施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某工程模板施工方案(争创长城杯)

施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核→架设模板的支撑→安装模板的底楞→安装楼梯的底模板并调整模板的平整度→画线绑扎模板底部的钢筋→安装模板两侧的侧模→在侧模上画出踢面的位置和高度→安装模板的踢面模板→模板检查并加固

楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。

6.4特殊部位模板处理

6.4.1本工程的圆弧墙由于弧度较大，采用12mm厚多层板按弧度拼装成CJT518-2017 潜水轴流，背楞采用50×50mm木方在梁侧面，间距300mm。两侧采用顶撑顶紧，并将圆弧弯成合适的弧度。

6.4.2梁包柱部位处理

采用梁底模开洞包柱的方法，柱上部仍需要设端头模板并使用10号槽钢夹紧，柱头与梁底模板用钉子钉牢。柱接头模板与柱之间使用海绵条塞紧。梁的支撑同前面所述。

6.4.3次梁高于主梁的处理

安装的方法为先安装次梁底模板，再在次梁的侧模板上开孔安装主梁的模板。

7.1.1模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。

7.1.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除，

7.1.3墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护

7.1.4梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系

侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。

底模板拆除时的强度要求：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。

现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。

7.4当施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时所采取的措施

多功能区3层顶预应力梁部位施工时的模板支撑体系考虑到上部施工荷载较大，3层以下所有的支撑都不拆除，直到顶部预应力梁混凝土浇注完毕且张拉完毕为止。

7.5后浇带模板拆除的时间以及要求

后浇带的模板要单独支设且等到后浇带的混凝土浇注完毕且达到了设计强度之后再拆除。在后浇带模板拆除之前在后浇带那一跨内的支撑必须要上下对齐。

7.6.1墙、柱模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动地脚锚栓使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。

7.6.2顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。

8.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。

8.2根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。

8.3多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。

8.4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

8.5模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。

8.6吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体,不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。

8.7拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。

8.8墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。

8.9拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

9．质量标准及保证措施

9.1.1接缝处不应漏浆、错台；在浇筑混凝土之前，模板应浇水润湿但不得有明水。固定在模板上的预埋件、预留孔洞位置均不得遗漏,模板内应清理干净。

9.1.2梁板应按照要求进行起拱，起拱的高度要符合设计、本方案以及相应的规范要求。

9.2模板施工的允许偏差（长城杯标准）及检验方法

9.3.1每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过数据计算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及时进行整改和纠正。

9.3.2为防漏浆，小钢模、组合钢模板的接缝均贴海绵条；模板与构件之间的拼缝部位也贴海绵条，柱模板间采用企口拼缝，并贴海绵条。顶板模板和梁模板拼缝的部位使用硬拼缝。

9.3.3支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。在雨天模板要使用塑料布进行覆盖。

9.3.4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。

9.3.5模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。

9.3.6进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过7层。并使用木方垫起来，防止钢模板生锈或者木模板变形。

9.3.7模板使用完一次,必须及时用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后涂刷油性脱模剂。

9.3.8浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。

9.3.9加强质量控制,加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位，不同模板的交接部位。

9.3.10混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。

9.3.11进场的木方应使用自动刨双面平刨，保证木方的高度一致。

10．安全、文明施工、环保措施

1、模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。

2、拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。

3、施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。

4、工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。架子上架设的电线和使用的机械应采用36v的电源。

5、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。

6、进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。

7、模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运大模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

8、吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。

9、模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。

10、模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系好安全带。

11、模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道。

12、墙体模板安装时,里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固,防止脱开和断裂坠落。

13、剪力墙模板拆模后在起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉接是否拆干净,在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

14、吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。

15、吊运模板时,应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。

16、雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。

17、大模板插入模板堆放架内，模板架必须要设置稳固的支撑，同时模板要与架子固定牢固，防止模板倾覆。大模板特别是角模和异型模板涂刷脱抹剂时必须要设置临时的加固措施。

