施工组织设计下载简介

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5.2、基础筏板大体积砼施工

5.2.1基础型式为筏板基础，基础筏板砼为防水砼C35，抗渗等级为P6，筏板基础砼约680立方，采用汽车泵泵送砼，坍落度控制在160mm±10mm之内，基础筏板按有关规定厚度大于1M为大体积砼，筏板厚为1400厚，按大体积砼施工。

5.2.2首先我单位着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配的各项技术指标，单价等多项因素，由双方和监理单位共同考察确定，以保证基础砼的连续施工。

5.2.3基础筏板大体积砼，选用水化热较低的水泥，强度等级42.5，砂采用正定中砂，含泥量不大于3%，石子用鹿泉产的石灰岩石子最大粒径31.5mmDB4401／T 43-2020 反恐怖防范管理 防冲撞设施，含泥量不大于1%，粉煤灰采用一级粉煤灰。

5.2.4配合比，通过试验室试配确定，确定配合比时，应按设计要求，抗渗标号提高0.2兆帕，根据浇筑砼的工艺，砼内要掺加泵送剂等外加剂由试验室确定。

【1】（1）筏板抗渗砼的浇筑必须连续进行，不允许留施工缝，砼汽车泵准备1台，砼罐车保证延续供应，砼浇筑时，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。

（2）布料时从一端开始，布料厚度达到300mm时振捣，使其自然流淌，到头后返回进行二层布料振捣，再进行三层、四层布料直至到顶为止，逐步向前移动。这种浇筑方法，能适应泵送工艺，砼的自然流淌坡度1∶10—12.5，根据泵送砼形成的坡度，在坡度的上层与下层布置两道振捣点。

第一道布置在砼卸料点，主要解决上部振捣密实，第二道布置在砼的坡角处，为确保下部砼振捣密实，防止砼集中堆积，先振捣料口处砼，以形成自然流淌坡度。然后全面振捣。为提高砼的极限拉伸强度，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部裂缝，提高砼的密实度，采取二次振捣法，此法的适当时间，在振捣棒拔出时，砼能自行闭合，而不会留孔洞，这时是二次振捣的合适时机。

掌握内外温差，定时测温，每4小时测温一次，测温孔位置见平面布置图。

按浇筑宽度平均按13m，浇筑厚度0.3m，泵管布料一个来回，砼需用量，13×0.3×15*2=117m3砼供应量每小时按30m3计算，砼的初凝时间为117÷30=3.9小时，所以要求砼的初凝时间大于3.9小时。

由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑4h—6h后先用长刮杠，按标高刮平，然后用木抹子二次压面，使其表面密实，上面盖上塑料薄膜，这样能较好地控制砼温度裂缝，减少水分蒸发，促进养护。

如表面泌水严重，排去泌水，撒些石子压实。

（3）砼试块的留置：同一配合比，一次浇筑量≤1000m3，每100m3为一个取样单位（3块/组）。一次浇筑量>1000m3，每200m3为一个取样单位（3块/组）。砼抗渗试块同一配合比每500m3为一个取样单位（6块/组），同条件试块按规范留置。

（4）基础筏板的防裂措施

基础筏板厚度1400mm，按大体积砼施工，对大体积砼应采取控温防裂措施。规范规定，砼浇筑温度不宜超过28ºC，砼浇筑后，表面温度与内部温度之差不宜超过25ºC，有资料介绍，砼的表面温度与环境温度之差也不宜超过25ºC，内外温差如果超过25ºC，要出现贯穿性裂缝，为了防止裂缝出现，采取如下措施：

1)、降低水泥水化热和变形。

水泥选用曲寨P.O42.5水化热较低水泥。

充分利用砼的后期强度，减少每立方砼中水泥用量。根据试验数据显示，每增减10公斤水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1度。

使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺一定数量的粉煤灰及减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

在拌和砼是时，可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少温度应力。

选择适宜的天气浇筑大体积砼。

掺加相应的缓凝型减水剂。

3)、加强施工中的温度控制

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥续变特性，减低温度应力，砼浇筑完毕后应采取双层毛毡覆盖以保温保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。

采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延续降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，内外温度控制在25ºC以内，基面温差和基底面温差均控制在25ºC以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

（5）提高砼的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼的早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

