施工组织设计下载简介

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【丰华公寓】工程主体结构工程施工方案

振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2×0.4m=0.8KN/m；

活载：q2=1.4×（1.0+0.8）KN/m=2.52KN/m。

I=1/12bh3=1/12×400×183=19.44×104mm4

DB14／T 1252-2016标准下载W=1/6bh2=1/6×400×182=2.16×104mm2

最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=0.107q1L2+0.121q2L2

=0.107×11.049×0.32+0.121×2.52×0.32

最大应力：σmax=Mmax/(YxWX)=0.134KN.m/(1.05×2.16×104mm3)

［σw］=16N/mm2，满足要求。

AB跨中挠度最大：ωmax=（0.632q1+0.967q2）L4／(100EI)=0.36mm；远小于2mm，满足要求。

本项验算实际上是验算支撑木方的横向钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm，取300mm宽计算单元，其计算简图如下：

模板及小楞自重：0.75KN/m2×0.3m=0.225KN/m；

钢筋混凝土自重：2.5×103Kg/m3×0.9m×0.3m×9.8N/Kg=6.615KN/m；

静载：q1=1.2×（0.225+6.615）KN/m=8.208KN/m。

施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2×0.3m=0.75N/m；

振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2×0.3m=0.6KN/m；

活载：q2=1.4×（0.75+0.6）KN/m=1.89KN/m。

I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4；

W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.33×104mm3；

最大弯矩：Mmax=M中=0.2×0.3+0.125（q1+q2）0.42

=0.08×（8.208+1.89）

最大应力：σmax=Mmax/(YxWX)=0.81KN.m/(1.05×8.33×104mm3)

［σw］=16N/mm2，σmax＜[σw]，满足要求。

跨中挠度最大：ωmax=0.2（q1+q2）3003／(3EI)+5（q1+q2）4004／(384EI)

=0.074mm；远小于2mm，满足要求。

最大剪力：Vmax=RA=0.2（q1+q2）=2.02KN；

最大剪应力：τmax=Vmax/A=2.02KN/（50×100mm2）=0.4N/mm2；

[τ]=1.4N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。

横杆间距为1000mm，横杆按三等跨连续梁计算，按每跨中间有三根木方计算，结果偏于保守，其计算简图如下：

静载：P1=RA1=0.2×8.208KN=1.642KN。

活载：P2=RA2=0.2×1.89KN=0.378KN。

钢管截面特征：E=2.0×105N/mm2，An=489mm2，

Iy=12.18×104mm4，Wy=5.08×103mm3。

最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=（0.417P1+0.485P2）×1.0=8.68×105N.mm；

最大弯曲应力：σmax=Mmax/(YxWn)=8.68×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3)

[σw]=210N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。

最大剪力：Vmax=︱VB左︱=1.917P1+1.986P2=3898.4N；

最大剪应力：τmax=Vmax/An=3898.4N/（489mm2）=7.97N/mm2；

[τ]=110N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。

挠度计算：ω1中=（3.029P1+4.331P2）×10003／（100EIy）=2.71mm；要考虑在中间起拱。

最大支座反力：Rmax=︱VB左︱+︱VB右︱=3.317P1+3.833P2=6.90KN；

横杆与立杆用卡扣连接，连接点需用卡扣：n=Rmax／Nnv=1.4只，用2只。

立杆按两端固定的轴心受压构件计算，纵横方向均设连接杆，立杆底部距支撑楼板100mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1900mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。

压应力：σmax=N／A=6900／489=14.11N/mm2；

[σw]=210N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。

取L=1800mm，极限荷载：P=4π2EI／L2=296.52KN；最大荷载为6.90KN，满足要求。

1、本工程主体结构在施工组织上根据后浇带划分施工段。考虑现场实际情况及混凝土的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素，在场地布置2台混凝土输送泵。每台泵按20m3/h计算，则1台泵每小时可浇筑混凝土20m3。考虑到罐车从搅拌站到工地需要四、五十分钟时间，另外考虑到路上的一些交通堵塞问题，我们安排10辆罐车来保证2台地泵的混凝土浇筑。

2、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：

1）、配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供混凝土标号抗渗系数等技术要求。

2）、混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。

3）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。

4）、在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

5）、在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

6）、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

7）、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

9）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。

10）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。

1）、由于主体结构中二层转换层的混凝土方量大，施工时间较长，若混凝土浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。对转换层的质量造成很大的影响。根据施工现场情况以及混凝土方量，主体混凝土采用2台泵按后浇带分段浇筑，根据现场具体施工进度情况，合理安排浇筑顺序。

