施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

幼儿园新建工程电气工程施工方案

6）、线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧势圈、螺母紧固，接茬处的缝隙严密平整。

7）、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。

8）、金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处的板做地线时，每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm以上（含200mm），两端线槽每端螺丝固定点不少于6个。

9）、桥架内配线前应清除线槽内的积水和污物，同一线槽内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%110KV线路施工组织设计，桥架口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束并固定在线槽底板上以防导线下坠。

10）、导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可以用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

11）、强弱电缆桥架涂防火涂料，电缆桥架为金属封闭式。

12）、金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。

13）、金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于6mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

14）、金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的连接导体。6.4.11.6、作业条件：

1）、配合土建的结构施工预留孔洞、预埋铁和固定支架等全部完成。

2）、顶板和墙面的喷浆、油漆全部完成后方可进行桥架敷设及配线。

6.4.11.7、操作工艺：

6.4.11.8、质量标准：

1）、导线及金属桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

2）、导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

3）、金属桥架不作设备的接地导体，金属桥架全长不少于2处与接地或接零干线连接。金属桥架穿墙、楼板等处时，按防火内外用材料堵实。

6.4.11.9、成品保护：

1）、金属桥架内配线时，应注意保持墙面清洁。

2）、导线敷设完成后，接线盒盖、桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架。

3）、配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线受到污染。

6.4.12、电梯工程：

6.4.12.1、电控操作和功能安全保护必须可靠

6.4.12.2、门固定采用焊接时严禁使用点焊固定，搭接焊长度应符合要求。

6.4.12.3、螺栓埋设深度应符合要求，张拉牢固可靠，锚固应符合要求。

6.4.12.4、电梯接地干线宜从接地体单独引出，机房内所有正常不带电的金属物体应单独与总接地排连接。

6.4.12.5、所有电气设备及导管、线槽的外露、外部可导电的部分必须与保护(PE)线可靠连接。接地支线应分别直接接至地干线，不得串联连接后再接地。绝缘导线作为保护接地时必须采用黄绿相间双色线。

6.4.12.6、型钢应防腐处理并做接地，配电柜(箱)接线整齐，导线连接应按电气要求进行，回路功能标识齐全准确。

6.4.12.7、电缆头应密封处理，电缆按要求挂标志牌，控制电缆宜与电力电缆分开敷设。

6.4.12.8、层门强迫关门装置必须动作正常，层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。

6.4.12.9、动力电路、控制电路、安全电路必须配有负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。

6.4.12.10、电梯系统调试

1）、动力配电箱的检测与试验。

2）、电源控制箱的检测与试验

3）、井道照明变压器的检测与试验

4）、电梯控制电缆的检测与试验

5）、井道和设备接地装置测试

6.5、电气工程各系统检测与试验。

6.5.1、动力配电箱、电源控制箱的检测与试验

6.5.1.1、外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。

6.5.1.2、绝缘检查：用1000V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准。

6.5.1.3、模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。

6.5.2、照明配电箱及照明系统检测与试验

6.5.2.1、外观检测查：照明配电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂痕，手动断路器动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情箱内接地、工作零端子规格与接线端子应匹配。

6.5.2.2、绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险的相间绝缘及对地绝缘值，满足电气设备交接试验标准。

6.5.2.3、模拟试验：用万用表校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合闸动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并用照度计测量照度，检查照度是否满足设计要求。

6.5.3、电力电缆检查与试验

6.5.3.1、用1000V兆欧表测量各电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准规范要求。电力电缆用1000V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开，以免损坏元器件。

6.5.3.2、用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线图校对二次回路，确保二次回路接线准确。

6.5.4、接地装置测试：

6.5.4.1、应采用接地电阻测试仪对各接地极、接地网、以及各种配电箱体、各类未端电器设备外壳等进行测试。

6.5.4.2、接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即可以认为是该点的接地电阻值，电阻值依据电气设备交接试验标准判定是否合格。

