施工组织设计下载简介

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中央半岛工程土方开挖边坡支护施工方案

在基础工程施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划，内容如下：

5.1技术准备：熟悉、审查施工图纸和施工方案。

5.2施工现场准备工作：地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位施工现场的平整；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

5.3劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。

5.4材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算DB／T 10-2016标准下载，编制详细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。

5.5施工场外协调：对外协调交通、环卫、市容的关系，作好扰民、民扰处理的前期准备工作。

6、边坡支护各项资源需要量计划

6.1劳动力需要量计划

6.2施工机械需要量计划：

边坡支护施工机械设备一览表

钢筋加工机械设备一览表

8、土钉墙支护施工方法

边坡开挖提前2天进行降水施工，开挖采用反铲挖土机，预留20cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证5m以上，以确保土钉工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。

采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，在支护面层背部插入一根长度为400mm，直径150mm的PVC排水管套，其外端伸出支护面层，管内填粗砂，间距为2m，再在排水管内套插入一根长度为400mm，直径为75㎜的PVC花管，入土长度为200㎜，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

按设计图纸由测量人员用(8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。

8.4土钉主筋制作及安放

主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，采用人工安放主筋，把主筋制作好后，一人支撑主筋骨，保持主筋的角度，另一人用铁锤击打至设计深度。

钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3(4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两格。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾绑扎成一个整体。

喷射砼顺序可根据本工程地质情况采取“喷+锚+喷”，在边坡开挖作业完成后，为了减少对边坡土方曝露，及时对边坡进行初次喷射作业，喷射厚为30㎜，等锚杆及网片钢筋施工完成后，再进行二次喷射。喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2(0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6(1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5(10min，喷射厚度大于等于80mm。

当喷射砼强度达到1.2Mp后，用1：3的水泥砂浆做25㎜层的收光面层。

首先，测量人员根据业主提供的控制点与基础设计图，定出本工程基坑轴线；然后按基底承台砼垫层外边线每边加工作面1000㎜操作面定出基坑开挖下口线，再按基坑边坡支护设计图进行放坡确定开挖上口线；按照开挖边线1：1.5放坡开挖至承台基坑的底部开挖边线，并达到坑底设计标高。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖上、下边线及承台边线位置（后附开挖平面布置图），上报监理单位（或建设单位）确认。

2#、8#楼基坑挖土的工艺流程:定位放线→沿边长分层挖槽→开挖中央土→局部超深基础开挖→人工清槽→验槽。

2#、8#楼基坑采用中央岛式挖运方法，从基坑东、南、北三方向分层开挖环槽，中央土体保留，西侧作为挖机和车辆进出口通道。根据土钉作业速度，东、南、北三边环槽逐步加深到下一层土钉作业的完成，最底部土钉墙边开挖边施工，最后进行退步式土方大清运，逐步向收口方向收尾。在相应的主楼基础施工结后才进行车库基坑开挖，车库采用分批局部开挖，具体详总平面开挖图。

根据本工程基坑的特点，土方开挖由东向西进行。思路如下：第一阶段配合土钉支护分段、分层作业，及时提供土钉作业面，以每30米一段，呈阶梯型递进。第二阶段大规模的土方开挖，开挖至基坑底，进行抽槽开挖至承台垫层底，完成土方开挖。

根据基础施工图，地下室底板底埋深约5.4m，即挖土深度为5m。根据反铲挖掘机的作业深度及挡土墙应力释放要求，基坑土方从东南面开始采用分层挖土，每层厚约2m，然后阶梯式后退，第二层土方传递至上层用汽车运出。有挡土墙段可跳跃式开挖。至于基坑底1m厚换土可由第一层作业挖土机把面层好土运至二层面协助第二层作业的挖土机完成换土工作。凡是有桩的位置，应保留200㎜不挖，避免挖机碰撞桩，挖过后采用人工清除泥土，沿挖土方向逐片完成坑底四周排水沟，集水井及边坡修整。坑底中部排水沟自然放坡排水即可，无需砌筑红砖。有可能情况下在坑底做成一定的排水坡。

第一层挖土深度为2m，第二层挖土深度为1.6m，第三层挖土深度为1.5m到各承台底标高；最后才进行电梯机坑、集水坑的开挖。根据边坡支护设计图，当边坡开挖宽度达到5.5m时，则采取垂直开挖，垂直开挖宽度为2300m,深度为基坑底以下500㎜。达到深度后用砂袋沿基坑边堆叠压脚，砂袋上口用C20钢筋网砼封面100㎜。

第一层土方完成后，对高出地面的桩，可沿着桩身四周挖深500㎜，立即从地面的位置割去高出地面的桩身并回填干土保护，以免挖第二层土方时挖土机挤压破坏，以下如此进行桩身截割，在开挖达到设计标高时，要根据每根桩的位置核对相应的桩顶标高，再进行截割。主楼开挖采用多台中型挖土机挖土，挖出的土方置于其后方，其后方再用一台大型反铲挖土机穿插接运土方装车，汽车这样可远离开挖点以减少土体的机械振动。

