施工组织设计下载简介

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教学医疗综合大楼桩基工程施工组织设计

5.2.2.2护筒埋设

采用二次校核的方法进行护筒埋设。先放样定点，在所测桩位中心先打入钢筋或木桩，按放样位置挖埋护筒，使护筒中心尽量与所测点位重合，护筒四周并用粘土填实；然后再校核桩位的准确位置，“十”字两个方向在护筒口上，用红油漆做好标记，钻机就位时拉好“十”字线，并严格按“十”字线中心对中。

5.2.2.3为确保测量数据准确汽轮发电机组安装施工方案，桩位定位后，报监理工程师进行复核后才开钻。

5.2.2.4,为防止在钻进过程中，钻机因遇地下障碍物时造成斜钻或偏位，测量人员必须随时跟踪测量，随时校正钻机位置和垂直度。

5.3.1钻孔方法：钻孔采用正循环施工工艺，配备10台GPS—20型钻机,钻头一般采用笼式钻头。

5.3.2.1埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度2mm，护筒高度1.2m。埋设护筒要用粘上分层回填夯实。护筒直径根据桩径确定，一般Φ800桩采用Φ900的护筒。护筒埋设前，应将护筒口原残留标记涂掉，防止桩机就位时混淆。

5.3.2.2泥浆系统：每台钻机施工时挖－个泥浆池，一个为循环池。根据本工程地质报告，土层大多为粉质粘土，可采用原土造浆，泥浆循环利用，并根据技术需要，适时调整注入泥浆的参数，可针对性地提高泥浆护壁、清渣性能，保护孔壁稳定，废浆则排入沉淀池后外运。

5.3.2.3钻机就位做到场地平整，虚土夯实，垫木平整、牢固，钻具对准孔位中心后，调整机台平整度，转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。钻头对中误差不大于10MM。

5.3.2.4钻孔前测量钻杆长度、钻头直径并报监理，检查机械、电器设备，调试运转正常，无安全隐患。

5.3.2.5工艺试成孔

作业前按设计参数进行工艺试成孔，技术人员全程跟踪，测定孔径、垂直度，掌握钻土、钻岩的第一手资料，必要时对工艺参数作适当的调整。

5.3.3.1按规定布设循环池、沉淀池、泥浆池和循环槽，保证泥浆循环通畅，钻渣清除顺利；

5.3.3.2一般保持孔口泥浆面比自然地下水位高1m以上，如果晚上10：00以后不能施工，必须经常补浆，防止浆面过低塌孔；

5.3.3.3钻孔采用泥浆护壁，泥浆的相对密度控制在1.10～1.30，满足钻孔排渣需要，在容易坍孔的土层中(2、3、4A、层)提高泥浆比重，泥浆比重控制在1.30左右；

5.3.3.4在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析，根据地质变化情况，及时调整钻进速度和泥浆指标，2、3、4A、层降低钻进速度，提高泥浆比重。钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳动、失水过快、钻进速度等情况，遇到异常及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足设计要求，并及时填写原始记录。

5.3.3.6如孔内出现坍孔、漏砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量、保持泥浆液面高度，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力；

5.3.3.7入岩时，须认真观察钻进速度与分析钻渣岩样，达到岩面标高时，及时报监理和勘察单位认定，以此来记录入岩的深度。并及时调整注入泥浆比重。因钻岩，钻头磨损较大，须及时修补钻头，保证桩孔直径。因单桩作业时间长，如施工中断，为防止塌孔、缩颈等现象，在停机时间内要增加泥浆循环措施来保证成孔质量。

5.3.2.8终孔时仍要维持泥浆循环，清除孔底沉渣，直到泥浆的沉渣厚度符合规范及设计要求为止，拆钻时应防止钻头拖刮孔壁；终孔时要报业主、监理和跟踪审计确认并签字认可；

5.4.1质检站在成孔后抽查沉渣厚度、桩身垂直度及孔径，抽查桩数为5%。

5.5钢筋笼制作与吊装

5.5.2钢筋笼应分节制作，长度一般为9m。钢筋笼主筋需焊接时,搭接要求双面焊，焊接长度大于5d(d为钢筋直径)。孔口焊接采用单面焊，焊接长度大于10d(d为钢筋直径)。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50％，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。钢筋笼每3.0m设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。