砼浇筑后，在上表面加盖双层毛毡并覆盖严密。毛毡上压些重物防风防火。砼浇筑后，对砼的内外要测温，以掌握温差不超过25ºC。如温差较大，加强砼表面覆盖。

（6）筏板测温孔大面留置2处，用Ф25的薄钢管底部用铁板封死，不漏水泥浆，下部插到筏板厚度的中间，上部露出50mm，防止灌水，1500厚筏板插进300、700、1200mm。集水坑处砼局部为3900mm厚，测温孔再增加1处，测温管插进1200、2000、3000mm，以摸清上半部、中部、下半部的温度。

筏板钢筋绑好后，按测温孔平面图，将测温孔管，点焊在筏板钢筋上，浇筑砼时，不能使测温管移位。

测温孔内灌水50mm，用量具测量，测温时将温度计系好尼龙绳放入测温孔内，测温孔在测温和不测温时，都要棉花堵严密，测温时温度计在测温孔内停留时间大于3分钟，当温度计拉出时，马上用手指掐住温度计的红线，仔细读数，认真记录。

在每个测温孔的旁边（统一规定北侧），还要留好表面测温的凹槽，凹槽长度比温度计长50mm，深度10mm，测温时表面温度、内部温度、环境温度同时测量，记录。如内外温差超过25ºC及时报警，加厚保温层，以提高砼的表面温度，使之符合规范之规定。

测温指派专人，经培训后，才能工作。

测温时间1天至4天，每2小时测1次。

测温时间5天至8天，每4小时测1次。

测温时间9天至15天，每6小时测1次。

测温时间16天至20天，每12小时测1次。

测温时间21天至28天，每24小时测1次。

当内部温度与环境温差小于25ºC时可撤去覆盖材料，进行下道工序施工。测温结束后测温孔用膨胀水泥砂浆灌实。

（7）筏板抗渗砼浇水养护14天。

2.1.l水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证试验报告。

2.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

2.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并按要求评定混凝上强度。

2.2基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

3.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

3.2不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

3.4散落在模板、墙钢筋上的混凝土应及时清理干净。

3.5浇筑完混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准上人。

【4】应注意的质量问题

4.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

4.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或底部振捣不实，也可能出现露筋。

4.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

为保证筏板大体积砼浇筑的连续进行，不留施工缝，我公司将采取如下应急措施：

2、砼汽车泵准备2台，再联系1台备用。

3、联系另外一家砼搅拌站，以备必须之用。

4、事先确定罐车畅通无阻的道路，保证砼延续供应。

5、在上班高峰期前，现场备足足够的罐车，以确保在上班高峰期间砼供应不间断。

6、配备砼振捣棒6条，保证不应机械故障而中断砼浇筑。

7、配备充足的各专业施工人员，实行三班倒制，确保施工人员有充沛的精力进行施工。

8、浇筑砼时，现场管理人员必须到位，并保证2－3人，不应技术、质量问题而中断砼浇筑。

5.3、墙体和柱的砼浇筑

墙体、柱浇筑前用水湿润模板，先铺50mm厚水泥砂浆，即C35砼抽去石子后的砂浆，然后浇筑砼。

墙体砼浇筑时，分层进行，每层浇筑厚度为1000mm，严格均匀不料，使捣振后的砼成为较水平的一层，每层的前后槎、上下之间接槎、在砼初凝前完成浇筑。

混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

振捣砼是抗渗的主要一环，振捣时要精心操作，防止漏振，欠振，又要防止过振，禁止撬动和振动钢筋，以防止已浇筑振实部分的砼和钢筋分离，造成严重后果。

在门窗洞口浇注振捣时，要防止过振和漏振，以免出现孔洞，影响结构和外观质量。

梁板的浇筑最好连续进行，如中间停歇时，按规范留施工缝。

梁板标高的控制，由在墙、柱钢筋上抄好的50cm线标高，向下量结构标高尺寸，找出梁板上表面的标高，梁、板、砼振实找平后，用木抹子搓几遍使其密实，砼初凝前再搓一遍，盖上塑料薄膜。

5.5楼梯混凝土浇注和振捣

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。

5.8拆模后质量会诊制度

（1）为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

（2）在每个部位模板全部拆除后，由质检员组织，项目现场施工、技术及相关部门参加，共同对拆模后的部位进行检查。同时由混凝土工长准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

