施工组织设计下载简介

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3.2.2组织有关人员学习施工方案，并向具体操作人员交底。

3.2.3进入冬期施工对砼、砂浆试验以及保温人员专门组织技术培训，学习有关指示，明确职责，专人负责。

3.2.4安排专人进行气温观测，做好记录并及时了解未来天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，保证正常施工。

3.2.5施工现场由项目部执行经理总负责管桩基础施工组织设计，协调生产及冬季设备物资采购。3.3现场准备

3.3.1对施工现场进行必要修整，控制好流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水形成的排水漫流或雨雪造成现场结冰现象。

3.3.2施工现场的供水管道埋入地下1800mm以下，对不能埋地的管道和露出地面的阀门、上水管用岩棉管加炉渣进行保温。

3.3.3在室内、室外、基坑内设置测温点，每天早、中、晚三次做好记录，以随时了解工地温度，及时对冬施做出调整。

3.3.4地下结构施工以及半成品加工区域要做好防风保温措施；3.3.5冬期施工来临前，现场做好安全及防火工作。

3.3.5.1冬期施工时，要采取防滑措施；

3.3.5.2现场火源，要加强管理；

3.3.5.3电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

3.3.1编制冬施方案本方案XX省XX中医院集团界首中医院工程冬期施工期间的总体指导性方案，对每个分项工程或施工部位的施工给出冬施方法，并报监理认可后实施。

3.3.2冬期施工人员的培训

3.3.2.1经理部组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。

3.3.2.2通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，安冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：

A、根据多种途径了解当天及未来几天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。

B、根据砼的养护测温数量，推算砼强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施。C、检查保温措施的实施情况。

D、检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定。

3.3.3项目部安排专人负责收集咸阳近几年气候变化资料,提前做好天气预报工作,在气温有较大变化和雨雪天气来临前,及时汇报相关部门,项目部根据天气变化情况安排相关保温及预防措施,保证施工正常有续进行。

3.4.1覆盖保温材料：本工程选用塑料布、阻燃棉被、帆布、毛毡等作为砼冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构包裹维护保温材料，临时用水（含消防）水管用30mm厚岩棉包裹保温。

模板的保温：使用轻质、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。工程生产部门应根据施工进度，提前10天提出需用计划，物资部门事先联系好货源，做到随用随进。

3.4.2冬施仪表、仪器和表格的准备

3.4.2.1大气温度用木制百叶箱（自制）。

3.4.2.3主要用具有手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。

3.4.3人员准备现场除原有工作人员之外，在冬施期间结构施工须额外增加一部分人工，其工种及人数如下表所示：

3.6.1当日平均气温连续5d稳定低于5℃的初始日至翌年的春季气温连续5d稳定高于5℃的终止日即为混凝土冬期施工的具体日期。

3.6.2有时由于寒流袭来，最低气温可能暂时突然降到0℃以下，但寒流过后气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。在气温开始转暖时，当连续5天的日平均气温稳定在5℃以上时，此五天的最后一天即为解除冬施日。

四、主要施工方法及热工计算：

4.1冬期混凝土施工内容及要求

4.1.1冬季混凝土施工主要包括主体结构的墙柱梁、梁板的结构施工。混凝土采用C30－C35商品混凝土。

4.1.2混凝土采用综合蓄热法施工，即在混凝土中掺加防冻剂，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温，延缓混凝土冷却。拟采用阻燃棉被进行保温处理，避免混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

4.1.3冬施前，对商品混凝土公司提供的预拌混凝土提出如下技术要求：

4.1.3.1混凝土必须采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级P.O42.5级，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

4.1.3.2拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

4.1.3.4要求混凝土运至现场的出罐温度不应小于10℃。

4.1.3.5、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于５℃；

4.2混凝土的冬季施工措施：

4.2.1混凝土浇筑时间：混凝土浇筑的时间宜控制在上午10:00至下午16:00之间进行。

4.2.2混凝土浇筑、保温：

4.2.2.1为防止混凝土在硬化初期遭受冻害，应尽早获得强度，保证在混凝土温度降至0℃前强度超过其抗冻临界强度，故应控制好混凝土本身的性质，同时将运输、浇筑过程中热量损失降到到最小。

