施工组织设计下载简介

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旋喷注浆过程中，按设计文件要求或监理人指示进行检查，调整高压泥浆（水）泵或低压泥浆泵的压力、浆液流量、空压机风压和风量、钻机旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。

当喷具下入到PVC管护壁的孔内设计深度后，按设计转速原地旋转旋喷管。

按设计施喷方法，输入水泥浆液、压缩空气，待泵压和风压升至设计规定值并孔口返浆浓度达到相关标准时，提升旋喷管。

根据钻孔揭露出地层情况，边旋转边提升重庆欧比亚实业有限公司生产销售螺旋焊接钢管新建生产厂房工程项目施工组织设计，自下而上进行高喷灌浆作业，拆卸注浆管节、二管后，重新进行旋喷作业的搭接长度不小于0.3m。

在喷灌过程中，要时刻注意检查风、浆的流量及提升速度等参数。并定期测试水泥浆液的进浆和回浆比重。

当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷至桩顶，并在桩顶停止提升旋喷数秒后结束。

在旋喷作业过程中，及时准确填写施工记录。

旋喷注浆的检查按设计文件要求或监理人指示，用标准试模采集冒浆试样。

为解决凝结体顶部因浆液析水和渗漏而出现凹陷现象，在旋喷作业完成后，由专人负责用邻孔高喷冒浆自流充填进行孔口静压注浆，直到液面不再析水下降为止。

每喷浆孔施工完毕，用清水把浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出，钻具及其它设备用低压水冲洗干净，并架起旋喷管设备，离地存放。

5.5.6特殊情况处理及质量要求

①高喷因故中断后立即停止提升，记录中断深度，并尽快恢复。若短时间不能恢复的，提出喷具，用水冲洗干净。待故障处理后，将喷具下入原中断位置以下1.0m左右继续进行喷射灌浆。供浆、供气必须连续，一旦中段，将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再旋喷提升。当因故停机超过3h时，对泵体和输浆管路妥善清洗。

②在漂卵石架空地层、砂层和地下水中施喷时采用以下措施进行处理：

a、下喷具前，预先注入膏状泥浆进行喷灌前堵漏；

b、在孔底静喷较长时间后，如果孔口仍然不返浆，为了防止喷具被埋住，可采用间隔提升的办法，即全参数切割地层→提升一定高度→静喷→全参数切割地层，待返浆后将风、浆等参数调整至正常值继续进行喷灌。

c、喷具停止提升，静压注浆，直到孔口返浆符合要求为止。

d、降低喷射压力，增大供浆量，加浓浆液，孔口掺砂、水玻璃和锯末等措施。

③供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、回浆量增大，则降低风压并加大进浆密度或进浆量。

④高喷灌浆全孔连续作业。高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，查明原因并及时处理。

⑤高喷过程中若相邻孔串浆，将串浆孔封堵后继续进行，待高喷灌浆结束后，尽快对被串孔进行扫孔至原钻孔深度。

⑥接、卸、换管要快，并作好喷具接头保护，防止喷具堵塞和铸管。接、卸、换管后的下管，比原停喷高度下落不少于0.3m，确保墙体能上下连接。

⑦对于地层中出现的厚度50cm以上的大块漂石的孔段进行高喷灌浆时，为了确保浆液对大孤石的裹袱效果，使用静喷，加大供浆量、复喷等方法，以利于在大孤石处保证成墙效果。

⑧下喷具过程中如出现下不到底时，采用通风、浆并旋转喷具的方法处理，使喷具下到设计深度。喷具不能下到设计深度时重新造孔。

⑨旋喷注浆过程中，冒液量小于注浆量的20％时为正常现象，超过20％或完全不冒浆时，事先得到监理人批准后采取下列措施：

a、当地层中有较大空隙引起不冒浆时，在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。

b、当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减小冒浆量。

高喷墙质量技术指标要求：

a、抗压强度：R28≥3.0MPa；

c、墙体允许渗透坡降：J≥50。

（1）高压喷射灌浆作业前的质量检查

作业前，进行以下项目的质量检查：

1）桩位的现场放样成果；

3）浆液配合比试验成果；

（2）高压喷射灌浆作业过程中的质量检查

作业过程中进行以下项目的质量检查：

1）喷射插管插入深度；

2）现场高压喷射灌浆试验成果；

3）现场喷射作业的工艺检验；

4）冒浆试件的试验成果。

（3）高压喷射灌浆作业结束后的质量检查

施工结束后，按施工图纸规定及监理人的指示进行以下项目的质量检查：

1）高压喷射灌浆桩（孔）的平面位置；

2）高喷墙的墙体厚度、垂直度、连续性、均匀性和搭接程度；

5.8安全质量保证措施

5.8.1施工安全保证

（1）混凝土防渗墙施工安全措施

对导向槽的施工质量严格把关，钻机平台及倒浆平台应该从最开始的碎石铺筑碾压到混凝土浇筑严格把关；施工过程中如遇特殊情况，加强施工平台防护，保证导向槽的安全。

成槽中暂停作业时，把抓斗提出地面停放，较长时间暂停将设备转移到远离槽段10cm以外；抓斗入槽和出槽前提升速度不宜太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故，也以免产生过大的涡流和负压使壁面塌坍。

