施工组织设计下载简介

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空气预冷及纯化器系统安装施工方案

设备开箱应会同各有关单位共同进行。设备开箱时应仔细作以下检查：

1检查包装箱外观，箱号，名称及箱体破损状况；

2箱内设备名称、型号、规格及机组的出厂编号，机组零部件编号及数量是否与装箱单相符；

3箱内设备有无缺损件JGJ 459-2019 整体爬升钢平台模架技术标准（完整正版、清晰无水印）.pdf，设备表面有无损坏；

4设备各管口密封及仪表铅封状况，有无损伤；

5设备出厂合格证，图纸技术资料是否齐全；

6将以上各项中存在的问题记录，要求各方人员签字认可；

7对贵重材料、精密零部件、专用零件、工具等易损，易失零件，要妥善保管，防止丢失，对开箱后的设备要作好防水、防火、防盗等安全保护措施。

六氧压机气体冷却器安装

冷却器是将压缩机压缩后的高压热气体进行水冷却，由于冷却器体积较大，安装空间小，安装位置处于氧压机楼层下部，所以吊装工作较困难，故应在氧压机吊装前，利用楼板上的预留孔用桥式行车配合手拉葫芦进行冷却器和连接管的吊装就位工作。

冷却器在吊装就位之前应对其进行水压试验、其目的是为了检查，水通道与氧气通道是否串通，试验压力为设计压力的1.25倍，在确定无渗漏后方可就位安装，否则应对其进行抽芯检查。

冷却器在就位后，用垫铁将其标高调整到设计值，标高误差在±2mm以内，平面坐标位置也应在±2mm以内。达到要求后，穿上地脚螺栓，但不灌浆固定，待以后氧压机安装就位并精调完成后，可通过少量移动冷却器，来对接氧压机的排气管和进气管，各管道连接完成无误后，方才对冷却器进行灌浆固定。

氧压机组的增速器、低压级、高压级因共用一刚性底座，底座安装质量的好坏直接影响到整个机组的质量，特别是底座与基础的接触情况，直接反映到以后设备运行时的振动上，垫铁必须经过精加工后进行研刮，使同垫铁组垫铁之间的接触面达到60%以上。各组垫铁在配研时须编组，以免**，底座安装具体的施工操作步骤如下：

1底座垫铁位置的设置，应是每根地脚螺栓两侧各设置一组；根据具体情况，还可在适当位置增加垫铁组；

2将底座水平吊放到基础上，并通过临时垫铁组支撑，临时垫铁组位置的设置应避免开正式垫铁组的安放位置，最后将地脚螺栓穿上；

3将底座的标高、位置中心调整到设备设计要求；其自身水平也应初平在设计要求之内（0.03/1000）；

4如果底架有一定变形，影响找平，可通过把紧地脚螺栓或敲打临时垫铁的办法，对底座强行校正，以达到找平的目的；

5在找平，找正各种数据达到要求后，即可进行正式垫铁的布置，将编组研刮后的正式垫铁组（每组垫铁由一块平垫铁、一块钩头斜垫铁、一块斜垫铁组成）放置到其相应位置上，通过平垫铁上的四角上的四颗顶丝将垫铁组顶紧压实底座底面；

6用0.03mm厚塞尺检查，垫铁与底座底面，垫铁与垫铁之间的接触情况，塞尺插入深度小于10mm；平垫铁与基础的接触情况可通过现浇膨胀水泥墩来保证；

7在布置正式垫铁组时应注意的是斜垫铁应留有一定的余量，其斜面应有10—20mm的长度露出，以便以后设备的精平；

8在用塞尺检查垫铁组各接面合符要求后，将各组平垫铁下部基础清扫干净，并洒上水，然后有稿标号膨胀水泥在其下部塞实塞满作一水泥礅，水泥礅的大小应比平垫铁大20mm，高与平垫铁上表面平齐。在填塞水泥时，应确保水泥与平垫下表面充分接触；

9通过3—4天养护，确认水泥干固达到75%强度后，折除临时垫铁组，并将平垫铁顶丝松一圈，让正式垫铁组受力，通过设备自重对水泥礅加压，以补偿水泥收缩时产生的接触不良。