4.2.3严格控制混凝土各种成分和各种性能参数：选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5级，同时要求水泥用量不低于300kg/m3，并加入低碱性早强剂和防冻剂；为了减少冻害，应尽可能减少水的用量，控制水灰比不大于0.6，同时加入高效减水剂。

4.2.4对混凝土的运输、浇筑过程控制：在浇筑混凝土前与商品混凝土搅拌站签《订定货合同》，要求搅拌站保证混凝土到施工现场的出罐温度不低于10℃，且其入模温度不应低于5℃。现场混凝土输送根据工程实际情况，采用汽车泵输送混凝土。

4.2.4.1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

4.2.4.2混凝土运至浇筑处，必须在1小时内浇筑完毕，对已浇筑部分进行最后一遍压面，浇筑完后立即用塑料布和阻燃棉被对基础和梁进行覆盖保温，直至混凝土达到抗冻临界强度4.0N/mm2。

4.2.4.3为防止混凝土在硬化初期遭受冻害，应尽早获得强度，保证在混凝土温度降至0℃前强度超过其抗冻临界强度，故应在控制好混凝土材料本身的同时，将运输、浇筑过程中热量损失降到到最小。

4.2.4.5在大气平均温度低于5℃时，不得浇水养护，外露表面必须覆盖。

4.2.5混凝土的测温

4.2.5.1大气测温：按前述要求进行，现场设置百叶箱，并制作每日大气测温表，按时填写后挂在生产室以便工作人员能及时了解大气温度变化。

4.2.5.2混凝土浇筑过程中的测温项目：设专人负责在混凝土浇筑过程中对混凝土的出罐温度、浇筑温度和入模温度随时测量，保证每一工作班测量次数不少于4次，同时作好记录。

4.2.5.3混凝土养护过程中的测温项目：在浇筑完混凝土时，及时预留测温孔。从混凝土入模后开始至达到抗冻临界强度期间，每2小时测一次；达到抗冻临界强度后每6小时测一次。对于出罐温度低于10℃的混凝土禁止使用。

测温孔采用白铁皮制作，一端封闭（封闭端埋入混凝土内）直径10mm。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温方法：在每次测温时，将温度计的汞泡放入孔中不少于3分钟，然后读取数据，再将温度计拿出测温孔。注意在测温期间不得用手接触温度计。记录时应按照测温孔的编号对号填写，同时注明本次测温的日期和时间。

4.2.6混凝土试块的留置在结构混凝土施工中，根据混凝土方量来计算留置试块组数，每100方混凝土留置4组试块。1组为标准养护条件下养护至28天试压，得出fy28；2组为同条件养护试块（现场同条件养护试块的养护条件应与施工现场结构养护条件相一致）；1组用于检验混凝土是否达到其受冻临界强度，1组备用；1组为同条件下养护至解除冬施后，再转入标准养护条件下养护28天试压，得出f转28。如果f转28≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，冬季施工混凝土强度评定以f28为依据。在混凝土试块留置4d之内必须要将其放到标养室养护。

4.3模板的保温和拆除

4.3.1当日室外平均气温在零上时，仅在作业面和加工区采取防风措施，模板可不采取保温措施。

4.3.2当日室外平均气温到零下后，除作业面和加工区仍采取防风措施外，模板堆区的木模板必须用阻燃棉被进行覆盖，防止在堆放过程中受冻变形。

4.3.3模板在现场支设的使用过程中采取聚苯板保温的方法，即将50mm厚聚苯板在模板外侧满粘，用宽胶带将聚苯板固定牢。聚苯板在模板拆除时不用单独拆除，但应注意保护，防止破损。

4.3.4模板在保温层砼强度达到85%时冷却到5℃后方可拆除。拆模时要注意不得损坏聚苯板。

4.3.5拆除模板时若混凝土温度与环境温度差大于20℃，拆模后，混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

4.4钢筋的冬季施工措施

4.4.1冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

4.4.3焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条、焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在250～300℃烘焙2h。

4.5砌体结构施工措施

4.5.1砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。

4.5.2对材料的要求:

(1)砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净;

(2)水泥采用普通硅酸盐水泥,使用时不能冻结;

(3)石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用;受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。

4.5.3冬期砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工适当增加,可通过加石灰膏的办法来解决。稠度控制在8～13cm。

