施工组织设计下载简介
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模板工程安全施工方案q1=F2×0.3=9.86×0.3=2.96KN/M
δ——受弯应力设计值（N/㎜2）
DB11／T 363-2016 建筑工程施工组织设计管理规程(完整正版书扫描、清晰无水印).pdfW——截面抵抗矩bh2
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
q——作用在模板上的均布荷载（N/㎜）
E——模板的弹性模量（N/㎜2），E=104N/㎜2
I——模板的截面惯性矩（㎜4），I=bh2=9.72×104㎜4
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516㎜,施工次龙骨间距取200㎜ 用ф48×3.5扣件架管，间距最大为1200㎜，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜） N=9.86×2.12×1.2=25.08KN iX=(IX/A)1/2=15.79㎜ IX=1800/iX=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453 Nex=2EA/=2×2.06×105×489/114=76.4KN 初始偏心弯距：MX=Ne=16×103×25=4×104N.㎜ 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 W1X=IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.3㎜3 新浇混凝土对模板产生的最大侧压力，地下室层高3.3M，标准层层高3.0M，，侧压力为 F1=0.22rct0v1/2F2=Hrc F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力 rc——混凝土重力密度，取24KN/M t0——新浇混凝土的初凝时间，按自拌混凝土为3～5h，取t0=4h v——混凝土浇筑速度，取v=3m/h H——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取5.4m 1——外加剂影响修正系数，1=1.0 2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度120～180㎜，取2=1.15 计算得F1=0.22×24×4×1.0×1.15×31/2=42.068KN/㎡ F2=24×3.3=79.2KN/㎡>F1 取F=F1==42.068KN/㎡ （2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载 混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载 4KN/㎡。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为 q=1.2×+1.4×=1.2×42.068+1.4×4=56.082KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度） q==42.068KN/㎡（用于验算模板及支撑的刚度） 4、模板及次龙骨的设计及验算 （1）次龙骨设计及验算： 次龙骨选用50×100㎜方木，间距200㎜，按受力方向其截面性能为：E=104N/㎜2，87KN/㎜2，I=416㎝2，w=83㎝2 主龙骨间距取600㎜，次龙骨按三跨连续梁计算 （2）次龙骨的强度验算： q托=qL模=56.082×0.3=16.82KN q托——模板传给次龙骨的线荷载 得次龙骨截面最大弯距为： Mmax=0.1q托2托=0.1×16.82×0.62=0.61KN.M M/W=0.61×106/83×103=7.349<[]=87N/㎜2 次龙骨的强度满足要求。 （3）次龙骨的刚度验算： q次=qL模=56.082×0.25=14.02KN 得最大挠度为：=0.677×q次L次/100EI =0.677×14.02×0.64×1012/100×104×416×106 =0.296<[]=1.5㎜ 次龙骨的刚度满足要求。 5、主龙骨的设计及验算 主龙骨选用ф48×3.5×2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。 (1)主龙骨的截面的强度验算： 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q托L次=16.82×0.6=12.36KN 得主龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.604P主L次=0.604×10.092×0.6=3.657KN M/W=3.657×106/2×15.08×103=121.253<215N/㎜2 主龙骨的强度满足要求。 （2）主龙骨的刚度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主=q次L次=14.02×0.6=8.412KN 得最大挠度为：=1.883×PL/100EI=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83<3.00㎜（满足要求） 主龙骨的刚度满足要求。 每根穿墙螺栓承受的拉力为： T=qs=52.58×0.45×0.6=14.2KN 选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105㎜2 T/A=14.2×103/105=135<215KN/㎜2 验算截面为500×600（存在的截面最多，具有代表性），高为3.3米，柱子用80×60方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。 （1）模板的标准荷载： 砼的浇筑速度为2.5m/h F1=0.22rctoβ1β2V1/2 =0.22×25×200÷(30+15)×1.2×1.0×2.51/2=42.52KN/m F2=rcH=25×3.3=82.5＞42.52KN/m2 取f=42.52KN/m2 有效压头高度h=42.52/25=1.701m 倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2 柱模选用木工板，竖向小方木间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，故其标准设计荷载： q1=(1.4f+1.4g)×0.9 =(1.4×50.8+1.4×6)×0.9=71.568KN/m2 化为线荷载71.568×0.2=14.31KN/m W=(30×1.82)/6=16.2cm3 WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷0.2+0.2415÷1.4=0.358 柱模板刚度计算的荷载标准 q2=1.2f×0.3×0.8=1.2×50.8×0.3×0.8=14.63KN/m2 A=0.5×0.5=0.25 P=F·A=67.592×0.25=16.898KN＜23.75KN 9、梁模板计算（取梁截面400×850） 底模自重5×0.018×0.4×0.85=0.031KN/m 混凝土自重24×0.4×1.2×0.85=9.79KN/m 钢筋自重1.5×0.4×1.2×0.85=0.61KN/m 振捣混凝土荷载2×0.4×0.85=0.68KN/m 合计q1=11.11KN/m 乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.00KN/m 底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。 