施工组织设计下载简介

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3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足设计要求。

本工程基础混凝土量较大，为确保大体积砼的质量，除了满足强度等级的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：

1）本工程基础筏板厚度为1.1m，砼强度等级为C35。防止因水化热导致结构产生有害裂缝。是砼施工时必须重点解决的问题。我们在该砼工程的施工时，决定分层进行浇筑，分三层，第一层40cm厚，第二层40cm厚，第三层30cm厚。采用自然养护的方法来解决砼施工时产生的水化热，从而达到了防止因水化热导致结构产生有害裂缝的目的。

2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标志，供浇筑混凝土时找平用。

3）管理组织：有工程项目部负责组织一个底板砼浇筑的管理班子DB22／T 3232-2021 农村户用卫生旱厕建设技术规范.pdf，其职责是在底板大体积砼浇筑过程中指挥与处理施工中所事宜。

砼浇筑总指挥：程志峰砼浇筑总协调：兰官云

质量检查员：张大林安全员：范茂礼

收料员：郭少帅砼试块制作：1名人员

钢筋工：2名电工：1名

各人员昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑顺利运行。

二、混凝土的运输及大体积混凝土浇筑

本工程基础筏板大体积砼采用商品砼，砼由运输车运至施工现场后采用泵送至作业层。浇捣时，砼工要及时跟上泵车速度，配备砼工15名，辅助工5名。由于一次性砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足两组。

1、混凝土浇筑方法：大体积混凝土连续浇筑时间长，本工程拟采用两台泵车平行作业，整体自东向西进行浇注，为防止突发性机械设备故障，施工现场备用一台混凝土输送泵，在混凝土输送泵出故障时及时更换，保证混凝土浇筑连续作业。

底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，一个坡度，逐层浇捣，循序推进，一次到顶”的原则。先以台阶形式浇筑分三层进行，成斜面后，分层斜向浇注，每层厚度≤0.5M，斜向坡长控制在6M范围内。在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

2、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

3、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

5、强化施工组织与管理方面的方案，主要有：

a、严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；

b、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、商品砼供应等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持；

c、搅拌车进场用对讲机联系和协调。

泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不充分，造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。

1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后将此砂浆排至现场路边做场地硬化。然后开始泵送混凝土。

2)开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4)混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。

2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。

1)泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。

2)混凝土的坍落度宜为10～14cm（应根据天气和温度情况而定），各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。

3)其它质量要求按有关规定执行。

1)混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。

2)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。

3)对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

4)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

5)用布料器浇注混凝土时，,要避免对侧面模板的直接冲射。

6)使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

7)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

8)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。

9)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

10)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

10、主要安全技术措施：

1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

3)经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。

4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

8)表洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。

11、做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。

根据现场天气等实际情况，筏板砼浇筑完毕后，在36h以内加以覆盖，分二层进行，先用塑料薄膜覆盖，然后采用厚地毯再覆盖一层。浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。砼养护所用水利用消防水池贮水，配二只同压水泵抽水养护。

①值班人员必须掌握商品砼到现场坍落度的检测，每台班不少于2次，并促使试验员做好试块，促使各环节质量与安全情况。

②泵送前先用与混凝土相同成份的水泥砂浆润滑输送管道壁、水泥砂浆到现场应充分分散，不得浇在一起。

③浇筑时严禁随便加水。

④浇筑砼现场操作人员在绑扎完成的钢筋上行走，应尽量踩踏有梁的钢筋上或有撑铁的位置上。

⑤振捣器平面移动距离控制在40cm以内，插点应以梅花型布置，振捣时上层应插入下层砼5cm，以消除上下层接缝，振捣器应快插慢拔，延续时间15秒—30秒，以振至砼表面不再出现气泡为止，振捣时应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管及模板等。振捣时分三部分进行，顶部砼的振捣，斜坡中部振捣，下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后分层振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

⑥由于泵送砼的坍落度大，自然流淌形成斜坡，振捣混凝土也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动棒。确保各部位的混凝土密实。

⑦在浇筑底板与外墙板连接部位，应先振底板后振墙板，以保证连接部位的砼密实度。

⑧泌水处理：大流动性砼在浇捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，因此在较深承台外侧设置排水井，基坑边与设置排水井与排水沟，同时利用后带作为临时排水沟，把泌水及时有效的排走。在浇捣过程中，地板表面砼待消泌水后用，平板振动器振一次后用刮尺刮平，把多余的水泥砂浆全部刮出进入砼浇捣部位，减少表面裂缝，在适中时用木抹子抹平，再到适当时抹第二次，到初凝前抹第三次，抹好后用扫帚扫出，保持同一方向垂直，其目的减少混凝土早期失水出现裂缝。