5.5.3钢筋笼的安装：钢筋笼吊放采用双吊点吊放，为了防止钢筋笼上浮，吊筋强度加大，用Ф18钢筋；在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。钢筋笼应分节安放，孔口焊接时要扶正并同心，单面焊焊缝长度≥10d。钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。

5.5.4钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请值班监理工程师验收。

5.6下导管和二次清孔

5.6.1导管直径为Ф250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，并在施工前做闭水试验，导管检测合格后方可使用本工程；要求导管总长度超出孔深0.5m左右，底节导管长度在4m以上，中间节宜为2～3m，顶节配管长宜为0.5～1m。

5.6.2下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，下导管时，连接严紧，密封性好，并将实验结果报监理组。开工前必须将导管内外彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。

5.6.3导管下完后，进行二次清孔。清孔后泥浆性能，采用泥浆测试仪（泥浆比重计、粘度计等）进行测试。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆性能符合规范及设计要求。并需经监理检查确认。

5.6.4用测准确测量沉渣厚度，孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。

5.7.1二次清孔结束，经验收符合要求后，应在1个小时内及时灌注砼。停滞1个小时以上需重新测量沉渣，不符合要求时应重新清孔。

5.7.2灌注砼时应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为18—22cm，混凝土要有良好的和易性，砼浇灌时间控制在2小时以内。

5.7.3混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为50cm左右。

5.7.4为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.8m以上，所以必须确保首灌量，经测算砼首灌量为≥1.5m3。

5.7.5水下混凝土灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～4m，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。为防止埋管事故，导管埋深不得大于6m，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故；本工程工程桩钢筋笼主筋根数比较少，又是半笼，砼又是商品砼，不管泵车浇筑还是砼灌车自灌都容易产生浮笼，笼底5米以下时，砼灌注速度要缓慢，钢筋笼底部砼浇上5－8米后，导管拆除后底口在钢筋笼底上孔时，才能加快浇筑速度。

5.7.6为确保桩顶质量，砼灌注高度必须在桩顶设计标高以上，超灌量按照设计交底内容控制。

5.7.7最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，此时拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。浇注完毕后，桩的空头部分需及时用干土或道渣填实，以免发生安全事故。

六、施工进度计划及工期保证措施

招标文件的要求工期为90天，我们本着“科学合理、客观现实、积极努力、争分夺秒”的总原则安排工程进度，确保工期。各阶段进度计划为：

6.1.1前期准备阶段

6.1.1.1办理场地交接手续，包括轴线、水准点、控制点等并作好书面记录、双方签字；

6.1.1.2组织设备、人员进场，现场接通电源、建立供电系统；

6.1.1.3搭建办公室等临时设施。铺设施工道路及开挖排水沟；

6.1.1.4会同业主、设计单位、监理单位进行图纸会审，施工技术交底，组织项目经理部及各部门施工人员进行技术交底，进行安全生产、文明施工教育；

6.1.1.5测放轴线、桩位、机械组装就位、试运转、测量机台标高、下达施工任务通知单。

6.1.2.1钻孔桩作业时间分析

本工程有效桩长33.1m，设计桩顶标高－12.5m，入岩不小于2m，总桩数为488根，工程桩全面开工之前预计施工40根，6根试桩开工前已施工并已检测。根据我公司在南京市同类型地质条件施工经验，此类桩施工，钻孔时间为38小时，清孔0.5小时，下钢筋笼1.5小时，下导管、二次清孔1小时，砼浇灌2小时，机架移位1小时，单桩成桩总时间为44小时。年前20天5台机预计完成40根，年后投入10台钻机，每台机完成1根桩需44÷20.6（根据“打四停三”，每天平均20.6小时）＝2.14天，则共需442×2.14÷10＝94天。根据全面开工前施工情况，如果工程桩施工进度比预期快就投入10台机，如果不能达到预期目标，本项目部就加上二台备用桩机，准备投入12台机械，确保在90天内完成桩基任务。