10待第一次灌浆水泥干固到足够强度后，对底架再进行一次精平，并将导向架及各支撑上的垫极按图示位置安装正确。压缩机支撑与底座联接的螺栓拧紧后，螺栓与垫圈之间必须保持有0.02—0.05mm的间隙以利于压缩机的自由膨胀。

（二）氧压机、增速器、定子安装

1氧压机增速器、定子吊装前，须将其进、排气管伸缩节头等吊装到位，暂时安装。

2压缩机定子是指，压缩机的下机壳，吊装前应将各支撑面上的毛刺及其他一切脏物清除干净，机壳内部表面的油脂用四氯化碳物彻底清除干净，进行操作时不能损伤内壁表面。

3着色检查轴承下瓦瓦背与定子的接触情况，着色时红丹不要涂得过厚，且且均匀检查结果，瓦背与定子接触应均匀，接触点应在60—70%，如不符合要求，首先应检查，瓦背与轴承座接触面是否有加工毛刺存在，然后修整使接触状态达到要求；

4着色检查轴承上瓦瓦背与轴承压盖的接触情况，其接触状态应达到设计要求60—70%。

5用面团粘除定子内各处的细小杂物，然后用海棉醮四氯化碳清洗定子内部，应彻底洗除油脂，在进行该项工作时，操作人员应避免四氯化碳进入人的呼吸系统；

6在定子安装到位后，每次下班时，操作人员应用干净乙稀塑料布，覆盖设备，防止灰尘，水份及其他杂物侵入定子内。

7定子安装就位连接螺栓把紧后，应在其中剖面上放置水准仪检查其水平及两定子中心的同轴度，最终调整结果应符合图纸设计要求；

8在进行同轴度调整时，处于同一底座上的增速器输出轴与压缩机转子的同轴度调整也应同时进行。

9在安装结束后，保证气缸能自由膨胀的各导向键与键槽的两侧总间隙值应在0.02—0.04mm之间。

10增速器安装就位达到要求后，打开上盖，清洗齿轮箱内部，检查齿轮啮合情况。

1转子在安装前应用四氯化碳进行脱脂清洗，特别应注意检查转子轴轴承处，有无碰撞之痕迹、叶轮叶片沿圆周方向分布是否均匀，各孔洞是否存在加工铁悄和灰尘存积；

2在转子轴轴颈上涂上红丹，将各轴颈处相应的轴承上、下瓦分别放到轴颈上进行研磨，以检查在自由状态下，轴瓦与轴颈的接触情况，涂红丹时涂层应尽量薄而均匀，检查结果应进行记录；

3接触情况达到要求后，将轴承下瓦装到定子上，同时在瓦布涂上红丹，将转子吊起，吊装转子的绳子应导有乙烯塑料软管，并应保证无油；转子下落就位时应用手拉葫芦缓慢落下，同时应注意下落就位时必须保持转子处于水平，避免与任何部的碰撞和下落时各密封间隙处的卡阻。

4转子下落到位摘钩后，盘动转子CJT420-2013标准下载，应无卡阻。

5测量转子的轴向串动值（轴向间隙值），先将转子靠轴向的一侧，然后在轴向的另一侧用通过磁力表座固定在定子上的百分表触头接在轴端面上，拔动轴让其向百分表方向移动，可测得轴的轴向串动值，该值应在0.25—0.35mm范围内。

6在轴颈处放置水准仪检查转子轴的不水平度，并记录检查结果，此次检查是检验底座水平，定子水平积累误差，反映到转子轴上的最终结果，如果偏差较大，需要调整，应参照轴与轴瓦的接触情况，确定正确的调整方法；

7小心吊起转子，检查轴与轴颈的接触情况

（四）底座定子的精平，精确调整

1精平应按照低压级，高压级，增速器的顺序进行纵向应保证转子轴的水平度，故纵向水平应在转子轴上放水平仪测量，横向水平度测量点应在定子中分面上；

2根据第（三）项中第6、7条检查结果12层商业办公楼给排水及消防施工组织设计，确定出正确的调整方法以后，首先调整低压级转子轴，纵横上水平底达到允许、合理的误差范围内（通过敲打斜垫铁轴承安装）