⑨为了防止砼表面散热过快造成过大的内外温差，在砼表面泌水后，基本能走人，马上覆盖塑料布及草包加锯沫保温，减少表面水份蒸发，降低内外温差，达到减少温差裂缝的目的。

1）、后浇带应在两侧砼浇注完毕并至少间隔两个月并待主体结构封顶、沉降稳定后经设计单位同意后方可浇筑。

2）、后浇带两侧采用钢管支模措施，并在筏板外后浇带处砌筑一个600×600方井，方便后期拆模时，人员进入。

4）、后浇缝应采用补偿收缩砼浇筑，施工温度应低于两侧砼施工时的温度。

5）、后浇部分采用遇水膨胀止水条应采取有效的固定措施，且止水条应具有缓膨胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

浇筑时，应按规定留置砼试块，制作时有监理人员旁站，严格控制砼送到现场的坍落度。

在砼浇筑过程中，试验工应随机见证抽取浇筑地点的砼作为砼强度的试件；取样与试件留置应符合以下规定：

1）每拌制不超过100M3的同配比砼，取样不得少于一次（每次一组，每组三

块试块），作为标养试件；

2）当连续浇筑超过1000M3时，同一配比的砼每200M3取样不得少于一次（每

次一组，每组三块试块），作为标养试件；

3）对于有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机见证取样，同一工

程、同一配合比的砼，连续浇筑每500M3砼。留置一组，且每项工程不少于2组，每组抗渗试块6块，（试块尺寸：顶面直径175㎜、底面直径185㎜、高150㎜）。

4）同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；同条件自然养护试件应

在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护期龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。

筏板砼坍落度为130±20㎜，砼坍落度的测试次数次数依实际需要确定，对于大体积砼坍落度的测试宜在砼浇筑开始后测一次，在浇筑砼量达到总砼方量的1/2左右时测一次，砼将近浇筑完成前一次。

1）试块拆模后立即放入标准养护室（温度20
2。，相对湿度95%以上）

中养护，试件应放在支架上，彼此间隔10—20mm,试件表面保持湿润，并不得被水直接冲淋。

2）同条件养护试件的拆模时间与实际构件拆模时间相同，拆模后试件仍保持

第四章商品混凝土工程质量通病防治

通病（一）：混凝土产生“碱骨料”反应

　（１）、碱骨料反应原理及危害

碱骨料反应是指混凝土中水泥．外加剂．掺含料和水中的可溶性碱（Ｋ＋．Ｎa＋）溶于混凝土孔隙液中，与骨料中能与碱反应的活性成份（如SiO2）在混凝土凝结硬化后逐渐发生反应，生成含碱的凝体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而导致开裂。

由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度，比其他耐久性破坏更快．更严重。碱骨科反应一旦发生，就比较难以控制，还会加速结构的其他破坏过程。所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。

（２）、碱骨料反应引起混凝土开裂的特征

碱骨料反应引起的混凝土开裂，在混凝土表面产生网状和地图状裂缝，并在裂缝处形成白色凝胶物质，外观上接近六边形，裂缝从网状结点处三分贫开，夹角约为120。，此时混凝土所受的约束力不是很大，一般在无筋混凝土部位产生；当混凝土受到的约束力较大时（钢筋附近或其他外力约束），膨胀裂缝往往平行于约束力方向，如主筋外保护层的顺筋裂缝。

（３）、影响混凝土碱骨料反应的因素

Ａ、混凝土含碱量：水泥的含碱量一般以当量NaO表示，NaO当量等N2O+0.658K2O,当NaO的含量大于0.6%时，混凝土中的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应，从而产生缝，这个结论与国外的研究结论“当混凝土中碱含量大于3.0kg/m3时，碱将与活性骨料反应，产生破坏性膨胀”是一致的。

Ｂ、混凝土水泥用量：近年来随着混凝土强度设计等级的不断提高，每立方米混凝土的水泥用量也相应提高，这些倾向，对于碱骨料反应来说，也十分令人担忧。水泥用量与碱骨料反应膨胀的关系。

Ｃ、环境因素：碱骨料反应引起的裂缝一般发生在物件受雨水和温湿度变化大的部位。环境湿度低于80%~85%时，一般不发生碱骨料破坏。

Ｄ、活性骨料：各种有害的SiO2骨料，其中的二氧化硅同结晶程度等物理特征不同，其活性不同，碱骨料反应造成的危害也不同.　蛋白石是无形的．多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影响碱骨料反应的重要因素。

Ｅ、水灰化：水灰比对碱骨料反映的影响比较复杂。一般来说，在水灰比较低的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀会增大，而在水灰比较高的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀反而有下降的趋势，当水灰比为0.4时，碱骨料反应产生的膨胀值为最大。

