施工组织设计下载简介

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3.4.1粘接剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。 

3.4.2涂粘接剂时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。   

3.4.3敷设卷材时，必须保证搭接宽度宣汉县四级公路施工组织设计，长边、短边均为120mm，相邻短边接缝应错开排列（距离应大于1m）。附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。 

3.4.4刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。 

3.4.5卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正，应断开按接缝处理。  

3.4.7两层卷材之间用801胶与水泥混合配置的水泥接缝胶粘贴。敷设上层卷材与下层卷材操作相同，敷设上层卷材的方向应平行于下层卷材的敷设方向，长边接缝相错半幅。

3.5防护层的施工与操作：

3.5.1施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材意外损坏。  

3.5.2防护层采用1：3的水泥砂浆抹20㎜厚，防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计强度。

4.1基础底板钢筋施工流程

4.2基础底板钢筋绑扎

熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。

根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距1500mm×1500mm梅花状布置。

上下层之间均采用Φ25钢筋马凳支撑，每平方米一个。

上下层钢筋之间采用槽钢支架支撑，规格型号及间距按计算，立杆两边设置斜支撑。

马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。

凡直径大于25mm的Ⅱ级钢都采用直螺纹连接。

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

地下室底板凡直径大于等于20mm的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。(具体详施工组织总设计)

5.1.2施工段的划分

根据工程建设进度安排，各单位工程将分成二个施工阶段组织施工：

2#楼第一施工阶段：从1轴到22轴，2#楼第二施工阶段：从22轴到48轴。

8#楼第三施工阶段：从1轴到20轴，8#楼第二施工阶段：从20轴到46轴。

5.1.3施工技术方案的确定

混凝土性能指标参数：强度为C30、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140~180mm，缓凝时间应控制在10~12h左右。

砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到120m³/h。

砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼承台底板厚度为1.8m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中不存在接管与拆管，这样有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。

5.1.4施工组织方案的确定

考虑本工程项目的基础筏板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑40m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用。根据筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力120m³计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计12个小时即可全部浇筑完毕。筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，我方配备了发电机，并在混凝土浇筑时现场按照两个砼大班人员同时作业。作业时间为7：00～19：00。具体分工见后页4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼12h连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备12h全部浇完。

(1)根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。

(2)熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。

(3)组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。

(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。

5.2.2人员组织准备

为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：

混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）

指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛

现场管理与协调等（含测温工作）

5.2..3现场材料准备

按两层考虑，砼浇前组织进场

5.2.4主要机械、工用具准备

主要机械、工用具需用计划

3台备用另备用部分振动棒

防止施工过程中停电所用

注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。

5.2.5检测仪器具准备

5.2.6现场其它准备工作

施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。

筏板混凝土浇筑物资设备准备，砼应提前做试配，并达到设计要求后方可进行配料生产。

在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。

在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。

把布置在基坑南面配电室与二级配电箱变对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在混凝土浇筑前所有地泵（柴油泵）、车载泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。

在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和泵机的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。

保温材料所需厚度计算公式:

5.3.2外保温计算参数:

1)混凝土的导热系数λ=2.3(W/m·K)

2)保温材料的导热系数λi=0.14(W/m·K)

3)大体积混凝土结构厚度h=1.80(m)

4)混凝土表面温度Tb=50.00(℃)

5)混凝土中心温度Tmax=70.00(℃)

6)空气平均温度Ta=30.00(℃)

7)传热系数修正值，即透风系数K=1.40

计算结果:外保温材料所需厚度δi=0.077(m)

5.3.3内部降温外部保温计算参数：

1)混凝土的导热系数λ=2.3(W/m·K)

2)保温材料的导热系数λi=0.14(W/m·K)

3)大体积混凝土结构厚度h=1.80(m)

4)混凝土表面温度Tb=40.00(℃)

5)混凝土中心温度Tmax=60.00(℃)

6)空气平均温度Ta=30.00(℃)

7)传热系数修正值，即透风系数K=1.40

计算结果:外保温材料所需厚度δi=0.038(m)

