施工组织设计下载简介

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基础座标位置（纵、横轴线）

1、锅炉钢结构安装找正固定集箱的吊装；

2、检查支座、吊环、横梁接触应良好，不得有晃动现象；

5、集箱安装找正安装后路灯施工组织设计，应进行全面检查，其安装质量应符合规范要求。

第七章水冷壁、过热器、省煤器及汽水连通管安装工艺

二、受热面管子在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球。安装完毕后的通球复查可根据需要采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施，并作好标记。

三、受热面管子应用机械切割。切割面应与管中心垂直，其偏斜值Δf应符合下列要求：

159mm＜D≤219mm

四、受热面管子由持证焊工按焊接工艺指导书进行焊接。

五、焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。

六、管子由焊接引起的弯折度∨应符合下列要求：

1、管子公称外径不大于108mm时，用检查尺在距焊缝中心200mm处检查，∨的数值不应大于1mm。

2、管子公称外径大于108mm时，在距焊缝中心50mm处检查，每米长度内∨的数值不应大于2.5mm。

七、受热面管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部位，对接焊缝离管子弯曲起点或锅筒，联箱外壁及支架边缘的距离，对于额定蒸汽压力P＞3.8MPa的锅炉，应不少于70mm；对于P≤3.82MPa的锅炉，应不小于50mm。

八、受热面管子直管部份相邻两焊缝的距离不应小于150mm，且不小于管子的外径。

九、在锅筒、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采用机械加工，不得用氧乙炔火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。

十、受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。

十一、安装焊缝的产品检查试件应按96“锅规”第93条（五）的要求办理。

十二、合金钢材质的零部件在安装前应进行材质复查。

十三、所有受压元件以及受压元件与非受压元件的焊接，都必须在水压试验前焊完。

十四、受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理后进行。

炉膛由前、后、两侧水冷壁组成，水冷壁是光管式水冷壁。

1.1首先检查水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。

1.2检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm，水冷壁组合架必须牢固，不允许下沉，以免组件变形。

1.3对水冷系统管子应逐根进行通球检查试验，应符合有关要求。

2.1该锅炉水冷系统为光管式水冷壁管结构，组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。（参照焊接施工工艺）。

2.3按有关规范要求进行100%X光射线探伤检查。

过热器与水冷壁安装的先后顺序及高低温段安装的先后顺序，应视锅炉的具体结构和施工方法而定。

1、核查合金钢零部件的材质标记，无标记或标记不明者应重新复查。

2、按图放出1：1大样，按大样检查管子的几何形状及尺寸。合金钢零部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材下临界点AC1线以下。加热温度若超过AC1线时，必须按《电建规（管道篇）》作好热处理工作。

4、对组装后发现缺陷不易处理的管子，安装前应作1.5倍工作压力的单根水压试验或无损探伤。水压试验后应将管内积水吹扫干净。

5、对接坡口处按焊接工艺要求除油除锈。

6、准备起吊器具，搭设脚手架，须稳固牢靠。

待过热器集箱校正固定，即可安装过热器，如果锅炉结构允许，则可待水冷壁安装之后再装过热器，过热器安装一般按如下的步骤进行。

1、按图安装过热器的吊挂装置。

2、用压缩空气吹扫蛇形管内污物，然后进行通球试验，当时通球当时装，通球用木球，通球需办理签证。

3、安装基准蛇形管：基准蛇形管左右各一，应选择平整，几何形状准确，尺寸误差小的作基准蛇形管。基准管起吊到位后，与集箱上的短管对接处用夹具持（若有一端暂时悬空时，应设置定位夹板使其固定），并将挂钩装上。