（3）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

5.9混凝土施工成品保护

1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，防止楼梯角处破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。

5）浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。

基础筏板浇筑后，后浇带两侧砌筑120mm，高130mm砖墙，抹20mm厚水泥砂浆，

立即用竹胶板等材料盖住，以防掉进杂物和灌水。

负一层顶、梁板砼浇筑后，后浇带两侧模板及立柱不允许拆除。

后浇带浇筑砼前、后浇带两侧粘钉BW橡胶膨胀止水条，以利防水。

5)后浇带施工注意事项

浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在符合设计要求的时候施工。

砼养护，竖向结构随拆摸随刷养护液，水平结构浇水养护，一般砼养护7天，抗渗砼养护14天。

本工程脚手架采用双排落地式脚手架

6.1构配件的质量标准

（1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，应有产品质量合格证和检验报告。

（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。

（3）钢管涂防锈漆。每根钢管的最大质量不应大于25Kg。钢管上严禁打孔。

（1）新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。

（2）扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时，不得发生破坏。

6.2脚手架的搭设施工工序、方法及要求

6.2.1、脚手架的搭设顺序

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板。

6.2.2、一般基础做法

首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰。

(1)立杆的间距、垂直度

脚手架两排立杆之间的横距为b=0.8m，立杆纵距为a=1.5m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。

从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。

(3)横杆间距、平整度

大横杆的步距为h=1.5m。小横杆间距为1.5m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。

(4)立杆、横杆接头的详细做法

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

6.2.5、架体与建筑结构拉接要求

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上。

连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。

6.2.6、剪刀撑的搭设方法

在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于1m，用2个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

6.2.7、小横杆的设置

每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。

6.2.8、脚手板的防护栏杆

脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。

6.2.9、脚手架交底与验收

脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。

要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用"符合要求"来代替。

6.2.10、脚手架的搭设的质量要求

(1)立杆垂直度偏差：立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。

(2)大横杆水平偏差：一根大横杆两端的高差，不能超过20mm，大横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且全长平整度偏差不能超过±100mm。同跨两根大横杆高差不大于10mm；

(4)脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。

(5)连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

6.3脚手架搭设及使用安全技术措施

6.3.1、脚手架遇到下列几种情况时需要进行二次验收和检查，合格后方可使用：

(1)连续使用6个月。

(2)施工中途停止使用超过15天重新使用前。

(3)在遭受自然界强力因素后。

(4)使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结点及有隐患存在的情况下。

6.3.2、脚手架的使用规定

(1)作业层架体上使用的施工荷载不得超过2KN/m2。严禁悬挂起重设备。

(2)架板上堆放材料不大于3皮砖的高度。

(3)架面上的物体码放整齐、稳固，严禁人员在架体上进行奔跑和退行等危险动作。

(4)禁止在架体上垫高作业及随意脚手架的基本构件、整体构件、连接紧固件和连接件。

(5)职工出入行走安全通道，严禁攀登脚手架上下。

(6)发现有不安全因素时立即停止作业，并进行检查，待消除隐患后方可复正常作业；发现异常情况应立即将人员撤离。

(7)脚手架使用中，应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；②扣件螺栓是否松动；③立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；④安全防护措施是否符合要求；⑤是否超载。

(8)在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：①主节点处的大横杆、小横杆，纵、横向扫地杆；②连墙件。

6.4脚手架搭设及使用安全注意事项

(1)脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

(2)搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

(3)脚手架的构配件质量与搭设质量经检查验收，合格后方准使用。

(4)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

(5)脚手架上进行电气焊作业时，必须配备干粉灭火器，并设专人看守。

(6)禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板增加操作高度。

(7)工人在架上作业时，要注意自我安全和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

(8)人员上下脚手架必须走安全通道，严禁攀爬脚手架上下。

(9)在作业前，先检查有安全隐患存在，排除后方可作业。

(11)脚手架必须有接地、避雷措施。

(12)脚手架施工前对操作人员进行安全技术交底，加强职工安全意识教育，增强职工自保护能力，并作好教育记录。

(13)禁止单人进行较重杆件的作业，施工过程中人员相互配合协调。

(14)下班前或中途停歇时需将松动的配件加固牢固，防止误扶误靠发生危险。

(15)使用的工具、材料、杆配件相互传递，严禁抛掷。

(16)施工完毕后将余料清理干净，运至指定地点存放。

6.5脚手架的拆除方法、要求与安全注意事项

6.5.1脚手架拆除方法及要求：

(1)脚手架拆除应按由上到下的顺序，遵守“先搭的后拆、后搭的先拆”原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。

