施工组织设计下载简介

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地下车库GBF蜂巢芯密肋楼盖施工方案

　　2、如何控制空心板砼厚度和密实度，是保证砼施工的关键。

　　3、如何控制蜂巢板既不上浮，又不下沉，蜂巢板稳定，表面平整、相对位置正确，允许偏差符合要求。

　　4、如何控制蜂巢板上面砼保护层厚度在15㎜，使钢筋包裹在砼中，不产生露筋。

　　5、保证混凝土有一定的流动性，尽可能减小坍落度，减少收缩裂缝。

考虑整体化层的旧PC空心板承载力试验研究　　6、各种措施要有可操作性。

（二）质量问题处理方法

　　1、蜂巢板损坏，造成混凝土流入蜂巢板内。

　　解决办法：加强现场检验和修补工作：

　　蜂巢板出厂合格证及检验报告必须齐全，现场由监理单位、建设单位、供货商和施工单位共同进行外观检验，尺寸及偏差要符合要求，力学性能（物理力学性能检测报告，检查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗压线荷载、饱水抗压线荷载的测试，抗振动冲击的测定）检验必须符合要求。

　　装卸和运输造成的损坏，施工中造成蜂巢板部破损，可用水泥袋塞堵并用封口胶带作修补。以浇筑混凝土时水泥浆不会进入空心板内为准。

　　2、蜂巢板的间距不均匀，肋梁的宽度不一致。

　　为了保证蜂巢板的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用蜂巢板的连接件12号铁丝四角与肋间钢筋绑扎连接牢固。

　　3、底板混凝土蜂窝、空洞、露筋：

泵送混凝土的水平管：转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在蜂巢芯上架空安装铺设、禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上，施工人员不得直接踩踏板筋或蜂巢芯。浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋。混凝土的浇筑，宜沿蜂巢芯纵轴单间进行；不宜沿垂直纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取22～28cm，塌落度小于20cm时，由于施工速度较慢，造成蜂巢芯下空洞。且布料与震捣应同步进行，震捣器端应直达到模板顶部，以保证蜂巢芯边密肋梁被充填饱满，无积存气囊、气泡。为防止蜂巢芯在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡；造成平面位置窜动，可在蜂巢芯之间用定位短钢筋控制定位。浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入式震捣器，棒头直径25－35mm，与平板式震动器协同震捣，振捣时间不宜过长，防止振捣时间过长，造成混凝土不停地流入蜂巢芯下过多，造成蜂巢芯上浮。先用振动棒在肋间震捣，使肋梁中混凝土密实，混凝土浇至设计标高，再用平板振动。不得将震动器直接触压蜂巢芯进行震捣。

　　在GBF蜂巢芯现浇空心楼盖施工中，影响施工质量的质量问题有箱体质量不稳定、施工方法不当、箱体与砼连结不牢固、模板脚手架支撑达不到设计要求、固定不好导致漂浮等，主要质量问题为箱体质量不稳定和施工方法不当。

　　2、箱体质量不稳定

1、现浇混凝土空心楼盖结构的主要施工工序：

　　　　　蜂巢芯安装↓

1、模板拆除2、蜂巢芯在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。蜂巢芯宜采用专用吊篮运至作业地点。

　　3、应采取有效的技术措施保证蜂巢芯安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定：

　　1）、蜂巢芯的安装位置应符合设计要求。

　　2）、区格板周边的柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。

　　4、施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施。

　　5、施工过程中应防止蜂巢芯损坏。对板面钢筋安装之前损坏的蜂巢芯，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的蜂巢芯，应采取有效的修补措施封堵。

　　6、对单个蜂巢芯和楼板底模均应采取抗浮技术措施。蜂巢芯抗浮技术措施应在检查确认蜂巢芯位置、间距符合要求后施行。

　　7、施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、蜂巢芯安装等工序交叉进行。

　　8、预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开蜂巢芯时，可对蜂巢芯采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸蜂巢芯等措施避让。

　　9、在浇筑混凝土前，除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量应检查验收外，尚应对蜂巢芯安装按下表的规定进行检查验收，在浇筑混凝土前，对有吸水性的蜂巢芯应浇水湿润。

