施工组织设计下载简介

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4.1.7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。

检验方法：检查安装记录或解体检查。

4.2.1管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好灌注桩施工工艺（图释），接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

　　4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.5阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.6管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

　　4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。

项目 允许偏差(mm) 检验方法

敷设在沟槽内及架空 20

敷设在沟槽内及架空 ±10 用水准仪

埋　　地 ±15 (水平尺)、

水平管 管径小于或等于100mm 0.5 直尺、拉线

道纵、 管径大于100mm 1 和尺量检查

横方向 全长 管径小于或等于100mm 不大于13

弯曲 (25m以上) 管径大于100mm 不大于25

Dmax 管径125～400mm 8/100 用外卡

弯管 管径小于或等于100mm 4 钳和尺

折皱不平度 管径125～200mm 5 量检查

管径250～400mm 7

减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸 5 尺量检查

5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。

5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。

6.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

6.2热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

6.3蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。

6.4管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

6.5地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

6.6试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

7.1应有材料及设备的出厂合格证。

7.2材料及设备进场检验记录。

7.3管路系统的预检记录。

7.4伸缩器的预拉伸记录。

7.5管路系统的隐蔽检查记录。

7.6管路系统的试压记录。

7.7系统的冲洗记录。

7.8系统通汽、通热水调试记录。

2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。

2.1.2锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。

2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。

2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。

2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。

2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。

2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。

2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

项次 项目 允许偏差(mm)

1 基础坐标位置(纵横轴线) ±20

4 基础上平面不水平度 每米5，全长10

5 竖向偏差 每米5，全长10

混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。

3.1.17.5最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。

3.1.18试运行及安全阀定压：

锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h的满负荷运行。同时将安全阀定压。

3.1.18.1准备工作：

a准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。

b对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换。

c由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。

3.1.18.2点火运行：

a将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。

b升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。

c运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。

d当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。

e当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。

3.1.18.3安全阀定压：

锅炉工作压力(MPa) 安全阀开启压(MPa) 锅炉工作压力(MPa) 安全阀开启压(MPa)

工作压力+0.2工作压力+0.5 1.12倍工作压力1.14倍工作压力

1.04倍工作压力1.06倍工作压力

(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。

(b)对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。

(c)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。

(d)省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。

c定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。

(a)安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生。

(b)安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。

(c)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。

3.1.18.4安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。

3.1.19总体验收：

安全阀 弹簧工作压力等

公称压力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ

1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0

1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6

在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：

3.1.19.1检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。

SL 343-2006标准下载3.1.19.2检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。

3.1.19.3检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。

3.1.19.4锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。

3.1.19.5检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况朋无跑风漏烟；检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。

3.1.19.6检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。

3.1.19.7检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。

3.1.19.8检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）落实和执行情况。

3.1.19.9总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件阳左隧道施工方案(改)，并交由建设单位保管。。