4.5.4砂浆在使用时的温度不低于5℃。

4.5.5为了拌和热砂浆,配备专用加热水箱,水的温度控制在90℃左右,先将水、砂先行搅拌,再加水泥。

4.5.6水的温度应经常检查,每小时不少于1次,温度计停留在水内时间不少于1分钟。

4.5.7冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加2分钟。

4.5.8减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施:

(1)砂浆的搅拌应在保温棚内进行,环境温度不低于+5℃;冬期施工砂浆要随拌随运,不可储存和二次倒运。

(2)把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌站主要依据,当用手推车输送砂浆时,车体应采取保温措施。车体采用双层钢板,中间采用木锯沫填实。

(3)砂浆必须随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过15分钟。

(4)运输车应及时清理,每日下班后用热水清理,以免冻结。

4.5.9严格使用已遭冻结的砂浆。

4.5.10砌砖采用'三一砌砖法',即一铲灰、一块砖、一挤揉。砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

4.5.11每天收工前,砌体表面不铺砂浆,用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天上班时,应先将砖表面的霜雪扫净,然后再继续砌筑。

4.5.12砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。

4.5.13防冻剂的掺法:防冻剂应先溶解于水,然后投入搅拌。

4.5.15普通砖在正温度条件下砌筑时,砖应适当浇水湿润,可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。

4.6.1根据各单位工程土方回填土工程量，合理合理安排土方进场。土方回填工程量：3000立方米。

4.6.2回填土由3号楼基坑开挖的土方直接回填至本工程室外

4.6.3把回填用土预先保温。在堆土场，采用阻燃棉被覆盖进行保温。

4.6.4填方施工前应清除基底上得冰雪和保温材料；肥槽回填不可采用含有冻土块的土回填，土块粒径不大于5cm。

4.6.5土方回填时，每一层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，即虚铺厚度由250mm改为200mm。

4.6.6回填土应连续施工、夯实。

4.6.7每天回填完毕收工前，对已回填土表面采用防冻措施，具体方法是：采用阻燃棉被覆盖保温。

4.6.8填方边坡表层1m以内不得用冻土填筑；

4.6.9填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑。4.6.10、地面面层下的填方，填料中不得含有土块。

4.7装饰工程（抹灰、涂料）冬期施工措施

4.7.1抹灰工程冬期施工方法分为热做法和冷做法。

热做法：利用室内永久热源或者设置的临时热源来提高和保持施工环境温度，使抹灰工程在正温条件下尽行。　　冷做法：是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化，经反复冻融仍能保证工程质量。

4.7.2室内抹灰前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。（在进行室内抹灰前，应将洞口和窗口封好，门口和窗口边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温），室内抹灰的环境温度不应低于5℃；室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。4.7.3冬施期间用的砂浆应采取保温防冻措施；室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂。4.7.4室外墙面抹灰后要进行涂刷时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选的涂料才质相匹配。其相容性应通过试验确定。4.7.5冬施期间室内外饰面板（砖）工程操作时的温度与养护温度均不应低于5℃，保温养护时间不少于7d。4.7.6涂饰、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。

5.1进入冬施前组织施工管理人员学习有关冬施文件和冬施方案，提高质量、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程进行施工。加强天气预报的收听工作，在气温变化前采取相应有效的措施。

5.2落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。

5.3冬施前应对职工进行冬施技术、质量、安全、消防、防煤气中毒教育，在施工过程中，针对不同施工对象，对有关人员再进行具体交底。特殊工种应进行培训考核后方能上岗操作。

5.4加强混凝土施工的质量检查，测温、保温管理工作，混凝土浇筑尽量争取在白天进行。加强混凝土保温层、模板拆除的管理控制，严格按照方案要求，根据混凝土同养试块的试压强度进行控制，楼板拆模前必须办理拆模申请单，经技术负责人批准后方可拆除。

5.5要做到生产、安全一齐抓，各分项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。5.6脚手架要采取防滑措施，霜、冻雨天后应及时清扫干净，并做全面安全检查,发现问题立即停用,及时修整,彻底消除隐患。