6.2施工进度计划横道图

6.3.1根据总进度计划，制定进度计划关键控制点及分阶段施工进度计划，统筹安排人力、物力和资金投入，以阶段控制计划确保总进度计划的实现。

6.3.2合理划分施工区域，避免机械作业的相互干扰，力争均衡施工。

6.3.3做好设备的配套工作及工序衔接工作，提高工效。

6.3.4做好备用设备、材料、物品的储备工作，确保各项材料物品供应及时。

6.3.5做好技术攻关，对施工中遇到的技术难题，及时组织技术人员解决。

6.3.6保证机械的完好性，所有进场机械必须试运转，另外组织一个技术力量雄厚的机修班，备用容易磨损的机械配件、钻头等。

6.3.7加强内外协调，每周召开一次施工协调会，每天举行一次生产碰头会，及时发现和解决施工中存在的问题。

6.3.8某区段先施工完成后，可安排支援速度相对较慢的施工区段。

6.4材料数量及进场计划

为了确保工期，保证施工进度计划，不致因材料短缺而停工待料，需制定详细的用料计划和预算。

主要材料用量及进场计划表

七、质量保证体系及质量保证措施

本工程坚持以项目法管理组织施工，严格贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准及本公司的质量方针。建立、健全质量保证体系，把质量工作落实到人，将质量保证活动从上到下系统化、标准化、制度化，把全面质量管理工作贯穿于施工管理的全过程，工程质量达到合格标准，力创优良标准。

7.4钻孔灌注桩质量保证措施

7.4.1按ISO9001标准的要求，建立项目质量保证体系，落实质量责任制。项目设立专职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，每道工序未经质检员认可，不得进行下道工序的施工。

7.4.2严格材料采购的质量关，所用的材料必须具有产品质量的出厂合格证明和规范、标准规定的必要的复试报告，同时做好材料的保管工作。

7.4.3施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪均需经过计量部门登记注册，没有计量合格证不得使用。

7.4.4桩位测量放线和检查时质量控制的重点，必须全面系统地检查桩位定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均须认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠，起到施工指导作用。

7.4.5成孔开钻前应充分做好准备工作，钻机定位应准确水平、稳固，钻机中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录，成孔时的泥浆比重根据场地土质特点进行调整，并控制在1.1～1.3。

7.4.6钢筋笼制作应严格按设计图纸及规范要求，下放前须加砼保护块，确保钢筋保护层50mm。焊接用的电焊条必须适用于钢筋同等级焊条，单面搭接焊10d，缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d，焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，同时做好焊接的隐蔽工程验收记录。

7.4.7钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，此时应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

7.4.8灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.20以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，满足设计要求不大于50mm。

7.4.10砼试块从搅拌车内取样制作，每根桩一组试块（每组三块），标准状态下养护28天送试验室试压，提交试块试压报告于监理人员。

7.4.11钻孔灌注桩质量控制技术参数表：

7.4.11质量通病的预防及对策

3、护壁泥浆指标选用不当。

4、钻进过快或停留在一处空转。

5、机械振动对孔壁扰动太大。

6、排除较大障碍物时孔壁形成大空洞。

7、钢筋笼碰撞了孔壁。

1、护筒埋置至较密实的土层。

2、提高泥浆面高度我，或加大泥浆比重。严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采用低速重新进。

