施工组织设计下载简介

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沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节。橡胶沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于10cm，在施工时应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。施工温度低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。

压路机轮上的淋水喷头，应疏通、调试好，应能够有效控制喷水量。在碾压过程中，根据情况应随时调整喷水的大小，且不得过度喷水碾压。同时，给压路机添水的水车，应随时跟在压路机后面，停放在已碾压好的路段旁边，便于压路机的及时加水。

（1）在整个碾压过程中，应有专人指挥，负责碾压各个阶段的衔接。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压TB／T 3396.6-2015标准下载，压路机的适宜碾压速度建议按照下表选用。

表10压路机碾压速度（km/h）

（2）压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。为避免碾压时混合料挤压产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而前进，横向不得在同一断面上；压路机的启动、停止必须缓行进行。

（3）橡胶沥青混凝土的碾压温度的高低与橡胶沥青的粘度有关，粘度越大，碾压温度要求越高。为保证压实度和平整度，初压应尽量在摊铺后较高温度下及时进行。一般橡胶沥青混凝土的初压温度不宜低于155℃，复压温度不宜低于135℃，终压温度不宜低于110℃。沥青混合料不得在低温状况下作反复碾压，以免使石料菱角磨损、压碎和破坏集料嵌挤。

（4）本项目的橡胶沥青混凝土施工碾压采用3台双钢轮振动压路机进行，压实工艺分为初压、复压和终压。初压和复压均采用双钢轮压路机进行碾压，其中初压为静碾压1遍，复压为振动碾压4遍，终压静碾压2遍以消除轮迹。碾压必须在高温下进行，并严格遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。

橡胶沥青混合料的初压应符合以下要求：

①初压应紧跟在摊铺机后进行，随摊铺机逐步推进，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。在整个碾压过程中应控制钢轮上的洒水量，以刚好不粘轮的洒水量为宜。

②初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。

橡胶沥青混合料的复压应符合以下要求：

①复压应紧跟在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过50m。

②采用双钢轮压路机复压，其静压力应不低于11t。振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm。针对本项目的沥青混凝土面层的厚度较薄，应采用高频率低振幅进行碾压，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为20～30cm，压路机折返时应先停止振动。

③对于路面边缘、加宽段等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板做补充碾压。

橡胶沥青混合料的终压应紧接在复压后进行，如经复压已无明显轮迹时可免去终压。终压碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。

（5）初压、复压、终压应分清段落，设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。

（1）纵向施工缝：本工程上行、下行一般采用一次摊铺碾压成型不设置纵向接缝。当在有加宽的路段需要设置纵向施工缝时，在剩余部分施工前，应用锯缝机将施工纵缝切割整齐，并铲除不规则部分和清理干净缝浆等，缝壁处应涂抹少量粘层沥青。搭接施工时纵向接缝应是热接缝，碾压时用钢筒式压路机进行纵向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

（2）横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置靠放在摊铺段端部而使直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆冲洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

注意：施工缝不得设在桥面及伸缩缝处。

10.8、开放交通及其他

铺筑好的沥青面层的温度在降到50℃以后方可开放交通，一般压实完成72小时后，方能允许施工车辆通行。在开放交通的过程中，要注意控制通行的车辆，避免污染和早期损坏路面，尤其是防止碎石等颗粒状的撒落在路面上，如有应及时清扫，保持路面干净。

试验路段的质量检测查频率应根据需要比正常施工适当增加(一般增加一倍)，试铺完结束后，应及时检测其各项技术指标。

正式施工前先进行试验路的施工，通过试验路段的施工验证，确定以下主要项目：

1、根据各种机械的施工能力的匹配原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。

2、根据试拌试铺确定：

（1）拌和楼的上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度、生产能力等；

（2）混合料的运输方式、运达与摊铺时的温度；

（3）压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度、碾压遍数及压路机的振幅；

（4）施工缝处理方法；

（5）用水准仪定点测量高程的方法确定沥青面层的松铺系数。

3、确定施工产量及作业段的长度。

4、全面检查材料及施工质量是否符合要求。

5、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检查设备、通讯及指挥方式。

试验成功后，该试验路段可作为主体工程的一部分。

对试验进行总结，报送监理工程师审批后依据此试验数据进行施工控制。

1、在拌和楼生产橡胶沥青混合料时，橡胶沥青由于粘度大，泵送时间较长，易造成热料仓等料，导致矿料过热，进而使得混合料出料温度偏高，同时还将影响拌和楼混合料的产量。解决办法：保证供给拌和楼的橡胶沥青的温度大于195℃，同时尽量缩短橡胶沥青供给管道的长度，并于供给橡胶沥青前30～60min用导热油对管道进行预热。