根据以上计算参数结果，内部降温外部保温的这种方式与实践相合，故应采取。

由于承台高度小于700㎜的砼，其内部热量的散发能满足要求，故承台高度大于700㎜的砼则需采取内部降温措施，其具体做法如下：

砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以干砼（按砼配合比干拌）找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。

砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、冷疑管、预埋件等。砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点

振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。

大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。

本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以干砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。

5.10施工缝处理与后浇带砼浇筑

墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300㎜的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜，施工缝使用B.W止水条处理。后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设Φ14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50mm厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。

大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和二层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用双层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d，同时在模板支设时，所有外筏板的外边模加支200㎜高，再平移100㎜支200㎜高的吊模，浇筑砼时同时把这100×200的砼浇好，用来蓄水。砼强度达到养护时，则安排5人用Φ75的抽水泵5台将地下水不断地抽入筏板内，让地下冷水从冷疑管内注内，使其循环带出砼内部热量，从而达到降温的目的。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。

为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。

测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头(可利用冷凝管），每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）。

（2）本工程共设置测温点以竖向泠疑管为准，具体见冷疑管平面布置图。

（3）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14d。其时间间隔如下：前3d每1h测温一次，4~7d后每2h测温一次，8~14d每4h测温一次。测温过程中如发现温差超过25°C时，应立即采取有效措施，如增加一层覆盖的保温草垫等，如测温结果与标准偏差较大，可采用从冷疑管口处不断注入低温冷疑水，以降低砼内部温度来控制砼的发热量。同时应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。

（4）测温工作应指派4人专职负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25℃之内（详热工计算）。在测温过程中，温差>25℃及时采取措施。

5.13混凝土质量控制

底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。

（1）混凝土进场质量检验

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。

三、质量记录 及验收标

1、本工艺标准应具备以下质量记录： 

1 .1 材料（水泥、U.E.A、外加剂等）的出厂质量证明书，试验报告。

1.2  混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。 

1.3  隐检记录。 

1.4  设计变更及洽商记录。 

1.5  检验批质量验收标准。

1.6  分项工程质量检验评定。

1. 7  混凝土浇灌申请表 

2、 防水混凝土质量验收标准 

2.1  本工程防水等级为P6级的地下整体式混凝土结构。

2.2  防水混凝土所用的材料应符合下列规定： 

2.2.1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥； 

2.2.2 碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%； 

2.2.3 砂宜选用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%；

2.2. 4拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水； 

2.2.5 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；

2.2.6 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，   其它掺合料的掺量应通过试验确定。 

2.3 防水混凝土的配合比应符合下列规定： 

2.3.1  试配要求的抗渗压值应设计值提高0.2%； 

2.3.2 水泥用量不得少于300kg/m3 ；掺有活性掺合料时，水泥 用量不得少于  

2.3.3 砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；

2. 3.4水灰比不得大于0.55； 

2.3.5普通防水混凝土坍落度不宜大于180mm，泵送时入泵坍落度宜为140 mm～  160mm。 

3、混凝土浇筑过程中控制应符合下列规定： 

3.1混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌全物性能试验方法》GBJ80的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定。 混凝土坍落度允许偏差 要求坍落度（160） 允许偏差（±15 ） 。

3.2 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500mm3应留一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定4．6  防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100 m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处；细部构造应全数检查。 

a 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂产品合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样检验报告。 

b 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 

c防水混凝土的施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 

检验方法：观察检查和检查隐蔽验收记录。 

a  防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件应正确。 

检验方法：观察和尺量。 

b防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：

1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。

2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。

6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。

7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。

五、安全文明施工保证措施

1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。

2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。

3基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。

4考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供施工人员上下。

5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。

6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。

7专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。

8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。

9混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。

10考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，砼罐车来回走动较多，每2小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。

1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。

2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。

3筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。

4、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

5、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音CJT504-2016 高密度聚乙烯护套钢丝拉索，影响附近人员的休息。

2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。

3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。

4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。

5提高节水意识2009全国民用建筑工程设计技术措施-结构(结构体系).pdf，节约用水，避免水污染。

6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。