2）、因二层转换层混凝土体积较大，特别是部分转换梁等混凝土厚度较大，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施：

a、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。

b、混凝土要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度14~16cm（在满足泵送要求的基础上尽量采用较小值），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。

c、在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。

d、由于部分转换大梁比较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m3以上。

e、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。

f、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。

g、为控制混凝土内外温差不超过25℃。要加强混凝土养护，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。

3）、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。

4）、由于本工程主体各构件混凝土强度等级不全是一种，不同强度等级的混凝土之间采用快易收口网隔拦，快易收口网要加固牢，防止高低标号混凝土混淆。在浇筑送料时派专人负责管理，统一口令，保证施工正确。如右图。

5）、在混凝土振捣密实后，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。

6）、由于场地限制，场地内安置2台地泵，而转换层混凝土量较大，为防止混凝土出现施工冷缝，在浇筑前要合理安排施工路线，遇到混凝土泵输送来不及时用塔吊料桶配合施工。

主体结构水平构件，在混凝土表面终凝后要立即浇水养护，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖草帘盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。转换大梁等大体积混凝土，在覆盖养护期间要进行测温，并作好记录，随时观察混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25℃）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。

主体结构竖向构件在混凝土终凝后立即向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面20~30mm，然后向里灌水进行养护。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面湿润。一般构件养护时间为7天以上，有抗渗要求及外加剂的构件养护时间不小于14天。混凝土养护要指派专人进行，管理人员要加强监督。

1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1个月向混凝土供应商申请配合比报告。

2）、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及试验报告以及其他原材料试验报告，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。

3）、由于使用泵送混凝土，坍落度要求140~160mm，底板、承台、地梁混凝土初凝时间为6~8小时，终凝时间为10~12小时，掺加缓凝剂。

4）、现场试验人员要经常不定量抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与混凝土供应商等有关人员联系、处理。

5）、混凝土试块留置：

（1）、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也100m3也留置一组；一次性浇筑超过1000m3，每200m3留置一组。

（2）、每层相同构件留置不少于一组；

（3）、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。

八、特殊部位施工措施：

1）、转换大梁部位大体积浇筑措施：

a、材料准备：提前和商品混凝土搅拌站取得联系，提前取得所需的配合比。掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。适量掺加粉煤灰以减小水泥用量。保证混凝土运到工地的坍落度控制在150±20mm。

a)、混凝土采用分层、分段的方法浇筑：每层厚度均为0．5m，用一根有0.5m刻度的2.5米长钢筋标尺进行控制，按坡度浇筑成型后，平行向前推进。

b)、布料：布料坡度即分层浇注坡度为1：6，并按此坡度向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。

c)、振捣：振动棒的移动间距为500mm，振捣时间为25~40s，且间隔20min后进行第二次复振。上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

每层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25~40s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm，防止漏振。混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

d)、养护：混凝土浇筑完毕后（上人后不留脚印）其上覆盖一层塑料布，塑料布每幅边缘搭接5cm，表面及四周压严，并浇水养护，养护时间不少于14天。

本工程主体结构工程量比较大，而且比较集中、工期比较紧，需要投入的劳动力、机械设备较多。在施工中根据后浇带分2块穿插施工。拟投入的劳动力、设备计划如下表：

注：本表不包括电渣压力焊、套筒连接等专业施工人员。

本工程工期比较紧张，为了保证在计划时间完成本部分的施工内容，结合本工程主体结构施工情况，我方制定如下措施，保证遇到停水、停电时能够正常施工。

1、积极与供电、供水局联系，掌握水电供应情况，如有停水、停电事先得到通知，采取有效的措施。

2、现阶段施工用水主要混凝土浇筑、养护。如有停水通知改期浇筑混凝土。我方备有大铁皮桶储蓄水源，遇到停水时能够供应水养护混凝土。

3、现阶段施工用电主设备较多，耗电较大。遇到市政停电可从百合星城地下室临时接电，保证正常施工的进行。

十一、雨季和夜间施工措施

本工程主体施工阶段正逢深秋时节，雨水较多，特制定如下措施：

1)、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

2)、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。

3)、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。

4)、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被冲刷。

5)、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止吊装作业，并使塔吊大臂处于自由回转状态。

6)、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。

1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如小体积混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。

2、由于本工程地处闹市内，禁止在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况（如地下室底板、顶板混凝土浇筑），确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染

十二、施工安全注意事项

（1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。

（1）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

（2）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

（3）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

（4）、闪光火花飞赎的要有良好的防护安全设施。

（1）、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

（4）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

（5）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

（7）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

（1）、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

（2）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（3）、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