18、模板要随支随固定，防止倾覆。

19、拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。拆除过程中要划分隔离区，禁止非拆模人员进入。

20、模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内，以减少模板施工产生的噪音。

墙体模板采用大钢模，由模板厂家直接加工，模板的钢板厚度6mm，关于模板的计算书由模板生产厂家提供，施工单位审核。

顶板最大厚度250mm，顶板模板选用15mm厚多层板，模板底铺50×100木方，间距300mm，主龙骨为100×100木方，间距1200mm，竖向支撑为脚手架支撑，间距1200mm。

多层板自重：0.3×1.2=0.36KN/m2

新浇混凝土及钢筋自重：25.1×0.25×1.2=7.53KN/m2

施工荷载：2.5×1.4=3.5KN/m2

总荷载∑=11.39KN/m2

取1米宽面板进行验算：q=11.39×1=11.39KN/m

M=0.08ql2=0.08×11.39×3002=8.20×104Nmm

15厚多层板的净截面抵抗矩

Wn=(1/6)bh2=(1/6)×1×0.0152=3.75×104mm3

抗弯承载力σm=M/Wn=8.20×104/3.75×104=2.18N/mm2〈[f]=13N/mm2

挠度验算：荷载不包括施工荷载，则q=7.89KN/m

I=1/2bh3=(1/2)×1000×153=1.69×106mm4

ω=0.99ql4/100EI=0.99×7.89×3004/100×9.5×103×1.69×106=0.039mm

〈[ω]=0.75mm满足要求。

次龙骨验算（50×100木方）：

q=11.39×0.3=3.417KN/m

M=0.08ql2=0.08×3.354×12002=3.86×105Nmm

抗弯承载力σm=M/Wn=3.86×105/8.3×104=4.65N/mm2〈[σ]=13N/mm2

挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=7.68×0.3=2.30KN/m

ω=5ql4/384EI=5×2.30×12004/384×9000×417×104=1.65mm〈[ω]=3mm

主龙骨验算：主龙骨采用80×120钢梁，立杆支撑间距1200，计算简图为

将荷载化为均布荷载，进行强度验算：

P=11.18×1.2×0.3=4.02KN

M=0.244Pl=0.244×4.02×103×1200=11.77×105Nmm

Wn=166cm3，I=833cm4

σm=M/Wn=11.77×105/（166000）=7.09N/mm2〈[σ]=180N/mm2

挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=7.68×1.2×0.3=2.7664.32KN/m

ω=1.883Pl3/100EI=1.883×2.766×1000×12003/100×26000×8330000=

0.415mm<[ω]=3mm满足要求

每根立杆所承受的荷载N为11.18×1.2×1.2=16.1KN

单根立杆的截面面积为489mm2

强度验算：σ=N/A=16.1×103/489=32.9Mpa〈[σ]=215Mpa

稳定性验算：长细比λ=L/i，其中i=16.2mm，L为大横杆步距，共设三道大横杆，L为1200mm

则λ=L/i=1200/16.2=74.07

查《钢结构设计规范》附录得ψ值为0.68

σ=N/ψA=11638/0.68×489=35Mpa〈[σ]=215Mpa

梁底模及侧模均采用15mm厚多层板，框架梁按照最大的截面尺寸按500mm×1000mm计算。底部采用木方子50×100木方，底板模板横楞间距不得大于300，模板水平支撑的距离为600。主楞采用钢梁不用计算。