调整对接间隙，并检查蛇形管的垂直度，自由端到集箱中心的距离，合格后施焊，基准管安装好后应进行检验。

5、试压前应将固定膨胀间隙的物件及临时紧固件拆除，固定支架的U形螺栓应适当放松，以免影响自由膨胀。

过热器组合安装允许误差

1、各集箱平行度的允许偏差不超过2mm。

2、集箱平面度允许偏差不超过2mm。

3、集箱间对角线的不等长度不超过3mm。

4、蛇形管安装前，应先进行通球试验，后进行水压试验。

5、蛇形管与集箱采用焊接结构，焊接要求按规范执行。

≥2.5Dw~＜3.5Dw

注：Dw——管子公称外径；Dn——管子公称内径。

联箱中心距蛇形管弯头长度误差

汽水连通管是指各受热面间的连接管道，如下降管、蒸汽引出管等。安装要求如下：

1、安装前应将管子内部清扫干净，对于公称直径不大于60mm的管子，应进行通球检查。

2、按焊接要求将管端打磨干净。

3、焊口对接时应自然对中，不可强装硬塞。找正后方可施焊，管排应整齐，焊接折弯度符合本章第一节第七条的要求。

4、按图安装支架吊架。

5、经检验合格后，与受热面一起进行水压试验，无渗漏水印为合格。

6、水压试验合格后安装锅筒内部装置。

锅炉受热面安装完毕以后，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(九六锅规)、锅炉厂的技术规定进行水压试验。

1、水压试验前应做好以下准备工作：

①受热面各系统安装结束检验合格、安装记录、签证齐全。

②由承担锅炉安装的工程队编制该台锅炉水压试验方案，并经审批。

③试压所用的进水管、排水管路、试压泵安装就绪，试压所用压力表经校验合格。

　　④试压所用水，其水质、供水量满足试压需要。

⑤检查所用的临时支架已安装好。低压照明灯安装好。

2、水压试验的技术要求：

①锅炉水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。

②水压试验时，试验压力以锅筒或过热器出口集箱处的压力表读数为准。

③锅炉水压试验时环境温度应在5℃以上，建议在下午进行。试压用水的温度宜20℃以上。

④锅炉进行水压试验时，水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa／min；当达到试验压力的10%左右时暂停升压，作初步检查有无漏水或异常现象。如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持20分钟，然后降到工作压力进行全面检查。枚查期间压力应保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

⑤锅炉水压试验合格后应及时办理有关的签证手续水放出。

3.82全面检查全面检查

1、受热面安装结束后应提供以下安装记录项目：

①水冷壁组合、安装记录，

②过热器、下降管安装记录

③无损检测及试验记录。

2、受热面设备安装签证项目：

①受热面管通球试验签证，

2、汽水连接管安装记录。

3、合金钢材质复查报告。

1、水冷壁通球试验签证。

2、过热器通球试验签证。

3、蛇形管省煤器通球试验签证。

4、受热面密封装置签证（正压或微正压锅炉）。

1.1炉衬及保温施工工艺

销钉焊接→锚固及支撑件安装→水压试验→模板制作→折焰角、过热器底部水冷壁及燃烧区水冷壁耐火材料浇注→炉顶炉墙浇注→底灰斗浇注→高温省煤器段浇注料施工→其它部位浇注料施工。

模板支设→耐火集料称量→进料搅拌→净水称量→加水搅拌→出料→运输→浇注→振捣→养护→拆模。

设备保温施工程序：钩钉制作、焊接→支承扁钢安装→第一层保温毡施工→自锁压板安装→第二层保温毡施工→自锁压板安装→至保温厚度符合要求→钩钉折弯→外护层支承角钢安装→外护板安装→护梁板安装。

管道保温施工程序：金属托架制作→托架安装→保温施工→外护板制作安装。

（1）在锅炉附近清理足够的场地，并准备好道木，将带销钉的膜式壁平放垫平，以便地面浇注。

（2）承压部件上的锚固件、支撑件等施焊完毕，水压试验合格。

（3）施工部位要事先清扫干净，必要时用水冲洗或用压缩空气吹净，所有与浇注料相接触的金属表面在浇注前要清灰、清锈、清油，并按不同要求涂以沥青或缠陶瓷纤维纸。

（4）冬季施工还必须有保温措施，温度应控制在5℃以上。

（1）模板的配制：模板选用木模板，在临设的木工房内制作，模板支设应符合下列要求：

①模板应有足够的强度和刚度支设尺寸要准确。

②支撑牢固，模板组合便于施工，搭接缝严密，不漏浆。

③模板内衬应刷油或隔离剂，以防浇注料粘结模板。

④预留膨胀缝的木条应固定牢靠，避免受振捣时移位。

（2）浇注料搅拌采用强制式搅拌机，每罐加入浇注料100kg，并按厂家配比加入固化剂干拌3分钟，保证材料充分拌和再加水搅拌，加水后搅拌5～6分钟即可出料供给浇注。

（3）为严格按厂家规定的水灰比施工，控制加水量可用定量的容器操作，严禁多加或少加水

（4）搅拌好的浇注料在30分钟内用完。

①料搅拌好后，立即出料浇注，充分振捣密实，捣固时间不得过长或过短，时间过长会造成耐火浇注料内粗细骨料离析，时间过短可能造成振捣不密实，以正好泛浆为止，地面水平浇注用平板振动器振捣，后期的支模浇注用振动棒，振动棒的操作应快插慢起，防止内部形成空洞。

