施工组织设计下载简介

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2×350MW级燃机扩建工程燃机基座筏板大体积混凝土施工方案

K──抗裂安全度,取1.15;

ft──混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);

(1)计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:

GB T51232-2016标准下载取εy0=3.24×104;

M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=1.00;M9=1.00;M10=0.85;则3d收缩值为:

Ty(3)=εy(3)/α=0.916（℃）

(2)计算各龄期混凝土综合温差及总温差

T(9)=4.36（℃）

T(12)=4.34（℃）

T(15)=3.81（℃）

T(18)=2.79（℃）

T(21)=2.57（℃）

(3)计算各龄期混凝土弹性模量

E(6)=1.25×104(N/mm2)

E(9)=1.67×104(N/mm2)

E(12)=1.98×104(N/mm2)

E(15)=2.22×104(N/mm2)

E(18)=2.41×104(N/mm2)

E(21)=2.55×104(N/mm2)

(4)各龄期混凝土松弛系数

根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:

S(3)=0.186S(6)=0.208S(9)=0.214

S(12)=0.215S(15)=0.233S(18)=0.252

S(21)=0.301

H=2500mmL=90800mm

根据公式计算各阶段的温差引起的应力

1)6d(第一阶段):即第3d到第6d温差引起的的应力:

σ(6)=0.044(N/mm2)

2)9d:即第6d到第9d温差引起的的应力:

σ(9)=0.064(N/mm2)

3)12d:即第9d到第12d温差引起的的应力:

σ(12)=0.067(N/mm2)

4)15d:即第12d到第15d温差引起的的应力:

σ(15)=0.066(N/mm2)

5)18d:即第15d到第18d温差引起的的应力:

σ(18)=0.053(N/mm2)

6)21d:即第18d到第21d温差引起的的应力:

σ(21)=0.059(N/mm2)

7)总降温产生的最大温度拉应力:

σmax=σ(6)+σ(9)+σ(12)+σ(15)+σ(18)+σ(21)=0.352(N/mm2)

混凝土抗拉强度设计值取1.43(N/mm2)则抗裂缝安全度:

K=1.430/0.352=4.058>1.15,满足抗裂条件

泵送混凝土现浇施工计算书

依据《建筑施工计算手册》，《混凝土泵送施工技术规程》

(1)泵车数量计算公式

N=qn/(qmax×η)

(2)每台泵车需搅拌车数量

n1=qm×(60×l/v+t)/(60×Q)

qm=qmax×η×α

(3)泵车的最大输送距离计算公式

Lmax=Pmax×r/(2×(k1+k2×(1+t1/t2)×V0))×α0

(4)配管水平换算长度计算公式

L=(l1+l2+...)+k(h1+h2+...)+fm+bn1+tn2

(1)混凝土浇灌量qn=90.00(m3/h)

(2)泵车最大排量qmax=25.00(m3/h)

(3)泵送作业效率η=0.60

(4)搅拌运输车容量Q=6.00(m3)

(5)搅拌运输车车速v=30.00(km/h)

(6)往返距离L=10.00(km)

(7)总停车时间t=45.00(min)

(8)配管条件系数α=0.90

(9)泵车的最大泵压Pmax=4.71×106(Pa)

(10)混凝土平均流速V0=0.56(Pa)

(11)混凝土坍落度S=180.00(mm)

(12)混凝土输送管半径r=0.06(mm)

(13)水平配管的总长度l1+l2+...=120.00(m)

(14)垂直配管的总长度h1+h2+...=10.00(m)

(15)软件根数m=1.00

(16)弯管个数n1=2.00

(17)变径管个数n2=3.00

(18)每米垂直管的换算长度k=3.00(m)

(19)每米软管的换算长度f=20.00(m)

(20)每米弯管的换算长度b=12.00(m)

(21)每米变径管的换算长度t=16.00(m)

(1)混凝土输送泵车需台数N=6(台)

(2)每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=2(台)

(3)共需配备搅拌运输车:12(台)

(4)泵车最大输送距离Lmax=291.99m

(5)配管的水平换算长度L=242.00m

经过计算得到最大水平输送距离291.99(m),大于配管的水平换算长度242.00(m),所以满足要求!

