施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

低温热水发电系统工程防腐、保温施工方案

3．设备、管道和附件除锈及涂刷要求如下表：

表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）

GB／T50518-2020 矿井通风安全装备配置标准及条文说明底漆：一层4A+二层1A

100°C<温度t≤200°C

表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）

底漆：一层2A+一层3A

200°C<温度t≤400°C

表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）

底漆：一层2A+一层3A

表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）

200°C<温度t≤450°C

表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）

底漆：一层2A+一层3A

保冷碳钢、低温钢管道和设备

表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）

注：一般情况下t值按操作温度考虑

4．管道、设备、机械面漆颜色按下表选择：

5．钢结构、平台扶梯和现场制作的支吊架，先涂刷2度环氧防锈漆，再涂刷1度聚氨酯面漆，面漆颜色如下表：

栏杆（含立柱）、护栏、扶手

管道保温在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。

设备保温在各部件（包括仪表测试管、爬梯、平台）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。

流量测量装置等处的保温要用可拆卸式的保温罩，满足运行检查和检修需要。

保温施工期间，切忌保温材料受潮；尤其是室外保温，要在晴天施工，做到主保温层和外护层同时进行，并有防雨应急措施。

设备和管道的保温层固定：硬质材料用钩钉或销钉固定，软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用Ø3~6mm的低碳圆钢制作。当直接焊接于不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，要加焊不锈钢垫板。对于硬质或半硬质材料，钩钉要根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300至610mm。对于软质材料。钉距不大于350mm。每平方米面积上钉数：侧面不少于6只，底部不少于8只。对有振动的地方，钩钉、销钉要适当加粗、加密。钩钉焊接固定要在设备和管道严密性试验前进行。

膨胀伸缩缝和膨胀间隙设置：

伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑架或固定环处。伸缩缝间距：高温3m~4m，中低温5m~7m，缝宽为20~25m。分层保温时各层伸缩缝要错开，错缝间距不大于100m。

法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30mm。

管道支吊架附件的保温结构留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10~20mm的间隙。

分层保温设置：保温层厚度较大（超过80mm），保温层外包金属护壳时，采用分层保温。分层保温时，每层厚度大致相同。保温层厚度以10mm为分档单位。硬质保温层制品最小厚度为30mm。内外层接缝要错开，层间和缝间不得有空隙。

保温捆扎施工：选取符合要求的保温材料，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料有两道双股铁丝加以捆扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不大于400mm，并硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm。分层保温时要逐层捆扎，对振动部位要加强捆扎。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。

硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用铰接；软质和半硬质保温照片的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不少于30mm。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。

金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，钉间距可为200mm，每缝不小于4个钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。

水平管道的纵向接缝要设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

金属保护层要有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的管道和设备，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处要采用环氧树脂堵孔。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方要在吊杆上加装防雨罩。

直管段上为膨胀而设置的金属保护层环向接缝，要采取活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm。硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100°C时，间距7~10m，当介质温度100~320°C时，间距4~6m，当介质温度大于320°C时，间距3~4m。

质量保证目标：确保工程一次合格率100%，一次工程优良率＞80%。

在施工的全过程中，加强各施工工序的质量控制,落实质量预防措施,加强质量检查,及时纠正质量缺陷,认真做好施工前质量预控制,施工中质量控制,施工后质量保证工作,确保工程施工质量全面达标。

工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。

按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。

接受业主、监理、总包的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。

加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。

质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。

用目视逐根检查,覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷

用无损测厚仪检查，每次测三个截面,截面沿管长均布；每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准，若不合格,加倍抽查,如仍有不合格,应逐根检查。

用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约0.2m/s的速度移动。检漏电压为6000V。连续检测时,应每4h校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。

安全技术措施和文明施工:

1.施工安全技术措施：

参加防腐工程的施工人员，施工前必须进行安全技术教育。

施工人员除锈时必须戴上防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。

油漆应存放在专用库房，不得与其它材料混放，稀释剂应装入密封容器内，妥善保管。

库房通风良好，必须标有“禁止烟火”的警示牌，配置消防器，库房内严禁住人。

装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放，严禁从车上扔到地面。

高空涂漆时，漆桶应挂在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。

进行油漆涂刷时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。

作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训，使用符合标准的安全带，正确穿戴和系挂安全带，做到高挂低用安全。

有通往作业点的安全通道，开口和孔洞周围设有合适的围栏。

(1)职工进入现场必须按规定着装，穿戴好劳动保护用品.

(2)防腐保温作业场所应保持清洁，施工结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物件及其它杂物清理干净。

(3)电动砂轮电线按文明施工规定摆放DB41／T 2144-2021 河南省预应力混凝土桥梁节段预制拼装施工及验收技术规程.pdf，不允许有电缆线纵横交错现象。

(4)涂刷油漆时，严禁漏到设备管道或水泥地上，如有困难时，下面应采用塑料布等物品加以防护。

HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）

项目（单位）名称：低温热水发电项目单项工程（作业）名称：防腐保温施工日期：2014.9.14

涂料应存放在通风良好的专门仓库内;

作业环境通风良好且远离明火,作业结束后及时清理杂物;

预应力锚杆、锚索土钉支护等深基坑支护施工方案-secret2.JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。