②每块模板内的浇注工作或每一个施工单元应连续不断地一次浇注完，不能连续施工时，必须将施工缝留在膨胀缝的位置上。

③地面的浇注的膜式壁内衬在焊口及弯曲处留出300mm不浇注，等安装完毕水压试验合格后补浇。

④膨胀缝的留设严格按图纸设计施工，一般竖缝用δ=4胶合板插入砼内，水平缝铺6mm硅酸铝纤维毡。

⑤浇注时，所有仪表孔、风孔等不得堵塞，施工时先用木塞或其它物件封住。

⑥搅拌机和其它器具应经常清洗，搅拌不同种类的浇注料时，各种工具必须事先清洗干净。

每浇注20m3做试块检验耐火度和抗压强度，不足20m3时作一批试块检验。

⑦耐火浇注料的养护按厂家提供的要求进行养护。

⑧如遇环境在5℃以下时，需采取加热措施。搅拌水应在15℃左右，浇注后可用电热毯覆盖保温。

脱模；承重构件3昼夜脱模，其它部位可24小时脱模。脱模后检查表面质量并进行必要的修补。

为保证施工质量，整个浇注料的施工过程应由材料厂现场技术指导并负责监督。

保温炉墙主要部位有炉膛部分、包墙管及省煤器四周、空气预热器、灰斗部位等。

①保温钉按300mm间距错列布置，横平竖直，焊到膜式壁鳍片上，管子、集箱等承压部件禁止布置保温钉，焊接由高压焊工完成，电弧不得损伤管道壁。

②保温毡根据墙体厚度分层施工，采用同层错缝、层层压缝结构，错缝距离不小于100mm。每块保温毡安装时要涂刷一层粘合剂，并至少有二根以上的保温钩钉固定。

③铁丝网敷设应张紧拉平，松紧要适度，铁丝网搭接长度不小于100mm,联箱、钢梁等处用Ф10圆钢压紧。

④刚性梁处炉墙，在刚性梁与膜式壁之间的联接筋板间隙内填实保温砼，然后再安装防雨板，且在防雨板与砼接触处，加密保温钉间距，用以固定铁丝网，此部位保温材料敷设时应注意重叠压缝，阻止热流传出。

⑤自锁压板安装松紧适度，铁丝网敷设平整牢固，保护层安装必须按图纸要求进行。

二、安全措施及文明施工要求

2.1砌筑材料不准野蛮装卸。施工时轻拿轻放。

2.2砌筑材料不准随意乱抛。

2.3脚手架应搭设牢固、可靠，高空作业一定要系安全带。

2.4进入施工现场必须戴安全帽。

2.5起重工作区域内无关人员不得通过或停留。

2.6严禁非电工拆装电源。

2.7非专业工种人员不得拆搭脚手架。

2.8交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的场所应设围栏或警告牌。

2.9电动的工具、机器必须接地良好。

2.10严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割。

1、浇灌矾土水泥耐火砼时，一定要捣实、捣透沥青表处面层施工工艺，防止蜂窝、麻面等缺陷。矾土水泥也要困料，除水泥外，把配合砼的其他材料搅拌均匀，然后按每10桶干料加水2桶的标准，加水重新搅拌均匀，再集成堆，最少放置4小时才能使用。困料时间到后，使用时再按水泥配比加适量的水，准备浇灌。

3、浇灌前模子用水清洗后再浇灌。

4、矾土水泥不得与硅酸盐水泥、石灰等共用，若共用则会降低性能。

5、矾土水泥是一种快硬水泥，易受潮硬化，贮藏时间不超过2个月为好。

第十章锅炉辅机系统等安装

第十一章烘炉、煮炉及48小时运行

1、烘炉前应根据现场情况及应具备的条件土坎梯田的施工方案，编制相应的烘炉、煮炉运行方案；

2、锅炉的48小时运行应根据现场条件及具备的条件编制相应的运行方案。