整个施工过程必须时刻注意防止泥浆恶化，特别是在导墙内有渗漏水流，或遇到大雨天气时。如泥浆恶化超过允许值或墙体已有塌坍现象，未更换好浆或采取有效措施，钻头、抓斗不得入槽。以免钻头、抓斗入槽后被埋在槽中。

（2）高压灌浆安全措施

（3）汛期施工安全措施

（4）雨季施工安全措施

现场施工平台、泥浆站、泥浆回收池等临建设施布置在较高的位置，工作面四周根据需要挖设排水沟，配电柜、电焊机底部进行垫高摆放，用电电缆采用线杆架高，防止雨季施工时地面积水淹及、淹没各种临建和机具；冲击钻机的电机、电焊机等用电设备做好遮挡，防止淋雨受潮或短路烧毁事故。

严格按用电操作安全规定要求进行供电线布置、架设及用电设施的使用；所有操作人员必须持证上岗，对不按规定操作的人员给予严厉的处罚。

5.8.2施工质量保证

基础防渗工程的施工质量好坏直接关系到一、二期基坑排水的有效性，影响厂坝工程的总体进度，同时关系到坝基、尾水渠左右堤、左岸副坝以至于电站的永久防渗能力，基础防渗工程的施工质量是本工程的控制重点，也是保证整个安谷电站的施工关键。

在防渗墙及高喷灌浆施工过程中，加强以下几个方面的质量控制：

（1）防渗墙导向槽及施工平台施工质量保证措施

在施工过程中，采用全站仪测量防渗墙轴线，确保防渗墙轴线与设计防渗轴线一致，导向槽的开挖范围线，确保与防渗轴线平直，导向槽混凝土浇筑采用钢模，采取拉筋的方式确保模板不跑模，钢筋分布均匀，浇筑过程中用振捣器振捣密实，最终保证导向槽混凝土不出现蜂窝麻面，导向槽导向槽的净宽大于墙厚的1.2倍。

通过对施工平台的碾压加固，并对钻机平台和倒浆平台采用碎石铺筑，增强防渗平台的承载力，确保防渗墙的起始孔向及施工过程中槽孔的稳定问题。

（2）泥浆制浆质量保证措施

泥浆制浆质量对防止浆液漏失及塌孔是关键，在冲击钻机和抓斗造孔、清孔抽渣过程中，如泥浆护壁效果不好，极易造成塌孔，故对泥浆的造浆质量要求高，在施工过程中，我们将不定时抽查浆液的造浆性能指标，采用优质原材料。对于新制的泥浆充分的水化后方用于固壁施工，使其可以顺利的附着在砂卵石地层上。

（3）防渗墙孔形质量保证措施

孔形控制项目主要有深度、厚度和孔斜。本工程拟采用重锤法进行测量，以此满足设计孔形质量要求。施工过程总要经常进行孔斜的控制，对于孔斜超过技术要求的孔需采用机械方式进行修孔，仍旧达不到设计规定的孔斜要求的孔需采用回填后重新钻孔的方式解决。

（4）防渗墙清孔质量保证措施

清孔设备拟选用先进、高效的设备配置，采用气举法结合泵吸法清孔，选择处理能力强的设备，有效地对孔内及泥浆内泥砂进行清除。

（5）防渗墙混凝土配合比及浇筑质量保证措施

做好混凝土配合比试验，在浇筑前，充分检查混凝土拌合站、混凝土运输设备、槽口的直升导管及卸料口的准备，一切均正常后开始浇筑，浇筑过程中，确保混凝土的上升速度及连续供料。

（6）高喷灌浆施工质量保证措施

严格控制施工过程质量，从水泥等原材料检测、泥浆配比、现场试验效果、施工时的钻孔孔位孔深孔斜、泥浆性能检测、泵压、风压、旋喷机提速、回浆密度等多方面进行严格控制。

孔位采用测量放样，减小孔位误差率，保证高喷灌浆孔的孔间搭接效果；详实记录钻孔作业情况，准确判断各地层的埋深及地质情况，为高喷施工提供准确的地层资料，便于高喷参数的调整；遇复杂地层如含大石、孤石部位，详细研究处理方案，在临界面采用静灌或静喷的方式处理；在存在明显漏失的部位采用降低提升速度、加大供浆量、调整喷射压力等措施进行处理；如遇架空、存在大的渗漏通道时，可视具体情况在喷灌过程中向孔内投放粗砂或豆石等，使其尽快堵住渗漏通道，保证灌浆效果。