4、按不同地层土质采用不同的泥浆比重与钻进速度。

1、成孔机架机身组合时对中垂直度偏差大于1%。

2、钻头自身结构偏心。

3、开孔时进尺太快，孔形不直。

4、孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时发生偏斜。

1、将机架重新安装牢固，并对磨盘水平和机身垂直度进行校正。

2、偏斜过大时，填入粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔导孔纠正。

1、清孔泥浆比重过小，孔壁坍塌、孔底涌进泥砂、未及时灌注。

2、吊放钢筋笼、导管时碰撞孔壁，泥土坍落孔底，未二次清孔。

3、清渣未尽，残留沉渣过厚。

1、做好清孔工作，达到要求立即灌注砼。

2、注意泥浆浓度和孔内水位经常高于孔外水位。

3、注意孔壁不让重物碰撞。

钢筋笼安放困难或上浮、下落

2、导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正。

3、导管埋深过大，砼水灰比不适宜。

4、钢筋笼下放时操作不慎，孔口未固定及下导管时挂碰钢筋笼使其下落。

5、提升导管时将钢筋笼挂起。

3、控制好导管埋深和砼水灰比。

4、下钢筋笼垂直对中，并将其牢固地绑扎在或点焊于孔口。

1、砼坍落度过小，夹有大粒径石子。

2、砼离析、导管漏水。

3、浇灌时间长，砼初凝。

1、确保加工质量，检查导管密检查导管密封性能。

2、监控进场砼和易性及其骨料料径。

4、卡管时用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动。

1、灌注时导管提升过高，导管下口脱离砼面。

①孔内砼测深不准造成。

②操作不当，提升过猛，将导管提出砼面或埋深太浅。

①因故中断过久，表层砼失去流动性。

③出现堵管而未能及时排除。

探测砼面，绘制砼灌注曲线。严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢起。

灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订预防措施，砼初凝前用二次下球工艺重新灌注水下砼。对怀疑断桩并记录在案，留待小应变检测。

由于桩顶在地面以下较多，偏差较大。

1、护筒埋设中心位置要准确。

2、严格控制好钻机就位与对中。

3、钻孔时要控制好钻杆垂直度。

八、工程特点、难点及技术措施

8.1施工区域较大，场内机械多，不易通视，测量易出现误差，应多设控制点，测放桩位时，应更换测站和控制点进行校核，专人测量，专人校核。且控制点之间勤校核。

8.2场地内②3、②4A为两层液化土层，钻孔灌注桩成孔中易发生缩颈或塌孔事故,应在该深度范围内，减慢钻进速度，加大投入泥浆的比重至1.25。

8.3钻孔桩须入岩2m以上，中风化凝灰岩硬度较大，机械磨损会很大，机电组随时准备修理，保持施工的连续性。

8.4多机组同时施工，应做好分区作业、使各机组工程量均衡。

8.5因处于冬季，须做好冬雨季施工的各项工作，保证工程质量和安全。

8.6场内存在大量的老房桩基基础，约370根,施工前，应查清老桩基的分布，避免对施工产生影响。对旁边有老桩的孔位，施工时，应尽量放慢钻进速度，同时加大泥浆比重，防止桩间土坍塌。

9.2编制专项安全施工组织设计，严格履行书面安全交底签字手续。

9.4进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品。

9.5特殊工种人员要有操作证，禁止无证人员上岗操作或酒后野蛮作业。

9.6设置标准的固定配电箱和移动配电箱，箱内必须设有保险开关和漏电开关，主电源和机械之间设立三级保护。施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求执行。

9.7钻机、卷扬机严格按程序操作，严禁盲目、野蛮作业，吊车起重臂下及其活动范围内严禁站人。

9.8泥浆池、循环池四周及危险地带设立醒目的警戒标志，夜间施工要有足够的照明，并安排专人负责巡查，避免工人违章作业。

9.9现场空洞上部必须用钢筋网片或片盖住，防止人、物坠落。

9.10施工现场、宿舍、食堂、变压器应配备一定数量的消防器材。

十、文明施工和消防保证措施

10.2按照文明施工检查标准，设立门卫，建立门卫制度，门口设立五牌一图，门头设置企业标志。

10.3按照施工组织设计合理布置施工现场，进场材料严格按照施工平面图位置分类堆放整齐并标识。

10.4加强现场施工区域文明管理，做到施工完一片，清理一片，工完场清。

10.5泥浆池、泥浆沟槽、泥浆排放由专职人员管理，杜绝泥浆外溢污染场地，对超标泥浆及时外运。

10.6泥浆外运应遵照市政府对施工现场交通、环保、市容的管理规定，外运车辆必须冲洗干净，严禁车轮带土污染路面。

10.8现场配备保健医药箱，并设立经过培训的急救人员。

10.9实行工地文明标准化管理，加强宣传力度，并由文明施工管理小组定期、不定期检查，明确奖罚制度，以确保该工程高质量、快速度地完成。

10.10生活区、办公区、食堂配备灭火器，组织工人进行消防演习。

10.11配电箱、用电设备和电焊机附近设置黄砂池和专用消防铁锹。

十一、冬、雨季施工保证措施

11.1本工程处于冬雨季期间施工，针对工程特点，制定冬雨施工的各项措施。加强对全体职工的冬季、雨季安全教育，加强质量意识，杜绝麻痹心理。公司和项目部不定期组织冬季安全生产检查。