位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；蜂巢芯底部和肋部定位措施符合要求

在同一检验批内内模位置抽查5%且不少于5个；定位措施全数检查

对照施工技术方案，观察和钢尺量测

抗浮技术措施合理，方法正确

对照施工技术方案，观察检查

应防止蜂巢芯损坏；出现破损时应及时更换或封堵

区格板中蜂巢芯的整体顺直度

允许偏差3/1000，且不应大于15mm

在同一检验批内，抽查内模总列数的5%且不少于5列

区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸

应符合设计要求；允许偏差±10mm

在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个

10、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于30mm。

　　11、在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上，施工操作人员不得直接踩踏内模。

　　12、浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。

　　13、混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm。振捣器应避免触碰内模、预应力筋和定位马凳。当内模为筒芯时，浇筑混凝土时宜沿顺筒方向推进。

　　蜂巢芯向上的浮力考虑存在两个方面：混凝土对蜂巢芯产生的向上浮力和混凝土振捣对蜂巢芯产生的向上作用力。

　　1、根据江正荣编著的《建筑施工计算手册》的规定，振捣砼时对水平模板产生的荷载标准值为2KN/m2，因此，每个蜂巢板向上的浮力等于振捣砼时对水平模板产生的反作用力为：0.9m×0.9m×2KN/m2=1.62KN≈165kg。

2、蜂巢芯上部70mm厚的砼重量为：

0.9m×0.9m×0.07m×2500kg/m3=141.75kg

3、每个蜂巢芯自重：100kg

4、根据江正荣编著的《建筑施工计算手册》新浇混凝土对模板的侧压力计算：

F=混凝土密度×新浇混凝土高度=25×0.37=9.25KN/m2×0.9×0.315=2.62KN≈267kg。

6、经计算得知，不采取抗浮措施，蜂巢芯不会在振捣时产生上浮。

7、根据江正荣编著的《建筑施工计算手册》按平均泵送量为55m3/h,输送管径125㎜，混凝土出料口处自由倾落高度按1500㎜计算，模板的最大冲击荷载为：

Q=55m3/h=0.015m3/S

Ftmax=Q(Q/D2+2√h)×104=0.015×(0.015/0.1252+2√1.5)×104=511N≈52kg。

经计算比蜂巢芯自重100kg小，并且上部钢筋绑扎固定压住蜂巢芯，总重量大于52kg。满足要求，不会产生位移。

　　1、蜂巢板进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批检查产品合格证、出场检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。

　　2、对每个检验批蜂巢板的外观质量应全数目测检查，其质量应符合规定要求；对不符合外观质量要求的蜂巢板，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。

　　3、对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。

　　4、当所抽取的20件蜂巢板试件的尺寸偏差合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差可判为合格。

　　5、当合格点率小于80%但不小于70%时，应再随机抽取20件蜂巢板试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。

　　6、如不符合上述要求，应逐件量测检查，并剔除有严重超差的蜂巢板。

　　7、对抽取的3件蜂巢板试件均应检验重量、抗压荷载，当检验结果符合要求时，该检验批的物理力学性能可判为合格。

　　8、如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3件蜂巢板试件对该检验项目进行检验。当3件蜂巢板试件的检验结果均符合要求时，该检验批得物理力学性能仍可判为合格。

　　9、其他蜂巢板进场时，应对外观质量、尺寸偏差、物理力学性能按检验批进行检查验收，其质量应符合规定和相应产品标准的规定，检验批量和抽取数量可由各方协商确定。

　　10、如有特殊需要，还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协商确定。

　　11、箱体的尺寸偏差应按表进行检验，尺寸量测应精确至1mm。

1.1施工过程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等有关规定。

2.1蜂巢芯到场后应按要求进行验收。

2.2蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。

2.3蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。

2.4蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

2.5蜂巢芯铺设完毕后NBT 10415-2020 中温玻璃-金属封接式真空直通太阳集热管(发布稿).pdf，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。

2.6补充蜂巢芯安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）

1、现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

2、蜂巢芯吊运时其周围及下方应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域；

3、应采用专门的吊笼吊运蜂巢芯，笼内的容许叠堆高度不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。

4、运至板面的蜂巢芯应分散堆放以免形成集中荷载并及时铺设；

1、施工现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目DB41／T 1076-2015标准下载，场地整洁文明。

2、在吊运、铺设过程中损坏的蜂巢芯应及时吊回地面集中收集处理；

3、合理安排施工作业时间，尽量避免夜间浇倒混凝土。