①荷载计算：底模自重8.5×0.018×0.6×1.2=0.110KN/m

混凝土自重24×0.6×1×1.2=17.28KN/m

钢筋自重1.5×0.6×1×1.2=1.08KN/m

振捣荷载2×0.6×1.4=1.68KN/m

总荷载Σ=20.15KN/m

乘以荷载折减系数，荷载设计值为20.15×0.9=18.14KN/m，面荷载q=18.14/0.6×1=30.23KN/m2

18厚面板的净截面抵抗矩

Wn=(1/6)bh2=(1/6)×0.3×0.0182=1.62×104mm3

抗弯承载力σm=M/Wn=190.45/1.62×104=0.012N/mm2〈[f]=13N/mm2

I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×183=4.86×105mm4

ω=0.521ql4/100EI=0.521×37.5×3004/100×5000×4.86×105=0.65mm〈[ω]=3mm满足要求。

内楞计算：内楞采用50×100木方，

②抗弯承载力验算：每跨0.6m，净距550mm计算

M=0.08ql2=0.08×18.14×6002=5.2×105Nmm

σm=M/Wn=5.2×105/8.3×104=6.27Mpa＜[σ]=13Mpa满足要求

荷载不包括振动荷载，故q=37.5×0.50=18.75KN/m

ω=Kwql4/100EI

=0.967×18.75×6004/100×9000×417×104

=0.63mm＜[ω]=L/400=600/400=1.5mm满足要求

仅仅需要计算模板表面的平整度。

新浇筑砼对模板的侧压力：

按F1=γH和F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。

其中γ=24KN/m3：普通钢砼取24KN/M3

新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为砼温度取5度（考虑冬施）。

t0=200/（5+15）=10

β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)

β2=1.18(坍落度取170mm)。

F1=24×1=24kN/m2

F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×10×1.2×1.18×1.51/2=91.57kN/m2

侧压力标准值取小值：取F2=24kN/m2。

F’=F1×分项系数×折减系数

=24×1.2×0.9=25.92kN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载：

查表得倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值为2KN/m2，

水平荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.4KN/m2

根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：

F=25.92+2.4=28.32kN/m2=0.03N/mm2

侧面板验算：计算简图如图示意

取1米宽面板计算，化荷载为线荷载：q=F0×1=28.32KN/m

背楞中距为300mm，净距为250mm

Mmax=0.08ql2=0.08×28.32×0.252=0.142kn.m=1.42×105Nmm

18mm厚多层板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)×1×0.0182

=5.4×104mm3

抗弯承载力σm=Mmax/Wn=1.42×105/5.4×104=2.63N/mm2〈fm=13N/mm2

挠度验算：I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×183=4.86×105mm4

ω=ql4/150EI=28.32×2504/150×5000×4.86×105=0.303mm<[ω]=3mm

满足施工要求，亦符合混凝土平整度要求。故侧模能够满足要求。

q=18.14×0.6/0.6=18.14KN/m

σm=M/Wn=8.16×105/5.08×103=161N/mm2＜[σ]=215N/mm2

挠度验算：梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载，荷载不包括振捣荷载，则q=37.5×0.6=22.5KN/m

强度验算：每根立柱所承受的荷载为18.14×0.6×0.3=3.27KN

σ=N/A=3.27×103/489=6.69N/mm2＜[σ]=215N/mm2

稳定性验算：长细比λ=L/i，其中L为水平大横杆步距，L取为1200

则λ=L/i=1200/15.8=75.95

查《钢结构设计规范》附录得ψ=0.744

σ=N/Aψ=3270/0.744×489=8.99Mpa＜[σ]=215Mpa

每根立杆所承受的荷载N为18.14×0.6/2=5.44KN

杭州渡口网络科技有限公司动漫生产基地主体施工方案单根立杆的截面面积为489mm2

强度验算：σ=N/A=5.44×103/489=11.12Mpa〈[σ]=215Mpa

稳定性验算：长细比λ=L/i，其中i=16.2mm，L为大横杆步距，共设三道大横杆，L为1500mm

则λ=L/i=1500/16.2=92.6

查《钢结构设计规范》附录得ψ值为0.64

《城市轨道交通工程安全文明标准化图册》(试行)σ=N/ψA=5440/0.64×489=17.38Mpa〈[σ]=215Mpa