11.2雨期施工时应对施工原材料加以控制，仓库应符合材料保管要求。

11.3焊接避免在雨中进行,使用的焊条须有效防潮。经常疏通排水沟，使施工现场积水及时清理。机架上、道路上切实做好防滑措施；

11.4施工人员做好防冻措施，在安全和方便施工的前题下，配备必要的防冬用具，改善职工的工作和生活环境。

11.5冬季注意砼防冻工作，砼浇灌之前在拌车中应不停地搅拌，防止砼中水结冰，影响砼浇灌注；砼试块应及时放入养护室养护；必要时在砼中加入防冻剂。

11.6做好施工器具的冬季保护工作，机械润滑部位要加防冻油，保证机械正常工作；水管、阀门和泥浆管做好防冻工作，停止施工时应将地表的泥浆管中的泥浆放空。

11.7及时清理机架、道路上的积冰、积雪，防止施工人员滑到，防止车辆打滑。

11.8冬季干燥，注意防火，加强易燃易爆品的安全管理，加强用电管理。

十二、减少噪音和降低环境污染的环境保护措施

12.1执行国家和南京市有关规定，办理夜间施工许可证。

12.2所有机械采用防噪音设备，减小噪音，合理安排作业时间。

12.3泥浆及时清运，不溢出、不泄漏，防止污染场地和道路。

12.4在出入口设置冲洗台，冲洗污脏车辆，保持道路清洁。

十三、施工配合协调保证措施

13.1工程施工前，主动与有关部门联系，办理好各种手续，介绍施工情况和施工困难，取得他们的支持和谅解；施工过程中，协调好与业主、地方政府、交警和群众等各方关系，为施工创造良好的外部环境。

13.2加强项目经理部的服务力度，做好材料供应、设备保障、测量、试验等工作，保证作业队的连续施工。

13.3尊重业主、监理工程师对工程的意见，严格按规范施工，按承诺办事，按程序报检，使业主、监理工程师满意，树立重信用守承诺的承包商良好形象。

十四、保修回访的保证措施

14.1本工程竣工验收后，我方主动与业主方联系，了解工程的使用情况，积极协助有关检测工作，提供真实的施工资料。

14.2在保修期限内，一旦出现因我方施工造成的工程质量问题，我方保证在7天内，拿出可行性方案，并组织人员机械进场负责保修，履行相应的义务和职责。

十五、确保地下、地上管线及其他设施的加固、保护等特殊措施

15.1在施工前根据业主提供地下管线图纸，到现场勘察、核对，制定保护方案。并据此做好标识、避让、加固等保护工作。对确实影响施工必须处理的管线，需经业主和监理及有关单位同意后，才能采取可行的保护措施；对地上管线加固架高，做到不影响施工和场内外正常生活。

15.2召开专门会议，使参加施工的人员都知道保护地下管线及地下设施的具体位置，派专人看护。

15.3临时设施、施工道路布置、机械设备远离地下、地上设施。

十六、工程竣工验收及资料收集

工程竣工后，由业主、监理、设计单位、质监站按有关规定和设计要求对工程进行全面的质量验收，我方协助并提交下列资料：

16.1施工图及施工组织设计，图纸会审纪录，技术交底文件，技术核定单。

16.2施工放样平面图或放样记录。

TCBDA 11-2018：机场航站楼室内装饰装修工程技术规程（无水印 带书签）16.3开工报告、竣工报告、竣工工作量签证、工程洽谈记录。

16.5材料质保书和检查验收记录及砼配合比通知单

16.6施工原始记录汇总、新技术、新工艺等有关记录。

16.7隐蔽工程验收资料。设计变更记录。

16.8工程勘察报告。

某产业园入口绿化施工组织设计16.9现场签证记录及会议记录。

16.10设计变更记录。