6.5.5、灯具、开关检查与试验：

6.5.4.1、灯具、开关安装完毕，对每个回路的绝缘电阻摇测合格后，方可进行系统通电调试运行，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制开关是否灵活、准确；与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

6.5.4.2、试运行时明确调试运行指挥者、操作者和监护人，安装作业全部完毕由质量检查部门检查全部合格试验项目，全部合格后填写试验报告单。

6.5.4.3、送电空载试运行24h无异常现象后办理验收手续交建设单位使用，同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

6.5.5、弱电、电梯、消防系统的安装调试均由专业队伍负责。

7、电气工程质量通病与质量控制要点：

7.1、项目部电气工程质量保障体系：

7.2、人员职责分工：

7.2.2、人员职责：

7.2.2.1、项目经理：

（1）、贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系和程序文件，组织实施项目质量计划。

（2）、负责建立健全完善的质量保证体系组织，明确各级人员的质量职责，完成公司下达的进度计划、工程质量、安全生产、文明施工和成本指标。

（3）、根据本项目目标和质量保证手册安排生产、定期检查，协调工作，总结工程质量现状，提出改进意见，处理质量事故。

（4）、对内主持项目日常工作，对外就工程施工中的重要问题与甲方、监理单位、设计单位等进行协调解决。

7.2.2.2、技术负责人：

（1）、认真、仔细熟知图纸，结合本部实际情况编制施工组织设计（方案），编制详细的加工定货计划。

（2）、与质检员共同编制质量计划书，并向有关人员交底。

（3）、对施工组织设计和质量计划落实情况经常进行检查，认真检查隐蔽工程是否达到质量标准要求。

（4）、认真做好技术交底，根据实际情况调整工序之间的技术矛盾，保证工程质量。对出现的工程质量事故及时制定整改措施。

（5）、对图纸中出现的问题或与实际情况不符，及时办理变更手续，并将已变更的通知及时发送有关部门和人员。

7.2.2.3、现场经理：

（1）、贯彻公司的质量方针目标，教育所辖人员熟知公司的质量方针目标，并将其执行到施工操作过程中。

（2）、熟悉施工图纸及各种施工规范，合理安排各工种施工，解决工序交叉作业中出现的质量问题。对施工班组下达施工任务，并进行书面的技术交底、质量交底和安全交底，必要时进行操作交底。

（3）、严格执行分部、分项工程的施工方案，对现场实施情况进行监督检查。对现场施工人员进行岗前培训，制定分项工程安全文明施工措施，并监督检查其实施的情况。

7.2.2.4、质量检查员：

（1）、按工程图纸和技术交底的规定，检查工程质量，对工程产品做出合格或不合格的质量评定，对漏检所造成的质量问题负责。

（2）、负责对进场原材料，状态标识检查和对在进行中的施工工序检查，及状态标识负责，对进场材料成品、半成品的质量进行抽查。

（3）、对在施工过程中的质量进行跟踪监督检查，对质量问题有权责令返修、返工。

（4）、参加内部，各级和竣工的质量检查，对检查过程中提出的质量问题，督促责任人限期整改。

（5）、建立质量台帐和收集质量原始资料，为产品的可追溯性提供证据。经常向上级报告质量情况，参加质量事故的分析处理工作。

7.2.2.5、材料员：

（1）、负责组织相关部门做好进场材料的验收、验证工作，做好验收记录和台帐，并将有关材质、手续、证明交资料员。

（2）、保证所购材料按计划时间进场，并保证其质量

（3）、负责进库材料验收、验证工作，做好验收记录，建立健全各种材料台帐。

（4）、负责进库材料的标识工作，按材料的不同类别和所处的状态，给予明显标识，防止混淆。

（5）、对库存材料要采取防潮、保温、通风等措施，防止材料变质。

（6）、负责材料的收、发、存工作，严格发料制度和限额领料管理，对库存材料做到帐、物、表相符，现场材料要码放整齐。

7.2.2.6、资料员：技术资料严格按照新规定执行，按工程进度、施工部位及时汇总和分类整理，各分期资料分解到人，保证技术资料与施工同步，达到真实、准确、齐全符合要求。