四主要施工方法及技术措施

4.1.1燃汽轮机基础底板混凝土C30方量约2300m3，垫层约65m3。

4.1.2商品混凝土作为施工专业混凝土。

4.1.3混凝土采用混凝土泵车泵送入模。

4.1.4燃汽轮机基座底板要求一次性完成且不产生冷缝，其主要保证就是混凝土的连续供应能力。搅拌站的混凝土生产能力及商品混凝土能满足现场所需。

4.1.5水泥进场必须有出厂合格证明和质保书，对其品种、标号、出厂日期等严格检查验收，及时作好复查试验并做好水泥跟踪台帐。大体积混凝土用水泥要求复试水化热。避免使用新出窑的水泥，水泥在现场存放3天后使用为好。

4.1.6按施工工艺和工程特点选用外加剂，每批外加剂首先应查核厂家技术文件或说明书、质保书，减水剂必须做实验。

4.1.7控制程序：根据工程需要委托试验室设计配合比→隐蔽工程验收和技术复核→混凝土的生产（搅拌记录和混凝土质量控制记录）→混凝土的运输→试验室取试样（试验报告出来后定时做好混凝土强度报告管理记录、混凝土强度数理统计）→混凝土浇捣（浇捣混凝土质保措施）→养护和拆模（做好养护记录）→及时做好混凝土质量检验评定。

4.1.8每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核，生产过程中应测定骨料含水率，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据测检结果及时调整骨料用量和用水量。

4.1.9混凝土搅拌由专人负责，搅拌前应作好准备工作，检查和校正设备，测定骨料含水率，根据设计配合比确定每盘材料用量，做好搅拌记录和混凝土质量控制记录。

4.1.10经核算，现场至少应有800吨水泥、2500吨石子、1800吨砂以及150吨粉煤灰和几吨外加剂的库存量，根据搅拌站的存储量（搅拌站最多能堆放5000吨砂、5000吨石子；水泥罐最多能装200吨水泥、100吨粉煤灰），现场水泥罐不能满足要求。考虑在浇筑过程中，提前采购散装水泥和粉煤灰，并安排足够的散装水泥运输车停在现场以保证连续浇筑。此外，搅拌用水量为400吨，为应对浇筑期间突然停水的状况，可将井点降水抽取的地下水作为备用水源（经检测，地下水水质合格，可用于混凝土）。

4.1.11本工程配备5辆混凝土运输车，确保混凝土浇筑不间断，合理划分工作路线，缩短运输时间，确保混凝土不分层离析、泌水、砂浆流失，坍落度应控制无大的变化。

4.1.12大体积混凝土浇筑前，对搅拌站的生产及运输混凝土的机械设备、车辆提前进行检修，对现场浇筑混凝土所必需的机具、照明器具等进行检查。另外在浇筑过程中需加强大体积砼浇筑过程中各种机械设备的燃料供应，现场配备一台加油车。

4.1.13为保证现场连续浇筑，提前联系外购商品混凝土作为后备，应保证在浇筑期间1小时内能发货。

4.1.14应急措施：1）停电应急，从水务公司污水处理站接至厂区的线路（容量为200kW）作为现场备用电路，一旦停电，立即切换，可以满足现场施工；2）搅拌站发生故障，搅拌站设备维护人员24小时值班，一旦搅拌站发生故障，立即安排检查，如果故障能在1小时内修理完毕的，立即安排修理，如果预计故障短时间内无法完成修理，则立即联系商品混凝土。

4.1.16准备相应的软管作为溜管，避免因混凝土的自由下料高度超过2m，导致混凝土发生离析现象。振点间距应小于1.5R。

4.1.17严格控制混凝土配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。

4.1.18大体积混凝土浇筑前，要了解近二天的天气预报，避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇混凝土后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。不能留施工缝的结构，应在浇捣混凝土前在了解天气情况后决定是否搭设防雨棚。

4.1.19控制混凝土的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制混凝土时适当减少一些用水量，以利于保证混凝土的密实度。

4.1.20混凝土浇筑方向为：一台混凝土泵布置于底板西侧，一台布置在东侧，管线布置于燃汽轮机中心线轴两侧呈对称状态，由A轴向C轴方向后退浇筑（详见附件二《浇筑布置示意图》）。

4.1.21插入式振捣器由专人操作，符合操作规范，使混凝土均匀、密实。

4.1.22浇筑过程中如发现有模板变形、移位，应及时采取措施处理。

4.1.23对有埋件处浇筑时控制好混凝土上升速度，以保证埋件在浇筑过程中不发生位移、歪斜等现象。

4.1.24混凝土浇筑后立即开始进行养护，面层采用一层塑料膜一层岩棉毯共两层的方法覆盖养护，养护时间根据测温记录确定。混凝土中心温度与大气温度之差应小于20℃方可铲除侧壁保温泡沫板。