第二层土方开挖前，第一层土方必须完成至半地下室并离开塔楼不少于10ｍ，以免坡顶与坑底高差较大，在边坡土体产生的侧压力作用及挖土机、汽车的振动作用后使基坑底淤泥隆起或滑坡挤压基桩。第一层土方完成后，在进行第二层土开挖时为减轻机械对基桩的挤压，采用多台中型挖土机挖土，大型挖土机转运挖出土方并装车外运，保证汽车不进入塔楼范围内，确保基桩稳定。

电梯基坑承台或个别较深的承台则采用人工开挖，坑壁砌砖胎模，空隙部份采用人工回填土方，具体详《基础施工方案》。

挖土机挖土时，安排多人跟班清理桩身土方，严禁用勾斗挤挖。机身必须与群桩平衡，挖完一排桩身周边土后，移机至下一排桩开挖，每次下斗时必须轻抓严禁斜挖及用力过猛，同时派出专人指挥，标明管桩定位会知挖土机司机，防止挖土机在基桩上滚压和碰撞桩身，以免折断管桩。二期地下室基础土方开挖须待一期主楼承台、地梁砼完成后并养护七天再行开挖，开挖的土方回填至主楼基础内。

3.1基坑开挖前应完成管桩施工及塔吊基础施工（具体详塔吊基础施工方案），而且井点降水应提前2天开始启动，以保证开挖作业区域的地下水在作业面以500㎜。同时应根据挖开的实际情况采取防、排水措施。基坑施工时在开挖区域四周布置环绕场地的防洪截水排水沟一道，每间隔15m设置一个1000*1000*1000沉砂井，以防止地表水泻入基坑内。在基坑底沿四周纵横设置排水沟，并在基坑周边转角位置或每隔20米设置一个1000*1000*1000集水井。坡顶和坑底排水沟做法：依据建设单位提供的边坡支护设计图，先在做排水沟的位置用白灰撒出灰线，用人工将该处的土方清除一条300深700宽的沟，同时要将沟底的土方夯密实并保持0.3%的排水坡度，坡顶排水沟根据总平面图排水方向流向内荆湖，坑底排水沟流向坑底集水坑。依据排水沟设计图，先支好底层砼模板并浇筑C20砼，然后再支沟侧模板，完毕后浇C20砼，模板拆除后等砼强度达到75%时，再安排人工用土方将沟外侧的空隙回填。坡顶沉砂井、坑底集水坑做法；在距坡顶排水沟外500㎜处用人工挖一个2000*2000*1600的坑，基坑土方开挖结束后，在基坑底排水沟内用人工挖一个2000*2000*1600的坑，坑底挖好用C20砼浇筑100㎜的底板，然后用M7.5的水泥砂浆砌240墙，做成一个内空1000*1000*1000砖井，井内侧用M7.5的水泥砂浆抹面，井外侧空隙处安排人工用土方回填，通向排水沟的位置留下个300*300的口。为保证基坑不至于积水太多，定期及时地用潜水泵把坑底集水井中水抽排到基坑顶排水沟，减少基坑的浸泡时间，降低土层的软化程度，为尽早恢复作业争取时间。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。降、排水工作应持续到基础施工完成。

3.2清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底设计200㎜的采用人工切割，桩顶未达到设计标高的，应通知监理单位（或建设单位），采用人工开挖至管桩顶，再人工接桩后回填土方并夯实到设计标高。为保护桩基，坑底必须预留200㎜余土采用人工开挖，少量的沟、坑也采用人工掏挖配合塔吊转运。

3.3机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即向监理单位（或建设单位）报告。

4.1场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；

4.2开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。

5.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5.3回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

5.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。

5.5深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

5.6回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

5.7修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

为保证基坑施工的质量，在施工前及过程中做好如下工作:

1.技术人员认真复核施工图纸，在基坑开挖施工前提出图纸上存在的问题，并经设计人员解答，避免超挖或少挖。减少对天然地基的扰动。

2.责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目责任人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。

3.土方开挖施工必须严格遵守“分层、分块”的施工方法，挖土施工过程中，设专人指挥挖机作业，尽量避免与基坑围护及工程桩发生碰撞。

4.测量人员定位开挖线时要仔细，开挖线定位必须经复核后方能用于施工；土方开挖前先进行2天的预降水，挖土结束后继续井点降水，降水深度必须控制7.5m以下，或在坑底以下大于500mm。绝对避免降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面沉降。

5.基坑开挖必须与土钉墙施工紧密结合，交替进行，基坑开挖一定深度后，再进行土钉的施工，然后进行下一层挖土。

6.在土方开挖过程中，测量人员一定要及时跟踪控制标高避免超挖或少挖；贯彻落实甲方的施工意图和原则，强化质量意识。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，虚心听取甲方人员提出的意见和建议，认真地执行自检与互检工作。