Ｆ、外加剂和掺合料：使用引气外加剂参减轻碱骨料反应产生的膨胀。在混凝土中引入4%的空气,能使碱骨料反应产生的膨胀量减少40%。在混凝土中掺加的细粉状活性掺合料也能减轻和消除碱骨料反应的膨胀，但掺量不足时则会加重碱骨料破坏。掺入矿渣和粉煤灰应不小于30％，硅粉不小于7%。

（４）、防治混凝土碱骨料反应的对策与措施。

确保级配设计安全；尽量选用碱含量低的水泥品种；优化级配降低水泥用量；使用能减轻碱骨料反应的外加剂　（在谨慎原则下）；核对采石场的石质，保证所供集料无碱活性。严格选取水泥．砂．石．外加剂等的质量。防止使用活性骨料；地下室施工期间严格控制地下水位；采取有效措施降低水灰比；保证混凝土所用各种材料的检测报告和混凝土配合比．强度报告及碱含量评估报告等资料齐全。

通病（二）：混凝土强度等级不符合设计要求

①配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

②拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告。或操作中配合比有误。

③拌制混凝土时投料不按重量计量。

④混凝土运输．浇筑．养护不符合规范要求。

① 拌制混凝土所用水泥．粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格年方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料加粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定：

Ａ、水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要求对水泥的品种．标号．包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。

如果对水泥的质量有怀疑，或者水泥出厂的时间超过了三个月，快硬硅酸盐水泥超过了一个月，应进行复查试验，并且按照，并且按照试验的结果使用。

a砂：砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配．细度模数及含泥量。混凝土强度等级不同，对含泥量的要求也不一样。

砂子含水率的多少与混凝土的质量息息相关，在施工过程中要经常测定砂子的含水率。如果含水率超过了2%，那就应该调整用水量和用砂量了。

b碎石及卵石：石子进场后，必须验收。验收的主要内容是：品种．含泥量．颗粒级配，以及压碎指标和质量密度等。

当石子的含泥量超过允许范围时，在使用前必须用水冲洗。

石子含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。石子的颗粒级配是符合要求，对混凝土的得易性有着较大的影响。所以石子的级配必须按照要求控制。

c水：拌制混凝土用水应符合一般能饮用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害物质。详见《混凝土拌合用水标准》。

d外掺剂：选用外加剂须根据混凝土的性能要求，施工气候条件，结合混凝土原材料及配合比等原因，经试验后确定外加剂品种及掺量（提出配比单）。

②必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比的选择应满足四个基本要求：一是保证结构设计或施工进度对其强度等级的要求。二是保证施工时对其和易性的要求。三是保证其有良好的耐久性的要求。四是保证是最大限度节约原材料的要求。

③配制混凝土必须计量正确，且应按重量计量投料。由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。水泥．水．外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3％。

④混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵石）→水泥→细骨料（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度，搅拌机的机型和容积大小而定。

⑤控制拌制好的混凝土运输时间

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

⑥控制好混凝土浇筑和振捣质量。

Ｂ、自由高度：浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由高度不应超过2m。

Ｃ、分层浇灌：为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒．溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。本工程竖向结构分段施工高度较大，要特别注意该问题，在竖向结构模板上合理开设“入料口”，防止混凝土离析产生结构缺陷。

在浇潢梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1m以上，以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h~1.5h，再继续浇筑。

Ｄ、间歇时间：正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所有的水泥品种及混凝土强度．凝结条件确定。

Ｅ、施工缝留置：混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工逢。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。尽管不同的结构其施工缝留置的位置也不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

a柱的施工缝应留置在基础的顶面。梁或吊车梁牛牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板则应留在梁托下面。

b和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下面。

c有主．次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。

d单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

e如果是双向受力板．厚大结构，应按设计要求留置施工缝。

f在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须做到四点：

已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2。

在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜．松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。

浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合更为紧密。

⑦控制好浇筑完毕的混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得小于14昼夜。最好能蓄水养护。

每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为准。

1、砼工程浇筑前，应进行安全技术交底。

2、应随时检查振动机械及电缆的工作状态GB／T 38656-2020 特种设备物联网系统数据交换技术规范，发现电缆破损应及时进行处理，电缆不得硬拽。

3、操作人员应穿绝缘胶鞋，绝缘手套上岗操作。

4、施工前应检查线路的安全保护装置是否有效，如发现已失效，应给予更换，方可开始施工。

5、施工用电、电缆不得缠绕在钢管脚手架上，亦不得挂固在柱钢筋上，以防胶皮磨损，发生触电事故。

6、施工人员应正确使用个人劳保防护用品。

8、施工现场由安全员实行全面安全情况控制。

管道及设备保温施工工艺9、严格按安全生产操作规程要求执行。