7.2.2.7、电气工长：

（1）、负责班组内部的质量教育和质量管理，带领班组人员按照施工规范，施工工艺规程、技术交底和作业指导书进行操作，并对操作质量负责，确保交付的产品合格。

（2）、落实纠正、预防措施，坚决执行各种纠正措施，确保产品合格。

（3）、掌握施工图纸，核对专业图纸之间是否相符，参加图纸会审和设计交底，把图纸问题解决在施工前。

（4）、组织班组进行自检、互检、交接检，并按规定组织隐检、预检、检测、试验、试运行工作，并约请质检员等有关人员参加签认。

（5）、做好施工前的现场准备工作，按要求提前编制工程一次性材料计划和月材料计划及加工计划，并参加材料设备的进场检验，填写检验记录，做到不合格的材料和设备严禁使用。

7.3、施工质量通病：

7.3.1、材质与实验检查方面：主要设备与材质不符要求：

7.3.1.1、缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。

7.3.1.2、缺设备进场后适用前的产品型号、规格、外观检查间规范规定项目的试验记录。

7.3.1.3、材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。

7.3.1.4、产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。

7.3.2、设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷：

7.3.2.1、设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位(系统)试验记录。

7.3.2.2、试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。

7.3.2.3、动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项。

7.3.2.4、工程交接验收资料和文件不全。

7.3.3、管路敷设通病：

7.3.3.1、敷设于多尘潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未作防潮密封处理。

7.3.3.2、电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未作补偿、未加保护。

7.3.3.3、管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯扁度<管外径的10％；弯曲半径不符合要求。

7.3.3.4、管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。

7.3.3.5、进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。

7.3.3.6、暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号砂浆。

7.3.3.7、电缆管从防水外墙引入室时，防水管不防水使室内进水。

7.3.4、配线工程通病：

7.3.4.1、导线规格、型号、质量不符合设计要求和规范规定。

7.3.4.2、线穿先后配管，或边敷设边穿线。

7.3.4.3、穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物。

7.3.4.4、先穿线后上护口。

7.3.4.5、湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施。

7.3.4.6、垂直向上管口，穿线后未作封堵处理。

7.3.4.7、管内导线总截面积(包括外护层)超过管内总面积的40％。

7.3.4.8、同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。

7.3.5、配电箱、盘通病：

7.3.5.1、箱体加工不符合要求：

（1）、不是3C认证厂家生产的产品。

（2）、加工粗糙、质量不符合要求。

（3）、金属箱盒不先做防锈防腐处理。

（4）、用电焊、气焊开孔，不是一管一孔。

（5）、油漆为两面油漆，不美观。

7.3.5.2、箱盒装置不符合设计要求：

（1）、位置、标高不符合设计要求或规范规定。

（2）、固定不牢、受力不均，箱盒于墙面不平整。

（3）、箱、盒口抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严。

（4）、箱面墙后抹灰无措施，空裂、脱落。

（5）、予埋箱盒稳装不牢不正，不平墙、偏移、深凹入强。

（6）、壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地。或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未做跨接地线。

（7）、箱内配线有接头。盘内二次配线用铝线；盘后配线未帮扎或不整齐。

（8）、工作零线与保护零线混用，未设零线端子板，且线径不符合要求。

（9）、盘内闸具未标明回路名称。

7.3.6、灯具安装通病：

7.3.6.1、灯具位置不符合要求。

7.3.6.2、未使用镀锌螺丝，导线穿过金属也孔无保护，灯头相线反接。

7.3.6.3、灯具距地面低于2.4m时，金属外壳未做接地(接零)。

7.3.7、开关安装不符合要求：

7.3.7.1、开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一。

7.3.7.2、安装位置不当，在门后或距门边较远，影响使用。

7.3.7.3、安装位置与水源，煤气未达到规定要求。

7.3.7.4、标高不宜细，超允许偏差。

7.3.7.5、潮湿场所未使用防溅型开关。

7.3.8、插座安装通病：

7.3.8.1、插座低于1.8m时未采用安全型插座。

7.3.8.2、相、零、地线颠倒，压接位置不符合规定。

7.3.8.3、保护零线与工作零线混用，插座标高不一致，超允许偏差。

7.3.8.4、距水源较近插座未用防水防溅插座。

7.3.9、防雷与接地通病：

7.3.9.1、接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，未做防腐，材质不符合要求。

7.3.9.2、防雷设施安装不符合要求：

（1）、避雷连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，只单面焊，防锈防腐不当。

（2）、避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不顺直，引下埋线不做断接卡子，或位置不当，保护方法不当。