（4）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

（5）、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

（6）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

（7）、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。

（8）、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

（9）、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。夯土板上的顶留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免工作人员从孔中坠落。

（1）、进入现场必须遵守安全生产纪律。

（2）、用塔吊、料斗浇筑混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作规程人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

（3）、浇灌剪力墙、构造柱混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

（4）、使用振动棒前应检查电源电压，漏电开关是否灵敏有效，电源线路是否良好，电源线不得有接头、破皮漏电，机械运转是否正常，操作人员应穿胶鞋，湿手不得接触开关，振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。

根据以往施工经验，结合本工程特点，在主体结构施工过程中将施工用电安全、临边防护、洞口防护、防高空坠落、防止物体打击、机械伤害等作为现场安全管理的重点。

五个必须：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；

高空作业人员必须进行定期的体格检查；

高空作业必须戏好安全绳、安全带、穿防滑鞋；

特殊工种必须有操作合格证；

必须按照规定搭设安全网。

七个不许：施工作业的现场不许打闹、嬉戏；

不许穿拖鞋、高跟鞋上班；

不许不戴工作帽披长发进入施工现场；

不许酒后进入施工现场；

不许在非指定地点吸烟和点明火；

不许无措施或交底不清作业。

（二）、施工用电安全措施：

1、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。

2、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。

3、在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。

4、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。

（三）、防高空坠落和物体打击措施：

1、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。

2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

3、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

4、钢筋、脚手管等材料的垂直运输，必须按类别，长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。

5、零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。

（四）、机械设备的使用、维修和保养：

1、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，塔吊、快速提升架等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。

2、各类施工机械的安全防护抓哏拟制和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。

3、所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。

4、所有机械设备必须醒目处悬挂操作规程及注意事项。

（五）、外脚手架防护：

（六）、高处作业的安全措施：

建筑物各层的四周，设置一道防护栏杆并加立网全封闭。（用φ48钢管刷红白相间警示色做临时防护栏杆加密目安全网封挡）。

各层的楼梯口、踏步两侧，沿梯段方向通长设置临时钢筋防护栏杆，钢筋直径不小于Φ20mm。顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。

电梯井口设1.2m高的钢筋防护门，井内每隔一层设一道水平安全网，并悬挂安全标志；管道井在未砌筑安装前必须按照预留洞口（电梯井）作防护，并加设明显的标志。

水平洞口边长大于1.5m的设钢管防护栏杆，下面挂水平安全网，边长小于1.5m的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于Φ16mm，间距不大于150mm。边长在300mm以下的小洞，用盖九夹板抹砂浆的办法封闭。

各种通道的入口、上料口处，必须搭设护头棚，并挂有关的警示牌。

3、高空作业安全措施：

高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。

高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。高空作业中所有的材料均应对方平稳，不得妨碍通行和其它作业，传递物件时禁止抛掷。

雨天和雾天不安排高空作业，必须进行时一定要采取可靠的防滑、防坠措施；遇到六级及以上大风时，必须停止高空作业。恶劣天气后要对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。高空绑扎钢筋、安装钢结构时，搭设操作台架并张挂安全网，绑扎悬空大梁钢筋时，在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。

4、立体交叉作业安全措施：

支模、砌筑、抹灰等各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设按防护网。大面积模板、脚手架及防护棚的拆除，设置警戒区，悬挂明显的警示标志，同时派专人监护，严禁同时上下拆除。

拆除的模板、脚手架等部件，临时堆放处距离楼层边缘不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除后物件。

5、悬空作业的安全措施：

支设高度超过3米的柱子、墙模板时，四周应设斜撑，必要时搭设操作平台，低于3米的可使用马凳进行操作。

拆除高空模板时，配制登高工具或搭设支架。

绑扎3米以上的柱子或墙钢筋时，必须搭设操作平台，3米以下的柱子或墙体钢筋可在地面或楼面上预先绑扎，然后整体竖立。

浇筑距离地面（楼面）2米以上的框架梁、雨棚等构件时，不得站在模板支撑件上。

装修阶段，严禁操作人员站在樘子或阳台栏杆上进行操作。

外墙装修时，若无脚手架地下室砼施工方案，应搭设安全网，操作人员还必须系好安全带。

（七）、特别强调的安全措施：

我们将按工程进展的实际情况即时做好划分和调整安全区域的工作。区域的安全性质用安全标志牌说明。施工安全区分为三类：

除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。

有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用具DB41／T 2123-2021 公路建设项目电子文件元数据规范.pdf，作业时可以保证安全。

该区域存在较多不安全因素。作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。