4.1.25混凝土在浇注过后要及时测温，当内外温差保持恒定方可拆模,消除混凝土出现麻面、蜂窝、露石和露筋等缺陷，若出现上述缺陷按规定程序及时进行处理。

4.1.26混凝土浇捣方法：斜面分层赶浆法连续浇捣，一次完成。

4.1.27考虑在燃机底板顶标高处设预埋件，与上部结构加固支架焊接。

4.1.28本方案施工缝分别设在±0.00及＋800mm。

4.2、大体积混凝土温控施工和监测方案

4.2.1大体积混凝土裂缝产生的原因

在浇筑大体积混凝土时，由于混凝土的体积大，温度高，凝结快（一般，温度达30℃时，其凝结要比20℃时快1～3h），浇筑混凝土的结束时间也相应缩短，这样容易产生接槎不良，同时在混凝土的硬化过程中，产生的水化热不易散发，冷却时的体积变化大，混凝土容易出现裂缝。混凝土浇筑及养护过程中也会由于混凝土内外温差过大出现裂缝，因此在大体积混凝土浇筑和养护中必须采取控温措施。

4.2.2控制温度和收缩裂缝的技术措施

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，结合实际采取措施。

上表面覆盖一层塑料薄膜，一层18mm厚棉毡，从而控制混凝土内外温差，延缓降温速率。

2）降低混凝土的入模温度

#1燃汽轮机基座底板大体积混凝土浇筑基本在3月初，#2基座底板浇筑基本在4月份，由于气温较低，均不需要作浇水处理。

3）加强施工中的温度控制

在混凝土浇捣完之后，做好混凝土的保温保湿养护，现场采用18mm厚岩棉一层及塑料薄膜一层覆盖保温。充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意避免曝晒，注意保湿。

采取长时间的养护，根据气温及测温情况确定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

在结构拆模完成及时进行回填土，避免其侧面长期暴露。

4.2.3大体积混凝土的测温方案

混凝土测温主要目的是控制大体积混凝土水化热产生的温度与当时环境温度之差，即混凝土中心温度与表面温度之温差，控制其温差不超过25℃（从理论上讲温差临界为25℃），超过将容易使混凝土表面产生裂缝。用电子测温仪应提前准备两台，一台备用，做好检测报验手续。测温探头的准备应多实际预埋3组，防止损坏时备用。

燃汽轮机基础底板平面尺寸52.7m×13.5m，最大厚度为3.m，总混凝土量为2300m3。其中垫层采用C15混凝土，底板为C35混凝土。

大体积混凝土浇筑块温度监测点的布置，以真实地反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：

温度监测点的布置范围以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区(对长方体可取较短的对称轴线)，在测温区内温度测点呈平面布置。

②在测温区内，温度监测的位置与数量可根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定。

③在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于4处。

④保温养护效果及环境监测点数量应根据具体需要确定。

⑤混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准。

⑥混凝土浇筑块体底表面的温度，应以混凝土浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准。

⑦当混凝土厚度为3m时，沿浇筑高度每点位布置5个不同深度的测点，其他厚度则为3个不同深度的测点。当点混凝土表面测点作为一组测点，每组间距根据基础混凝土温度变化特征，选取有代表的地方布点。测点布置详见附件一《测温点布置图》。

⑧本工程基础测温孔设置8组，采用电子测温系统。

①加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。

②测温过程控制。在温度升高阶段每2小时测一次，当温度降低时，每8小时一次，如发现内部温差不能满足上述之一时，应及时采取必要的保温措施。如发现温度场变化异常时，应增加测温次数。

每组测点由该组测点上的混凝土表面温度和混凝土内部测点温度组成。

保温措施：混凝土上表面初凝后应立即加从下向上盖塑料薄膜、岩棉共2层保温，侧面用泡沫塑料板保温。并应积极配合测温人员，根据温度变化情况，共同做好大体积混凝土温控工作。

⑤整理与分析：实测混凝土内外温差控制在25℃内，根据测温值与温差及时采取措施，调整保温层厚度，调节升降温速率。

混凝土养护是一项十分关键的工作，主要是保持适宜的温度与湿度，以便控制混凝土相对温差，促进混凝土温度的正常发展和防止裂缝的产生和开展。注意事项如下：

避免使用冷水浇到干热的混凝土表面，以防混凝土表面因急剧温度变化产生表面裂缝。

避免强风直接吹混凝土表面，使干燥空气很快带走表面水份，而失水开裂。

③在浇注混凝土之前，在基础上架设遮雨蓬，保证在混凝土养护期间不被大雨淋湿，保证混凝土表面温度与中心温度的温差在25℃以内。

分项、分部、单位工程一次验收合格率100%；

单位工程优良率100%；分项工程优良率≥98%

混凝土强度合格率100%。

材料进场前厂家资质报审，凡属于自行采购的工程材料，都要严格按“物资采购程序”，由技术部门按施工图纸、设计文件等提出所需材料的技术要求后，由材料采购部门进行货比三家，首先对供货商厂家进行考核（主要考核企业资质、生产许可证、出厂合格证、生产能力等），经监理业主审核、批准后方可进行采购。材料采购进场后，按规格、型号、出厂日期等分批堆放整齐后并铭牌示意，做好材料进场台帐，由材料供应部门进行初检，即检查出厂合格证、外观、数量等。