（3）、与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未但引避雷线或跨捍连接头处理。

（4）、利用结构主筋做引下线时，使用单筋或非对双根角筋，且中途位置变换，焊接质量不好，或不焊，结构上露出引上线不符合规定。

（5）、地面以上，人触及部位避雷线防护不当。

7.3.9.3、接地(接零)安装不符合要求：

（1）、接地(接零)螺栓未加弹簧垫圈。

（2）、工作零线与接地零线混接。

（3）、由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其非常带电的金属部分未做接地保护。

（4）、金属灯具2.4m以下时未接地。

（5）、地(零)、线采用串联连接(特别是电气装置不单独接地时)。

（6）、中性点不直接接地，供电系统，工作零线兼做保护零线时，其零线小于规定值。

7.4、电气工程质量监控的主要要点：

7.4.1、施工前的质量控制：

7.4.1.1、首先熟悉图纸，参加图纸会审，把施工图中出现的各种问题尽量消灭图纸阶段，把不能施工或难以施工的问题提出，配合设计部门进行图纸的修改，以便保证工程施工的顺利进行，确保施工质量目标的实现。

7.4.1.2、认真审查分包提交的技术措施，有无完整的质保体系，施工工序、方法是否切实可行，重要岗位的技术工人有无合格的上岗证。对重要的分项工程、重要的施工工序以及施工关键的技术部分应编制详细的施工方案。

7.4.1.3、设备、器具和材料质量把关：

（1）、凡进现场的主要设备、器具和材料必须在进场报验时，提交符合要求的质量保证书、合格证、生产许可证，同时提交设备、器具和材料报验单。进口电器设备、器具和材料应提供商检证明和中文质量合格证明文件、型号、性能、检测报告以及中文安装、使用、维修和试验要求等技术文件。考虑其是否满足进度和施工要求，了解设备和主要材料及附加技术条件，对关键的电气设备可考虑去厂家考察，以便在安装前先熟悉，掌握质量控制、检测手段和安装工艺等，起到预控作用。进场材料检查和验收的内容有：检查包装和密封是否良好，有无缺损；开箱清点并记录规格、型号是否符合设计要求，附件备件是否齐全。

（2）、设备、器具和材料报验时，应根据现场条件进行外观及初步抽样检查，如导管壁厚、线缆芯径、阻燃情况等。如有异议可送有资质的检验单位进行抽样检查，合格后方能在施工中使用。

（3）、施工前专业工程师应对班组长进行书面的质量要求和施工程序技术交底，对质量通病事先提出，并要求采取措施加以避免。要求施工班组建立建全三检制度，确保质保体系和安保体系正常运行。要求施工单位在现场设专职的施工员、质检员，同时要求电气安装在施工前，必须有针对性的技术交底。

7.4.2、施工中的质量控制：

7.4.2.1、根据施工进度，加强现场过程中的巡视检查，巡视的重点应为施工质量通病与规范中强制性执行条文。

7.4.2.2、对于特别重要部位和主要工序应进行监管，如高压电缆的耐压试验，低压电缆、电线、母线的绝缘电阻测试等。

7.4.2.3、根据图纸、规范认真进行每一道工序的验收，发现问题及时补救。

7.4.3、施工后的质量控制：电气线路、设备、器具在安装、检查、试运行后，应加强观察与测试，注意电气参数（电压、电流等）是否稳定，其最大值与最小值及变公情况，发现问题应立即整改。