5.7水箱和其它消防设施做好保温防冻工作，所有停用机械设备将设备内存水放净。

5.8材料库房做好冬季保温、防火工作，防止易冻物品冻坏；易燃物品存放场地要符合要求，加强管理。

5.9保温材料应及时清理码放整齐，并配好防火设施。

5.10施工现场严禁使用裸线。电线要铺设防砸、防压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

5.11对乙炔、氧气瓶等压力容器，使用时要建立安全检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标和压力容器要停止使用。

六、冬季“五防”的措施：

6.1.1凡是冬季取暖、生产用火，必须事先申请，经保卫或安全部门检查批准，发给生火证方可使用。

6.1.2禁止用易燃液体，可燃液体生炉子、火墙、火坑。

6.1.3锅炉、炉子、火墙、火坑、烘烤衣服和其它可燃物品。

6.1.4施工生产现场的生产和生活用火，必须做到‘四有’即有生火证、有制度、有消防器材和工具，有专人看管，做到火灭人走。6.1.5施工现场的送电室，材料库等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的安全距离，防止火灾事故发生。

6.1.6仓库、木工房、木工棚等部位要做到严禁烟火。

6.1.7一切电源，线路必须按规定架设，并有专人经常检查维护，生活用灯不准超过60瓦，生产、生活严禁点长明灯。

6.1.8禁止在灯头上使用纸、布和其它可燃材料做灯罩。

6.1.9消防设备和灭火工具要有专人管理，保持完整好用

6.1.10消防水桶必须保持一定的水量，在冬季要对消防桶（缸）消防栓、灭火器要采取防冻措施。

6.2.1一线生产工人的棉服、棉安全帽必须按规定及时供应，确保职工身心健康。

6.2.2施工（生产）现场、宿舍、食堂、休息室，要有取暖设备，职工要喝到开水，吃到热饭菜。

6.2.3凡是固定场所的施工机械等要搭设防寒棚，要进行全面检查、维修、确保冬季正常施工。

6.3.1对生火用的明火焦炉、炭炉、煤炉必须有专人看管，防止中毒事事故发生。

6.3.2对有毒、有害作业场所和煤炉取暖场所必须设通风孔，保持空气畅通。

6.4.1各种脚手架应架设斜道，必须有严格的防护栏杆和围网，斜道钉好防滑条，要及时清除霜雪，现场主要通道应撤炉灰、锯末子等，防止滑倒伤人。

6.4.2凡是列入冬期施工的单位工程，事先检查好供电线路和机械工具设备，做好维修，防止受冻肇事。

6.5.1乙炔发生器、保险链、保险壳、保险针、必须良好有效，遇有冻结情况应用热水熔化，不准明火烘烤。

6.5.2加强对液化气缸的运输保管使用，设专人监管确保安全。

七、宿舍采暖保护措施：

7.0.1冬季施工宿舍、办公室、仓库取暖采用水暖。

7.0.2所有水暖设备必须在冬季使用前进行全面检修，合格后方可使用。

7.0.3安装完的水具，供暖管道，需经试压检查后方可使用。

7.0.4水质化验人员切实把好水质化验关，确保各种锅炉的正常使用。

7.0.6宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；用碘钨灯在室内、现场进行取暖。

8.0.1混凝土浇筑完后，在其强度未达到1.2Mpa之前，严禁上人作业。

8.0.2混凝土浇筑过程中XXXX智能化弱电集成系统 工程施工组织设计，要对已完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时的清理干净，防止冻结。

九、机械设备保养措施：

9.0.1各种内燃机、推土机、压路机、铲运机、汽车起重机、汽车、小翻斗车等机械工作完毕后，应放净水箱存水避免冻坏缸体。

9.0.2禁止用明火烤油底壳及变速箱，特殊情况需碳火或喷灯烤时要有防火设备，做到人不离机，人走火灭，严禁在有明火的情况下添加燃油。

9.0.4机械必须按规定程序启动，严禁用机械拖或硬顶的办法启动发动机。

9.0.5各类机械用油，应使用冬季规定的油类。

9.0.6.1水质化验人员应做好化验准备工作，切实把好水处理关GB／T 14048.10-2016标准下载，确保锅炉用水质量。

9.0.6.2提前做好安全阀、压力表的校验工作。

9.0.6.3做好锅炉运行前的准备工作。