证体系进行生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检验标准，对工序标准执行情况做出记录，使工序衔接。

8、混凝土要连续浇注，严格控制水灰比，振捣密实，严禁超振、漏振，严禁蜂窝麻面，确保混凝土质量。

9、防水层按规范进行施工，严格控制涂料厚度，成型后防水层应平整，与基层粘贴严密，做到无空鼓、开裂、邹折现象。

10、涵侧填土按规范进行分层填筑、夯实，严禁虚填。砌体附属工程严格按规范操作，挤浆法施工，严禁用不合格的片石砌筑，确保砌体质量。

11、针对本区段工程特点和质量管理的要求，按照各管理岗位的工作职能分解情况，建立质量保证体系，详见（附图）“质量保证体系框图”。

八、保证安全的技术组织措施

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的“安全保证体系”（见附图“安全保证体系框图”）。项目经理部和各施工项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合深入开展创建安全标准工地活动，确保本区段工程施工安全。

A、无人身重伤及以上事故。

B、无汽车行车责任重大事故。

C、无等级火灾事故和爆炸事故。

2、保证安全的组织措施

1、各分项工程开工前，做好安全技术交底，履行交底签字手续，使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。

2、基坑开挖时，基顶周围做好截排水工作，雨天用雨布覆盖坑壁，以防雨水浸渗，造成坑壁塌方。

3、进入现场的工作人员必须戴安全帽，持证上岗。

4、安全用电，节约用电，做到一机一闸一漏一箱，专人看管.

5、电工作业人员必须持证上岗。

6、施工现场安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。

7、工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环节要求。

8、施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车，注意安全。

九、保证工期的主要措施

1、建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、积极有效组织施工生产，随时掌握形象进度，发现问题及时处理。

2、选择业务素质高，经验丰富，能打硬仗的精干队伍施工，保证工程按计划完成

3、按照施工组织设计要求，配足精良的机械设备，充分利用机械设备高效率施工，保证工程按计划完成。

4、组织好砂石料的采购、运输和贮备工作，保证工期用料。

6、适时组织开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，做到工人保班组进度，班组保队旬安排，队保经理部计划。

7、安排好季节性施工，冬、雨季要针对涵洞工程施工特点，合理安排，减少气候季节对施工进度的影响。

8、加强技术管理工作，热情服务于现场施工，提高效率，杜绝返工。

9、加强与地方各级政府及路内兄弟单位的联系和配合，密切路地关系，创造良好的外部施工环境，为顺利施工、确保工期创造有利条件。

十、文明施工、环境保护措施

①、工程开工前调查各工点有无地埋设的通信光电缆等情况，以采取必要的防护措施。

②按照局文明工地建设的有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立铁路施工企业的良好形象。

③、各项临时设施、驻地，必须按照经批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止随意搭设。

④、各项建设材料、周转料、机具等，要分类别、分品种、分规格堆放，放置整齐，标识齐全。

⑤、注意做好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。

⑥、施工便道、场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文明行驶，礼貌开车。

⑦、各工点施工要有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。

⑧、尊重当地人民的风俗习惯，遵守当地政府的有关规定，加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。

QC／T 1100-2019 液态沥青运输车.pdf2.环境保护措施和水土保持措施

按照环保“三同时”的制度（即建设项目中防治污染的设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用），在施工中加强日常的环保和水保工作。

①、取（弃）土、排污等应按设计文件实施整治或工程防护措施，并适时与当地环保、水保等有关部门联系，办理相关验收手续。

②、施工机械要尽量避免夜间施工，使噪声对周围环境的影响降到最低限度。

④、加强防火宣传工作，禁止施工人员随地丢弃烟头，以免发生火灾。⑤、工程完工后，认真组织清理施工现场，拆除临时建筑，临时租用的土地立即归还复耕，做到完工时料尽场清。

主要施工机械设备配置表

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SJ／T 2085-2016标准下载JZC350混凝土搅拌机

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