自行采购的材料进场并通过初检后，由专职质量员进行二检，即对材料的外观、出厂合格证、数量、规格、型号等进行复检合格后，做好复检台帐，并通知试验员按照规范对材料进行取样试验。大体积混凝土用水泥要求复试水化热。避免使用新出窑的水泥，水泥在现场存放3天后使用为好。

对于不合格的材料严格按照程序规定退货或降级处理，并作好记录。

对于关键材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）进行严格的进货、检测、领用等管理程序，并建立相应的材料跟踪管理台帐，做到工程材料具有质量的可靠性和使用的可追溯性。

①开工前组织有关技术人员熟悉图纸，领会设计意图，进行施工图纸会审。

②填写施工人员技术（上岗）资格登记表报审，提出开工报告。

③根据施工图纸、工程特点、现场条件和自身实际，结合规范、设计要求，由施工技术员编制施工方案、作业指导书（技术交底），并有严格的质量控制、保证措施；质量员根据设计图纸、规程、规范和验评标准的要求，编制单位工程质量检验计划，在检验计划中明确各质量控制点的性质、参验单位、检验所需提供资料等事项，并报监理审查、批准。

在建立了合理有效的管理机制，并对资源进行合理化配置的同时，加强技术措施工作，用合理可靠的施工程序，科学先进的技术、工艺，来确保工程质量目标的实现。

1）应用混凝土外加剂双掺技术，提高混凝土的内在、外观质量。

2）每一道施工工序开工前，由技术人员编写详细、有效的技术交底，并将交底工作落实到每一位操作工人。

3）积极组织工人进行专业知识、操作技能培训。

燃汽轮机基础底板土建施工质量控制实行四级验收制度，即班组自检（一级）、工区质量员（技术员）二级检查、项目质量技术部三级验收、监理部四级验收。

项目质量技术部作为项目对外的质量归口部门，执行三级验收，验收合格后再通知监理进行四级验收。

项目质检员，质检员证编号分别为ZDT11097和ZDT11338。

六安全文明施工保证措施

不发生人身重伤及以上事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾（爆炸）事故；不发生重大交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故。

6.2、安全施工保证措施

6.2.2定期进行安全大检查，及时发现安全隐患并定时定人迅速整改，对安全生产有成绩的单位的人员进行表扬或提出奖励意见。

6.2.4做好安全教育，对施工人员进行入场安全教育及安全考试。

6.2.5建立安全技术交底制度及班组安全会制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。

6.2.6坚持安全生产，预防为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场生产“十不准”》的规定。

6.2.7所有配电箱内做到“一机、一闸、一保护”。用电设备确保二级保护。手持、流动电动工具确保三级保护。

6.2.8浇筑砼期间，输送泵管前严禁站人，以防喷出的砼伤人。

6.2.9高空作业应系好安全带，遵守现场安全管理的有关规定。高空作业必须进行体检，患有高血压、心脏病等不适宜登高作业的，不得进行登高作业，高空作业人员应遵守高空作业的有关规定。

6.3、文明施工保证措施

6.3.1建立健全文明施工保证体系，项目经理负责工地有关文明施工措施的全面落实，具体建立以生产副经理为现场负责人，工长及施工队长为该区域文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级管理体制。设置专职文明施工管理员，对现场文明施工工作进行监督检查；现场设置文明施工责任区，明确本区域的负责人。

6.3.2施工现场平面布置应合理，施工机具、材料、设备等应堆放整齐，施工现场的临时道路应保持畅通。

6.3.3施工现场必须在醒目位置设置施工标示牌。

6.3.4施工场地平整、洁净，道路畅通无溶剂聚氨酯硬泡施工方案，一日一清理，定期洒水，防止粉尘飞扬。

6.3.5现场各种施工机具、设备应保持清洁，并经常维护。现场消防设施应齐全有致，且摆放位置适宜。

6.3.7加强施工现场用水、水电管理，做到无长流水、无长明灯。

GB／T 37862-2019标准下载6.3.8施工人员进入施工现场穿戴齐整,不准穿拖鞋,不准赤膊作业。

6.3.9施工现场不准抽烟,不准随地大小便。

6.4、安全文明施工保证体系