3、实际生产时，应确保冷料进料速度与生产配合比设计取热料仓料时基本一致，以避免热料仓料级配发生较大的波动，从而影响实际生产配合比。

5、前场摊铺机摊铺速度应与拌和楼生产能力保持一致，避免摊铺速度忽快忽慢甚至停机等料，否则将对路面平整度造成影响。

6、路面的碾压，初压必须采用静压，以避免路面发生波浪、推移，从而影响平整度。施工过程中，压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

7、进行高温车辙试验时，统一按照100%压实度称取混合料成型车辙板，轮碾遍数比普通沥青混合料有所增加，以压实为准。

8、施工过程中，注意控制好桥面路段(防撞墙)边缘的找补和碾压质量，对于有泄水孔的位置要及时清除混合料防止堵塞并对进行适当的整形。

十一、质量检测项目标准

1、沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

表11沥青混凝土面层检测项目

试验室标准密度的96%；最大理论密度的92%

平整度仪:全线每车道连续按每100m计算IRI或σ或

弯沉值(0.01mm)

渗水试验仪：每200m测1处

交工验收摆值要求＞58，构造深度≥0.55mm；施工工程摆值要求＞60，构造深度≥0.70mm

摆式仪:每200m测1处；

砂铺法:每200m测1处

双车道每200m测1处

全站仪：每200米4点

水准仪：每200米4断面

尺量：每200米4断面

水准仪：每200米4处

注：1cm厚应力层+4cm后沥青砼面层的总厚度按照4.5cm进行控制。

a、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。

b、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。c、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。

d、表面无明显碾压轮迹。

十二、机具设备、劳动力使用及材料使用计划

12.1、机械使用计划

注：施工机械将根据施工实际情况进行合理配备和增加。

12.2、劳动力使用计划表

表13本工序项目部主要施工人员表

12.3、材料使用计划

表14沥青混凝土面层材料使用计划表

9.5～16mm辉绿岩T

4.75～9.5mm辉绿岩T

0～4.75mm机制砂T

13.1、质量保证体系

成立项目负责人为首的质量保证体系，技术负责人具体负责工程质量监督评审、工程创优、全面质量管理，由质检负责人负责日常工作，各班组负责人兼抽检员，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。主要管理人员的职责上墙，做到自觉遵守、相互监督。

13.2、物资材料的管理

1、严格检测进场材料，对不合格的材料坚决采取退场处理。

2、堆放各种集料的场地必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染，各种材料间用隔墙隔开，以免混杂。

3、细集料及矿粉采用防雨覆盖，细集料潮湿将影响喂料和拌和楼产量。

4积极配合监理工程师、建设单位、质量监督站的随机检查、测试，不得以任何理由拒绝、拖延。现场设立符合要求的场库，物资出入库均由专人负责，不定期由仓管员联合检测部门检查物资产品的数量及质量情况。

13.3、施工过程控制

工程施工中应对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。主要由技术负责人控制并组织实施，质检员复核，施工员配合具体实施。

挑选有施工经验的人员进行施工，加强生产班组管理，控制工序质量，做好自检、互检、交接检和专检工作。

每道工序在自检合格的基础上，报主管部门、监理验收，符合要求后方可进入下一道工序。

13.4、计量器具的管理

所有计量器具使用前经法定检验部门鉴定合格后使用，对于卷尺、水准仪、全站仪等测量器具以及试验和检测用的温度计、天平、平整度仪等，必须经检定合格后方准使用，以后需定期校验。

