施工组织设计下载简介

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2440*1220*15mm

190*90*40mm

根据现场各楼的施工进度及以上施工项目操作工艺的要求，提前做好劳动力的准备工作，每个集水坑进行基坑边坡及基坑降排水施工所使用的劳动力计划如下：

在施工过程中，严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保主体结构质量的合格率达到95%以上。现浇结构外观质量达到河北省优质工程的要求。

严格按照方案及技术交底进行施工，混凝土做到报灰的准确性湖南省城市绿道规划设计技术指南(试行）（湖南省住房城乡建设厅2018年10月），浇筑过程中进行旁站严格避免造成混凝土的浪费，以降低成本，实现利润最大化。

对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任

全面负责项目部技术质量管理，混凝土施工方案的审批等工作

负责施工部署，人员、机械协调组织、现场指挥

全面负责方案编制及施工全过程技术指导，质量检查、施工协调等相关工作

负责组织协调打灰事宜及现场的安全文明施工

负责控制混凝土的施工质量

负责对现场施工的技术指导和质量监控，负责施工资料的完成

负责项目安全工作及内业资料

负责现场水电保证施工的顺利的进行

保证混凝土供应的及时性

负责混凝土现场的质量控制并且进行测温

集水坑采用机械配合人工开挖，根据现场土质，开挖时边坡按1:0.5的放坡系数考虑，开挖后的深度、标高、宽度、坡度及平面尺寸均要符合设计图纸的要求。

5.2、集水坑边坡施工

5#、6#、7#、8#主楼及附属商业裙房所含的38个集水坑、电梯井基坑施工方法：由于上述主楼及商业的基础开挖后，设计槽底标高均远远高于42m的最高地下水位，未出现地下水，所以在进行集水坑、电梯井边坡施工时采用小灰砖砌筑200mm厚砖墙，外抹30mm厚1:2.5水泥砂浆的方法进行施工（小灰砖强度等级为MU10，水泥砂浆强度等级为M7.5），砖墙与放坡后的边坡之间的空隙采用现场搅拌的素混凝土填塞，集水坑边坡施工时随砌随填，分层施工高度不大于500mm。

本工程集水坑深度有600mm、700mm、900mm、1100mm、1700mm五种，故在集水坑边坡施工时深度为1700mm的集水坑需要搭设脚手架施工。支撑体系架子采用Φ48的钢管在集水坑底部进行搭设，搭设高度1.2m，立杆间距600mm，横杆间距500mm，斜撑间距1000mm。横杆上平放宽200~300mm，厚50mm的木板，方便瓦工和抹灰工踩着施工。

待集水坑边坡施工结束后，集水坑底部随基础垫层一起浇筑，100mm厚C15混凝土随打随抹。

（1）工艺流程：画钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑东西方向基础梁→穿东西向底铁→绑南北方向基础梁→穿南北方向底铁→加马凳→穿南北向上铁→穿东西向上铁→插墙筋及柱筋；

（2）钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同；

（3）画钢筋位置线：根据底板结构施工图，集水坑起步筋间距为50mm,用粉笔在垫层和边坡上画出钢筋位置线，严格按照线进行钢筋绑扎；

（4）按照画出的钢筋位置线，先绑扎东西向钢筋，再绑扎南北向钢筋，钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块，保证钢筋位置准确；

（5）摆放钢筋保护层：保护层用垫块采用大理石垫块，垫块间距为800mm梅花状布置。

5.6.1、工艺流程：模板制作→模板安装→验收办理预检→模板拆除

5.6.2、集水坑模板制作

（1）采用15mm厚竹胶板为板面，竖向背楞为100*50mm方木，间距250mm；（2）双钢管间距400mm布置；

（3）双钢管内侧又是竖向背楞为100*50mm的方木，间距500mm；

（4）内部设置水平对顶和斜向对顶，水平对顶竖向间距400mm；

（5）底部模板设置钢筋拉环，500mm设置一道；

5.6.3、集水坑模板安装（如图1）

（1）模板对准墙体线就位后，竹胶板内侧设竖直木方背楞，间距250mm；

（2）为固定竖向木方，安装双钢管，双钢管间对拉螺杆焊接在基础筏板钢筋上，将方木、模板与基础筏板钢筋拉紧；

（3）双钢管内侧再安装竖向背楞为100*50mm的方木，间距500mm，内部设置水平对顶和斜向对顶，水平对顶竖向间距400mm；

（4）钢筋拉环上端穿过底部模板并卡在底部模板上，下端焊接在集水坑钢筋或马镫上，500mm设置一道；

（5）底部模板上的排气孔要用钢丝网封堵。

5.6.4、验收办理预检

模板安装完毕后，检查模板的位置、标高、截面尺寸、对角线、板面平整度、立面垂直度、板面刚度、支撑刚度等符合要求后进行报验，检查无误在自检单、交接单上签字。

（1）模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移重复进行整体安装；

（2）先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑、用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可运走模板；

（3）模板拆除时要有拆模申请，能保证混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除；

（4）拆模时，模板严禁随意乱放，要求码放整齐，及时调运到模板堆放区清理，准备下次的使用；

（5）模板清理时，把板上粘连物清除，并涂刷脱模剂，把拆下的扣件配件集中收集。

5.7.1、施工程序：验模→浇筑→振捣→验标高→浇筑完毕，集水坑的混凝土浇筑随基础底板一同浇筑即可。

5.7.2、浇筑前的基本要求

（1）钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；

（2）模板支撑、加固完毕，填写预检记录；

（3）向监理报验，经监理检查合格；

（4）填写浇灌申请，并经批准；

（5）与搅拌站联系到位，安排好送灰时间；

双屋面温室工程施工方案（6）现场水、电到位、劳动力组织配备齐全；

（7）根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；

本工程采用C45商混，由于集水坑浇筑量较大，故采用整体分层连续浇筑施工。

集水坑混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式（见图2），振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R（即15cm），并避免碰撞钢筋、模板；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30秒之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

6.1、所有进场的原材料应有出场合格证、检测报告，按相关规定要求进行复试的材料及时进行送检；

6.2、各分项工程施工时，严格按照施工方案以及相关规范、标准的要求落实各项工序；

6.3、各分项工程施工时，严格按质量标准及规范要求进行控制，所有隐蔽工程项目及时做好相关签认手续。

6.4、进入施工现场必须戴好安全帽，各工种施工操作时提前做好安全防护措施，现场各种小型机具使用时，严格遵守操作规程的要求，大型机械施工作业半径内严禁站人，严防机械伤害。各种机械进场前做好检查和验收GB50154-2009 地下及覆土火药炸药仓库设计安全规范，提前做好安全技术交底，操作人员必须持证上岗。

6.5、施工现场做好安全用电管理，所有施工用电必须由专职电工操作，所有用电设备必须配备专用开关漏电箱。夜间施工时，提前做好照明措施。