7.认真做好降水记录和监测点记录，发现问题及时反馈有关部门。

8.开挖时在土钉墙上设位移观测点，随时检测土钉墙的位移和变形情况，如发现边坡出现异常情况，立即上报，及时分析原因并采取相应措施，出现险情时，要立即撤出基坑内所有工作人员，在距离边坡10m处设置安全警戒线，所有人员不得进入警戒线内，并立即处理险情。

9.在机械开挖阶段，派专人负责开挖流程，以及负责开挖时的质量与安全。

10.挖出的土方应及时运出，土方车停在挖土机旁边，挖土机挖出的土直接卸到土方车上，装满运出。

11.若机械无法开挖则采用人工挖土，并适当放慢挖机开挖的速度，使人工挖土尽量能跟上挖机的速度。人工铲土与机械挖土必须错开时间和地点，以确保挖土安全。

12.当开挖至有桩的部位应注意避免挖土机撞击桩，严禁用挖土机挖斗进行凿桩，以免产生断桩。

13.挖土至坑底标高以上200mm，应暂停挖土，进行人工修土，坑底挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖。

14.土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面1000㎜，并做好坑底排水。垫层应分区域随挖随浇C20砼厚度100mm。

15.挖土时，严禁挖机碰撞井点管。

16.浅层基坑开挖应做好放坡，做好护坡。

17.基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间；

18.开好碰头会，值班工程师及施工班组开好碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。

19.严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。

20.加强施工质检工作，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。

雨季来临，将对施工造成很多不便，甚至停工。在施工之前，我们要做好各种雨季施工的准备工作，以保证施工进度计划的如期实现。

2.及时备齐各种器材，如：潜水泵、三防油布、砂袋、配电箱等；

3.在基坑上口边坡周边，设置截水沟，派专人对排水沟道进行疏通，确保排水畅通无阻，让地面雨水排入排水系统内。防止基坑外地表雨水流入基坑。

4.雨后，必须检查基坑边坡，如发现边坡有开裂、疏松、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可继续施工。

5.如果降水量太大，基坑上口周边的截水沟来不及排水，必须在截水沟外侧叠一道砂袋（内装土）挡水墙，以防场地上的水集中排向基坑。

6.大型机具的接地装置及电动工具等电器设备绝缘测试，必须在雷雨季节前进行全面检查，确保完好后才能使用。

基坑支护工程是风险性较大的工程，开挖过程中必须加强基坑监测。施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：

1.1较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采取摩擦锚杆挂网固定，施喷快凝混凝土，待喷射砼达到一定强度时（一般为过12小时），再打钢管土钉。

1.2边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，同时在水泥浆中加入适量水玻璃。

2.1在距基坑边0.6米周围用φ48钢管设置三道护身栏杆,立杆间距2米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米，并用密目网遮蔽。基坑上口边2米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；人员上下基坑应设坡道或爬梯。

2.2基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，重物距边坡距离：汽车不少于3m，起重机不小于4m。

2.3用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。

3.1机械行驶道路应平整、坚实、必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方应先降低下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。

3.2机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

3.3机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。

3.4挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车．在高压电缆位置上做出标志，专人负责看守高压线，注意挖土机及汽车破坏，保证地下高压线及水管安全。

3.5夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

1.1根据设计图纸要求，回填土方应分层压实，压实系数不得小于0．94，因此基坑回填必须采中砂分层对称进行，防止造成两侧压力不平衡，使基础或墙体变形或倾倒。

4.2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑(槽)有松土落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

4.3蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接线头应有良好绝缘．夯土时应由两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员穿绝缘胶鞋．戴绝缘手套．操作时，夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上。停用或停电时应切断电源。

施工作业过程中严禁呜放喇叭扰民。

及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅。

施工现场设置施工铭牌。

现场机械机具分类堆放停置。

排水沟、集水坑、沉砂沉内的泥砂安排专人及时清理并运走。

2、各分项工程质量标准

喷射砼面层平整度的允许偏差

2.2土方开挖工程质量验收标准

允许偏差或允许值（mm）

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

2.3土方回填工程质量验收标准

允许偏差或允许值（mm）

3、各分项工程质量保证措施

3.1修坡时专人进行测量,确保不吃槽。

3.2插入钢筋时由专人检查,若插入深度不足,则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。

3.3注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。

3.4喷砼时,由专人检查网长及标志杆的安装。

采用信息化施工，确保边坡开挖过程中的安全，必须对边坡进行监测，方案如下：

在坡顶上每隔5m布置一个点。

满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制<6.00mm；垂直误差控制<0.5mm。

山东临沂某广场电气施工组织设计4.3场地查勘与记录:

施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,照相存档。

每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。

4.4.1每次观测应用相同的观测方法和观测线路。

4.4.2观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。

4.4.3加强对边坡各侧沉降T／CSPSTC 15-2018 新型智慧楼宇评价指标体系.pdf，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。

如发生质量问题，立即上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。

基础施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。