(2)连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆除外架立面应一步一步地拆除，某一立面比相邻立面拆除步数不能超过两步架。

(3)拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

(4)拆除下来的钢管必须用大绳往下系，不准往下扔，防止施工出现意外事故。系下的钢管要及时清理到指定的地点，不准乱堆放。短管和扣件放置在作业层上，随层清理。

(5)拆架体与外装修应交替进行，拆架体时，下面不允许有外装修人员作业。

(6)脚手架拆除必须做好成品保护，施工时小心谨慎，防止破坏外墙砖及塑钢窗。

(7)脚手架拆除部位必须把所要拆除部位的密目网拆掉，但施工的部位必须把网绑牢固。

6.5.2脚手架拆除安全注意事项：

(1)施工前确定指挥人员，确定架子工，架子工必须持证上岗，脚手架拆除属于高空作业禁止有高血压、心脏病的工人上架施工。

(2)脚手架拆除前必须进行安全技术交底，班组长必须向工人进行安全教育，保证严格按技术交底的要求及安全操作规程施工。

(3)设专人对架体的牢固程度进行全面检查，与结构的连结点是否符合要求，项目部安全员验收合格后再进行施工，确保安全。

(4)拆架子区域周围设围护栏杆，悬挂警戒标志并有专人看护，非工作人员不得进入警戒区内，以免发生伤亡事故。

(5)拆架体的高空作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿软底鞋上架作业。

(6)架子工要随身携带工具袋，工具不得随处乱放。

(7)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

1.1根据分项工程做好模板设计，确保模板支撑牢固可靠、模板整体性、稳定性，保证强度和刚度。

1.2认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），严格控制质量问题传入下道工序。

1.3模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高、几何尺寸。确保尺寸、标高正确、缝隙严密。

1.4检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模现象发生。

1.5原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。

1.6钢筋直螺纹连接技术，操作人必须经过培训持证上岗，进场后，要先做试件，按规定取样送检合格后，才可以大面积展开做业。接头位置，要符合图纸和规范要求。

1.8现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。

1.9用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁构件按接头数的

15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

1.10钢筋制作，钢筋种类，规格、尺寸、间距等，要符合图纸和规范要求

1.11钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。

1.12本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究出方案。

1.13不同混凝土标号都要事先由有资质的试验室出具配合比报告，确定混凝土配合比，加强配合比管理，专人负责。砼浇筑时，要按规范规定留试块，试验合格后方可进入下道工序。

1.14混凝土施工过程中，试验员随时校验混凝土坍落度是否满足要求，每班现场取样做混凝土试块。

1.15混凝土浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。

1.16混凝土振捣养护派专人负责。

1.17现场设标准养护池，加强试块养护和管理工作。

1.18混凝土浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和混凝土配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。

1.19掌握好拆模时间，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。

1.20浇筑砼时，严格掌握砼的接茬时间在砼的初凝之前。

1.21振捣密实，按规定拆摸，砼墙随拆摸随刷养护液，梁板砼浇水养护。

2.1抓施工时间的同时抓好安全工作，加强安全教育提高安全意识，加强安全检查，消除事故隐患。

2.2遵章守纪、防火、防盗、防食物中毒，防破坏等时间的发生。

2.3充分利用三宝，进到现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带。

2.4基坑周围做好护坝，防止地面水，雨水等流入基坑JTG 5142-2019标准下载，塔吊在六级以上大风不准使用。

2.5施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN—S三相五线制供电系统。

2.6施工现场应按“三级配电，两级保护”的要求，布置配电箱。

五、劳动力配备及机械设备配备

地下工程施工前，我公司尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早进场，以保证施工需要。

各工种需用劳力情况如下：

木工30人、钢筋工30人、砼工20人、架子工10人、瓦工15人、机械工5人、电焊工4人、电工5人、水工5人。

在本工程施工中，我公司根据工程实际情况落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实DB35／T 1975-2021 柴油动力土方机械排气烟度测量方法.pdf，重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。

具体需用施工机械如下：