7.4.3.1、利用常备工具、仪器、仪表在巡视预验收中进行测量、测试：

（1）、建筑电气工程质量管理人员必备常用工具有卷尺、直尺、塞尺千分尺等。利用这些工具在巡视中测量开关、插座等的标高，线管的水平尺寸，导管、电缆、电线的直径、绝缘层厚度等。

（2）、必备仪器、仪表有电压表、电流表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、红外线测温仪等。在巡视预验收时可对施工单位测试资料进行复核，也可做抽样试验用。

7.4.3.2、管内穿线：

（1）、应首先验收材料，检查其规格、型号是否符合设计要求。

（2）、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷初装修完工及地面工程结束后进行；穿线前，应将管内积水和杂物清除干净。

（3）、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

（4）、导线穿入钢管时，管口处应设护口导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入后应将管口密封。

（5）、对导线的预留长度、电气线路与管道间的最小距离、导线的标色等均应符合有关施工规范的要求。

（6）、配线时应根据负荷的容量、用途进行回路分配，尽量保持各相负荷平衡。如不能满足以上要求，找设计进行图纸修改。

（7）、穿线前首先检查管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损应更换。穿线时不同回路，不同电压不能穿入同一管内。同一回路必须穿入同一管内。

7.4.3.3、电缆敷设：

（1）、电缆及其附件进入现场后，应检查技术文件、电缆型号、规格、长度等，其外观应不受损，封端应严密，存放地基应监视，存放处不得积水，电缆桥架应归类保管，不得因受力变形。

（2）、电缆沿支架桥架敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同登记电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级的电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆垂直敷设时最好自上而下。沿支架敷设时最好自上而下。沿支架敷设支架间距不得大于1.5M，沿桥架或㧌盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设一根立即卡固一根。电缆穿过楼板应加套管，套管用防火材料堵严。电缆敷设完后应挂标志牌，标志牌应一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格型号，规格型号，及电压等级。沿支架桥架敷设电缆的两端拐弯处，交叉处，直线段超过30M时应挂标志牌，并标注线路编号、电缆型号、规格及起点至终点；标志牌的字迹应清晰不宜脱落。

（3）、电缆敷设时严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时严禁在管道上面或下面平行敷设。

（4）、电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

（5）、电缆敷设前就按设计和实际路径每根电缆的长度，合理预留备用长度。

（6）、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。

（7）、交接验收应检查电缆规格、排列、标志牌、电缆固定、弯曲半径、电缆终端、接地、支架防腐、沟盖板、杂物、排水、直埋路径标志、防火标志。

（8）、电力电缆试验、直流耐压试验、泄漏电测量等均应符合有关规范规定。

7.4.3.3、配电柜、箱安装质量控制：

（1）、设备进场后，检查包装及密封应良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件全，技术文件全，设备有铭牌，并有合格证及3C认证。

（2）、设备安装前结构工程、屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏；室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕。设备安装后不能进行施工的装饰工作，应在安装前完成。设备用的紧固件，应用镀锌产品，并宜用标准件。

（3）、盘、柜、箱的接地应良好。漆层应完整、无损伤，固定电器的支架应刷漆或镀锌。

（4）、盘、柜电器外观应良好，且附件齐全、排列整齐，固定牢靠，型号规格符合设计要求，电器应能单独拆装而不应影响其他电器及导线束的固定，信号回路的信号灯光字牌、报警器等应显示准确、工作可靠，带照明的封闭式盘、柜应保证照明良好。

（5）、盘柜的正面及背面各电器端子等应标明编号、名称、用途及操作位置，字迹应清晰、工整且不宜褪色。

（6）、盘柜、低压电器交接、盘柜低压电器及二次回路安装工程试验内容、及质量标准应符合设计和有关施工质量验收标准的要求。

（7）、照明配电箱（板）不应采用可燃性材料制成。

（8）、照明配电箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得混接，并应有编号。

（9）、监理在验收配电箱产品时，应检查厂商必须提供的技术资料（产品说明书、试验记录、合格证书、及安装系统图。且盘柜各电器具自排管应标明编号、名称、用途及操作位置。