13.5、施工测量控制

测量人员要全面掌握道路施工的技术规定和施工设计图，并对总图和各专业图进行复算。

正确使用测量仪器和工具，遵守测量的操作规程，保证测量工作的快速准确。开工前，所有测量仪器均要校验，在施工过程中也定期对水准仪、全站仪、经纬仪进行校验。

明确测量人员内部的分工和职责，主要分工为：控制（基线和水准点测量）的核定；各设计构造的测量、定位放线；资料收集、汇总归档。

工程施工期间,将施工中所有的标桩进行加固保护和定期复测，对水准点、三角网点等建立易识别的标志和防护设施，直至工程竣工验收。加强测量复核制度，内业计算及测设图绘制均经复核后方可使用。现场测量除自检外，还需互检。

14.1、人身安全保护措施

1.建立每日班前安全交底制度，在安排当日的工作中，对操作人员进行上岗前的安全教育和安全工作安排，严格遵守“安全操作规程”，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反安全生产制度。

2.所有施工作业人员、行政、参观、测量、监理人员进入施工现场，都必须正确戴好安全帽，登高作业者必须系好安全带，并按规定统一指挥。

3.施工区域有隔离措施，非作业人员禁止入内。

4.施工现场实行安全值日制，在工地现场内设立安全值班岗，派专职安全员负责看守，加强安全值班巡视。同时每周组织一次文明安全生产检查，以保证施工过程中的安全生产。

5.特种作业人员必须持证上岗。

14.2、机械设备安全保护措施

1.各类施工机械设备在进入工地前必须具有经监督部门检查后的年检合格证，且证、牌相符后准入工地。进入现场的机械设备均备有安全技术操作规程等。

2.机械设备使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查机械设备的安全装置和保护设施是否完好。严禁机械设备带“病”运行。机械使用时均由专职人员负责检查及必要的试验和维护保养，确保状态良好。各机械操作工种经培训和考核取得合格证方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

3.机械定期保养，做好操作前、操作中和操作后的设备清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行检修。

4.机械夜间作业时配备良好的照明设备，以满足夜间施工的照度要求。

14.3、施工用电安全保证措施

2.现场照明电线绝缘保持良好，导线不得随地拖拉，照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

3.配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器保持完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定电流进行分级匹配。配电箱设断路器，分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地保护，开关箱与用电箱实行“一机一闸一保护”，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

4.配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，漏电保护器由专业电工每月测试动作电流和动作时间并做好记录，。

5.用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程由电工完成。电工必须持证上岗。在施工过程中的搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。每次雷雨过后均对现场的电机等用电设备进行安全检查，确认安全后方可继续施工。施工现场的所有配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修，并做好检查记录。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

6.接地接零：拉地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆、转角杆、终端杆、总箱、分配电箱设置重复接地。

十五.文明施工管理措施

1.工地现场行车道路坚实平坦，保持畅通，凡交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥人员。

2.避免扬尘现象的发生，以确保周边环境不受污染，当雨后进料车辆进入周边道路时，做好车辆的清洁工作，防止车辆带泥巴污染周边道路。

3.施工作业人员言谈、举止文明，待人礼貌，尊重业主和监理代表，服从大局，听从业主及监理安排。

4.严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处。

5.施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场内加工场地、拌和站、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。

6.施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。

7.施工机具、器材等设施集中堆放整齐。

8.施工现场如材料加工场、拌和站，悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。

16.1、施工现场扬尘的控制

16.2、施工现场废弃物排放控制

生产废弃物进行分类处理，其中废机油、废沥青等可进行回收处理，其余的根据甲方指定地点进行处理。

16.3、施工现场噪声控制

16.4、杜绝火灾事故的措施

施工现场要严格执行国家和地方有关法规、标准和规定，制定和落实施工现场消防安全责任制某建筑VRV空调施工组织设计，并落实到人。

材料仓库和沥青混凝土搅拌站有专人负责，建立各类油料等易燃品管理制度，并确保消防设施齐全、有效，杜绝重大施工火灾事故的发生。

本项目工程施工量大，工期紧，在路面结构层施工中，需要充分利用夜间、甚至24小时轮班作业，保证合同工期的按时完成。

17.2、夜间施工保证措施

为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，部分沥青混凝土路面施工将安排在夜间施工。我部采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全。

(1)夜间施工时采用道路6台专用照明灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度。

(3)夜间施工人员身穿反光背心，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。

(4）现场施工设备及其它施工器具等均粘贴反光条，在明显位置设置车辆倒车警示，避免出现破坏现场设施的情况。

(5)运输车鸣笛倒退XX水库施工组织设计，并有专人指挥和查看车后。