施工组织设计下载简介

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批嵌墙面、水泥砂浆墙面、涂料墙面、面砖墙面

外墙环保热沥青涂膜防水

门：防火门及防火卷帘门、木门窗：铝合金窗

GB／T 14781-2014 土方机械 轮胎式机器 转向要求.pdf基承载力标准值fak＝400kpa

350mm、200mm

基础垫层砼强度等级为C15，

基础砼强度等级为C30

基础钢筋保护层厚40㎜，梁柱30㎜，板15㎜。

第一级坡度土方开挖→第二级开挖至设计标高预留300mm→梁、承台用人工开挖、修平→砼垫层→地梁垫层浇捣→砌砖胎膜（内侧水泥砂粉刷）→底板垫层浇捣→绑扎基础梁板钢筋→支模（安装钢板止水带）→浇捣底板砼→养护拆模→墙板、柱扎筋、支模→搭设满堂脚手架→顶板制模扎钢筋→墙板顶板砼浇捣→养护拆模→回填土工程→后浇带浇捣→装饰工程。

因本工程地下车库位于楼宇之间，为了施工进度，施工段分为Ⅰ、Ⅱ二个施工段，施工流向为从西向东，每个施工段挖土完成后立即进行基槽验收，进入下一道工序。

第Ⅰ施工段：9、20、21、23#楼基础和地下室同步进行施工。14、15#楼做为施工通道。

第Ⅱ施工段：9、20、21、23#楼基础和地下室完工后，在对14、15#楼基础和地下室进行同步施工。

地下室劳动力主要由模板工、砼工、钢筋工和普通工组成。砼工的工作量较大，配备时较为强大。普通工主要在土方开挖阶段和各工种的配合工作，根据本工程工作量情况，拟配备本阶段劳动力为模板工50人，钢筋工40人，砼工30人，普通工20人，架子工10人，再加上其它如安装工、辅助用工，配套用工等，总计170人左右。

在基坑四周设排水沟、集水井做排水作用。

第一次机械挖土由自然地坪挖至最高承台底部标高以上预留500mm左右。

挖土流程：挖掘机自两边向中间边退边挖，运土出口设在出口处，在基坑中部设6m宽坡道，上铺石渣供挖掘机和自卸汽车出入，坡度≤22%。

随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。

在土方开挖过程中及地下室暴露阶段，必须做到：

(1)在施工过程中，严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路置箱板。

(2)坑底侧向位移出现时应停止坑边的挖土，坑外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石，待稳定后才能继续挖土。

(4)土方出现塌方、滑坡，应停止开挖，可采取叠砂包等方案进行加固处理。

总之，在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。

土方工程完成后，应立即进行砼垫层的施工，要求基槽完成一块施工一块。

本部分的施工应着重抓住一个“抢”字，尽可能在最短的时间内完成，具体在土方工程完成后马上进行。

底板支模采用砖胎模跟组合木模相结合的方式。

钢筋工程设有相当多的暗梁，交错复杂，且工程量很大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。

根据设计图纸要求，Φ16以上钢筋全部采用对焊连接，并在场外车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。

加工车间应配对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。

钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座处搭接，中间用对焊连接一步到位。插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。

底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。

基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接下应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也符合施工规范的规定。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

浇捣时，砼工要及时跟上，配备砼工35名，辅助工10名。由于一次性砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，井配足两组。

泵送砼按30立方米／小时浇捣，每段需1天完成连续浇捣任务。

混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45º角向前延伸，随浇随振。振捣是保证砼密实度的根本，振捣采用插入式振动器，振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，在浇捣前进行技术交底，列出详细名单，责任落实到人，组织工作另行事先专题研究落实，从技术措施和质量两个方面加强砼振捣。振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免柱模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。

混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料选用纺织麻袋或塑料薄膜。

试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。

(1)本工程因面积较大，长度较长，按设计要求留设后浇带。确保砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：

②改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣初凝以前给于二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因石子沉落而出现裂缝。

③控制砼的入模温度，在砼水平输送管上覆盖麻袋等隔热材料，并经常洒水冷却，浇筑时循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇长强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。

④做好砼的保温，保温养护，用1层塑料布2层麻袋保温蓄水，以减少砼表面的温度递减，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使硅的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝。刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。

(2)砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间跟较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

（3）砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，巨涌的泌水和浮浆随砼坡面上流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑处，少量来不及排除的泌水随着砼浇长向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

（5）强化施工组织与管理方面和方案

①严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；

②做好外单协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别交通、市容、环卫供应等单位，让他们了解工程进展，以取得支持；

地下室底板与墙板间施工缝设置在离底板以上500mm处，故需设置“止水带”防水，止水带采用3×400通长钢板。二次浇捣时，必须将钢板上的浮浆及施工缝处的松散砼清理干净。

根据设计要求，在浇注加强后浇带时，由于后浇带需在一定时间后浇捣，应特别注重裸露处的保护，同时可适当增加后浇带处梁的开挖深度，这样便于今后浇捣砼时的清理工作，又可防止由于断面处的漏浆等堆积物破坏后浇带处钢筋的保护层。

后浇带处钢筋不断开，并加设加强钢筋，具体根据设计要求执行。侧向支模可采用双层镀锌钢板网作侧模。

地一下室墙板后浇带的施工要求是未浇捣前能防水，浇捣完成后不漏水。具体墙板后浇带设置按设计要求留置。

后浇带留置完毕，马上铺盖木板湖南某垃圾处理场施工方案，以防杂物掉入造成清理困难。

在满足设计要求的留置时间后，进行后浇带混凝土浇筑。必须先将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带待14天后采用砼强度等级C35，UEA掺用15%的膨胀剂砼浇捣，并保持湿润养护20d。

XX市第二建筑安装总公司

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：XX地下室车库编号：

致：XX（北京）工程监理咨询有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了XX地下室车库施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

模板工程质量通病防治.pdf专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审核意见：