7.4.3.4、照明灯具安装质量控制：

（1）、首先检查灯具及其配件应齐全，无损伤变形、油漆剥落或灯罩破裂等缺陷。灯具配件齐全，所有灯具应有产品合格证及3C认证。

（2）、开关应控制火线。

（3）、公共场所用的应急照明灯和散指示灯，应有明显标志。

（4）、材料要求：各型灯具的规格型号，必须符合设计要求。

7.4.3.5、插座、开关等的安装质量控制：

（1）、开关插座安装：开关安装时，标高应符合设计要求。并列开关插座安装高差不能大于0.5mm。面板垂直度0.5mm。

（2）、插座的高度应符合设计要求。插座的接线应符合施工工艺和施工质量验收规范规定。

（3）、插座的接线：同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致：在潮湿场所内应采用密封良好的防水防潮插座；插座内应一根电线连着一个接线端子，不应两根或两根以的电线连接在插座接线端子上。

（4）、安装在同一建筑物的开关，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，开关分合位置应是上合下断，开关要控制切断相线。

（5）、工程交接验收应检查并列成排开关、插座偏差、距地标高。暗装开关板，盒周边间隙；灯具控制。

7.4.3.6、电机的电气检查和接线：

（1）、电机安装前建筑工程应具备的条件：屋顶楼板工作结束，无渗漏现象，混凝土基础达到允许安装的强度，现场模板清理完毕，预埋件预留孔符合设计，预埋件牢固，电机运行前，二次灌浆和抹面工作已完成，二次灌浆已达到强度要求。

（2）、电机安装时检查应符合以下条件：转子盘动应灵活，无碰卡声。润滑脂情况完好，无变色变质现象。电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸带电部分的间隙符合产品标准的规定。

（3）、电机的交接试验和交接验收应符合施工规范的规定。

7.5、施工资料管理：

7.5.1、施工资料必须做到真实、准确、签字齐全，并按档案法统一要求的笔、墨水填写。随施工进度及时整理，不提前填好表格内容，反映工程的真实进度质量情况。

7.5.2、电气预检内容分项原则划分：变配电室装置（包括照明、动力配电箱等及电源进线出线口位置标高）、交流系统的插座及照明开关位置标高、灯具位置标高、弱电系统插座位置标高、明配管。

8.1、材料节约控制和成品保护措施：

8.1.1、工长在编制工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用，并要及时通知材料部门回收剩余材料。

8.1.2、严格遵守公司材料管理制度，约束工人做到活完场净不浪费。

8.1.3、管线敷设完毕后及时堵好进出管口，各种箱体安装固定，后及时用纸或塑料盖好。

8.1.4、加强调理工序，避免后剔墙、地面破坏结构。

8.2、安全、消防保障措施：

8.2.1、严格执行建筑工人电气技术操作规程，电气安全工作规程及电气岗位责任制，消防制度及公司所颁发的各项电气消防制度。

8.2.2、电工进场进行电气安全、消防教育，进入施工现场必须戴好安全帽，并严禁高空抛掷东西。

8.2.3、实行班前会制，上班时禁止穿拖鞋及高跟鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。

8.2.4、电工、电气焊工必须持证上岗，使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易燃物。戴好防护罩和3套。氧气瓶、乙炔瓶及施工地点三者之间一定保持10m距离。

8.2.5、每日班前，班组长、包工队负责人根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底。

变配电室安装工程施工组织设计8.3、各项指标要求：

8.3.1、工程质量：一次交验合格率100%，优良率95%。

8.3.2、安全：不出现重大工伤事故，电气事故为零。

8.3.3、消防：实行“预防为主，防消结合的方针，不出现火警事故”。

8.3.4、提高环保意识：现场不乱扔废弃物铝合金窗施工方案，做到活完、料净、脚下清。

8.3.5、施工中注意处理好与甲方、监理的关系，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度质量等项目按监理规定及时申报，各项工作严格执行ISO9001：2000标准，保证工程质量交一个用户满意的产品。