施工组织设计下载简介

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桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案

9）相同管材（同管径同壁厚）对接，接口错边小于0.15t(t为壁厚)且小于等于3mm。

1)在脚手架上整体进行组焊。各段管件之间设置固定连接点（以点焊连接），分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格，再拆开分段处的临时连接点，运至安装位置的台架上，进行合拢焊缝的焊接。

4)管桁架起拱时CJJ／T 250-2016 城镇燃气管道穿跨越工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，上下桁杆的弦高允许偏差小于等于跨度（弦长）的1／1500，且不超过40.0mm。

5)管桁架管球节点，管件应开坡口。管球连接应尽量采用在管件端头加衬管与球焊接，并在管件与球之间应留有一定的间隙以保证焊透，以实现焊缝与管件等强。在条件不允许的情况下，允许不加内衬管而采取坡口加角焊缝的措施，保证焊缝强度达到与管件等强。

CO2气体保护焊短路过渡焊接工艺参数

管桁架拼装尺寸允许偏差

L／500，且不超过5mm

－0.55d0(h0)≤e≤0.25d0(h0)

2%d0(h0),且不超过5mm

±L1／1500，且不超过±3.0

t/10,不大于3.0

±H／250，且不超过±15.0

±H／250，且不超过±15.0

注：L1管件长度；t为管壁厚度；H为管桁架截面高度；L为管桁架长度；d0为弦管外经；h0为矩管高度；D为焊接球外经；
为理论对角线长度。

管桁架安装应由具备相应钢结构工程施工资质的施工单位承担，施工现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度和经审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。

4.2安装前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001和本标准对管、板、焊接球以及分段制作单元进行检查验收，不符合要求应先进行处理。

4.3管桁架工地现场安装结合本地区的施工技术条件采用整体满堂红脚手架方式，直接将桁架制作在成型的基础上，其拱度控制用脚手架（必要时增加支撑杆件）直接搭设。

4.4当管桁架安装要在高空搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠；当天安装的管桁架节段应与支架形成整体稳定体系；支架支座下应采取措施防止支座下沉。在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采取分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。

4.5将管桁架分成条状或块状单元在高空连成整体时，管桁架单元应具有足够刚度并保证运输和吊装中自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。拱形管桁架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，并及时纠正。

4.6为保证管桁架顺利拼装，在分条、块或段合拢处，可采用安装螺栓等措施。合拢时，可用千斤顶将管桁架单元顶到设计标高，然后连接。

管桁架所使用的钢材、焊材等必须符合设计要求并按GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》中第4条的规定做相应的检验和试验。

焊接球的质量按照主控项目和一般项目进行分类控制与检验。

Ⅰ主控项目：1焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB50205—2001规范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不少于3个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

Ⅱ一般项目：1焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本标准表9.3.2.5.2—1规定。检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不少于3个。检验方法：用卡尺和测厚仪检查。

2焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不少于3个。检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。

3焊接球的两半球对口错边应不大于1.0mm。检查数量：每一规格按数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用套模和游标卡尺检查。

5.3弯管检验弯管质量控制和检验。

冷弯、热弯管件的椭圆率和管壁减薄量应符合本标准表9.3.2.4—1规定或设计要求。

检查数量：每一规格按数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用卡钳、尺子和测厚仪检查。

冷弯、热弯管件的弦高和弧长应符合本标准中表9.3.2.4—1规定或设计要求。

检查数量：每一规格按数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用拉线和卷尺检查。

管桁架所使用的铸钢节点构件质量按主控项目和一般项目进行质量检验和试验。

1铸钢的材料的牌号、力学性能、化学成分和特殊性能按GB50205—2001标准4.2.1和4.2.2条规定进行检查应符合表9.3.2.5.3—2规定和设计要求。

2铸钢件内部缺陷按GB7233—87规定方法进行检查评定应符合表9.3.2.5.3—2规定要求。

检查数量：按铸件数量全数检查。

检验方法：用超声波探伤检查。

Ⅱ一般项目：1铸钢件的形状、尺寸、壁厚、错型值的公差应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。检查数量：按铸钢件数量抽查20％，且不少于10个。检验方法：用划线、钢尺和卡尺检查。

2铸钢件的重量公差应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。

检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用合格的衡器称量。

3铸钢件的表面粗糙度应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。

检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用铸造表面粗糙度比较样块对比检查。

4铸钢件表面缺陷应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。

检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用肉眼和10倍放大镜检查。

1管桁架结构的截面尺寸应符合设计要求。

检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

2管桁架拼装的相贯节点弯曲偏心、扭转偏心，焊接球节点与钢管中心偏移，管件轴线的弯曲矢高，拱度，矢（弦）高应符合标准的规定或设计要求。

检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

Ⅱ一般项目：1管桁架分段单元长度、直腹杆的垂直度应符合本标准表9.3.2.6—4的规定或设计要求。检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。检验方法：用拉线和钢尺检查。

2管桁架拼装焊缝坡口尺寸应符合表9.5.5—1规定。

检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。检验方法：用焊缝量规检查。

管桁架拼装焊缝坡口尺寸允许偏差

（1）桁架安装完后，钢梁及检修通道托架焊接操作利用已安装好的管桁架，在管桁架上铺设人行临时通道，焊接操作时必须系好安全带，佩戴好安全帽。

1施工前，根据工程结构及现场情况，编制详细的安全技术措施，作为工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。

2配备专职HSE管理员，必须熟悉安全规程和高空作业施工技术规范。施工人员必须进行培训和安全教育，使其了解本工程高空、防滑坠落施工特点，熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，经考核合格后，方可上岗。

3操作平台上的施工人员要经过体检合格适合本工程施工，经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作，不得进行高空作业。

5现场施工禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋或赤脚，应穿符合要求的劳保鞋。

6操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用。

7雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施附着式外架施工方案，并及时清除积水。

8操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空。

9进入现场人员必须戴安全帽。

10高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。

11在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。

GBT38252-2019：建筑门窗耐火完整性试验方法（无水印 带书签）12地面操作人员应避免在高空作业面的正下方停留或通过。