按最不利荷载结构静力表得： 挠度系数：Kw=0.967 剪应力：=3v/2bh=3×1.24×103/（2×450×40） =0.103N/㎜2<1.4N/㎜2 荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=14.723则q2=13.25KN/m W=Kwq4/100EI=0.967×13.25×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.094<[W]=l/720=200/720=0.278㎜(满足要求) 砼的浇筑速度：V=2.5m³/h T0=200/(T+15)=200(30+15)=4.44 1）侧压力F1=0.22rt0β1β2V1/2 =0.22×24×4.44×1.2×1×2.51/2 =44.48KN/m2 F2=r0h=24×0.8=19.2KN/m2＜44.48KN/m 取f=19.2KN/m 乘以分项系数：F=19.2×1.2=23.04KN/m2 2）振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数：4×1.4=5.6KN/m2 以上两荷载合计23.04+5.6=28.64KN/m2 根据立档间距为500㎜，则荷载为：28.64×0.5=14.32KN 乘以折减系数，则q=14.32×0.9=12.88KN 仍按四等跨计算，其KM、KV、KW于前述相同，设侧模50㎜厚则： δ=m/w=435.6×103×6/（600×402）=2.75<13KN/㎜2 剪应力：=3v/2bh=3×3720/(2×600×40)=0.23 取侧压力f=23.04KN/㎡化为线荷载23.04×0.6=13.82KN/㎡ 乘以折减系数，则13.82×0.9=12.24KN/㎡ W=Kwq4/100EI=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533㎜ （5）钢管支柱验算（按1250㎜验算） δ=N/фA=33.1/0.191×4.89=35.44<215N/㎜2 11．支模保证质量的技术措施 模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下： （1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。 （2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。 （3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。 （4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为400cm，剪力墙支模40×80mm松木排档间距加密设置为150—200cm，每排固定采用二根钢管加固。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。 （5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。 12．模板施工的安全技术 （1）模板施工前的安全技术准备工作 1）、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。 2）、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。 3）、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。 4）、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。 5）、模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。 （2）模板施工的安全要求 1）、模板施工安全的基本要求 模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。 操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯等上下，不允许攀登模板或脚手架上下。 不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。 不得在作业架子上，平台上堆放模板料。 高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。 木料有易燃材料要远离火源堆放。 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。 模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。 2）、模板安装的安全技术要求 基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。 操作人员上下基坑要设有爬梯并加设扶手。 基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。 模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。 分层、分阶段的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。 梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。 楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。 13．拆模的安全技术措施 1）拆模时对混凝土强度的要求：根椐《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求： 2）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。一般墙体模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。 3）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。 4）在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 5）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 A、拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。 B、除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。 C、各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。 D、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。 E、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 F、拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。 G、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。 H、当遇到雷、雨、雪或风力达到六级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。 （2）模板的拆除的安全技术 1）基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。 2）一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模 拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。 3）拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业GB50026-2020 工程测量标准及条文说明.pdf，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。 4）模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱模板倾倒伤人。 5）多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根椐施工速度，混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，技术负责人通过计算确定。 6）柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。 7）前，做好安全防护设施，保证施工安全。 按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点： 1）拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。 2）拆模方法：拆模时不得将撬杠直接支承在柱梁墙板等表面撬模板太原至中卫(银川)铁路某标段(实施)施工组织设计，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。 3）拆模完成后，必要时成型砼柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2米以下及楼梯踏步用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。