5.9.1工效及配置参数

本标各部位混凝土防渗墙施工工期均不重叠，故施工设备的投入量直接按最高强度的部位进行考虑，即：按照一期围堰高峰强度为2.05万m2/月的强度配置冲击钻机，按尾水左堤1.15万m2/月的强度配置液压抓斗。其它设备根据钻机和抓斗数量进行配置。

②从施工工效来计算主要设备投入

结合本标地质情况、防渗墙参数及国内类似工程特别是我公司所承包的安谷电站一期纵向围堰、沙湾电站防渗墙施工经验进行综合考虑，得出施工工效取值如下：

0.8m厚的防渗墙采用钻劈法施工时，单台冲击钻机施工工效取150m2/月；拟投入155台冲击钻机，其施工总工效不低于2.3万m2/月，满足2.05万m2/月的高峰强度，保证系数不小于1.1倍。

0.4m厚的防渗墙采用钻抓法施工时，按照每10台冲击钻机配备1台液压抓斗作为一组设备，每组设备施工工效取1600m2/月；拟投入80台冲击钻机和8台液压抓斗，其施工总工效不低于1.28万m2/月，满足1.15万m2/月的高峰强度需求，保证系数不小于1.1倍。

③从槽孔深度、槽段长度划分等参数核算设备数量（钻劈法施工部位）

一期上、下游围堰总工期为1.5个月，施工准备工作在开工前已全部完成。防渗墙平均深度约25.8m，最深约28m，按照3期槽施工的方案最为合理，完成3期槽段施工平均只需要41天，最深部位也能保证在1.5个月内完成施工。一期上、下游围堰轴线全长1247m，共划分208个槽段，按3期槽划分，则需布置140台冲击钻机，拟投入的155台钻机完全满足此要求；

泄洪冲砂闸和船闸外导墙连接坝工期较短，工程量较少，孔较浅，采用分2期槽满铺钻机施工，按其轴线长度，分别布置38台钻机和36台钻机施工；

二期上游围堰在预进占段平均深度为24.3m，轴线长约643m；在龙口段最深达到32m，轴线长约300m；为了尽可能快速完成施工，采用分2期槽满铺钻机施工。则预进占段施工时需投入108台钻机，至少需1个月时间施工，加上半个月施工准备，则提前1个半月时间开始施工，能够赶在截流前完成；龙口段施工期间投入50台钻机，至少需35天施工，泥浆及风水电延用预进占段所建系统，则导墙、施工平台、泥浆回收池至少还需10天时间施工，则截流后安排有1个半月时间能够完成龙口段防渗墙施工。

左岸副坝按2次循环GB∕T 14506.34-2019标准下载，每个循环内分2期槽施工，则其910m长轴线需布置76台冲击钻机，平均完成2个循环约需38天，最深处不超过45天完成施工。

④从槽孔深度、槽段长度划分等参数核算设备数量（钻抓法施工部位）

尾水渠施工轴线较长、钻抓法施工时，拟采用按分段、多个循环，每个循环内分2期槽施工的方式。按照每10台钻机配备1台液压抓斗为一组，一组设备一次循环施工战线10个槽段（5个I期和5个II期）。

尾水左堤防渗轴线总长3538m，共可分590个槽段，施工总工期约5个月，除去施工准备约20天时间，实际施工工期为130天，施工期内每组设备可完成不少于8次循环，则需投入设备数量为590/10/8=7.4组，故拟投入8套设备，即80台冲击钻机和8台液压抓斗是满足施工需求的。

尾水左堤防渗墙深度约为22.6m，一次循环所需时间约为25天。

尾水右堤防渗轴线总长1275m，共可分213个槽段，施工总工期约6个月，除去施工准备约20天时间，实际施工工期为160天，施工期内每组设备可完成不少于6次循环，则需投入设备数量为4.5组，拟投入50台冲击钻机和5台液压抓斗。

JCT527-2009标准下载二期下游围堰高喷灌浆高峰强度约1.1万m/月。

高喷灌浆设备按2台钻机、3台旋喷机、3台高喷泵及3套制浆系统作为1组，施工期间拟投入2组设备，在此基础上主要设备按各考虑1台的备用量，保证用于本工程其月施工总强度不低于1.3万m/月，满足高峰期强度要求。

基础防渗工程施工期间拟投入专业管理及技术人员：35人，技工：365人，普工：390人，综合组人员：45人，共计投入835人。