施工组织设计下载简介
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社科院中心档案馆及科研附属用房工程防排烟系统施工方案洁净风管长边≤900mm时，底面板不应有拼接缝，长边＞900mm时，不应有横行拼接缝。
矩形风管弯管制作时，一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流片。
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
GB 50265-2022标准下载角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。
1500 2500 1250 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应具有互换性。 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距(mm) 壁厚小于或等于1．2mm的风管套人角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。 冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧 角钢法兰四角需要导角，去毛边。 法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。 风管加固应符合下列规定： 1)薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2)风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm. 3)外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。 4)风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。 5)矩形风管刚度等级及加固间距宜按下表进行选择和确定。 h=25、δ1=0.6 h=25、δ1=0.75 h=40、δ1=1.2 h=25、δ2=0.75 H=30、δ2=1.0 大于风管壁厚度且大于或等于O75 大于风管壁厚度且大于或 大于风管壁厚度且大于或 大于风管壁厚度且大于或 等于风管板厚且大于或等于0.75 等于风管板厚且大于或等于0.75≥25 注：h为法兰高度，dl为风管壁厚度，az为组合法兰板厚度。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞； 中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm； 洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm； 洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施； 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。 风管加固的方式很多，对于角钢法兰风管采用较多是角钢框外加固，风管的周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接应首选铆钉连接，非净化风管特殊情况下（管内狭窄）可选择螺丝、拉铆钉连接的方法。连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。 洁净风管不应在风管内设加固框，不宜压制楞筋 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm 风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达到洁净要求后，方可进行薄膜密封。最后分规格、型号堆放。 制作法兰的角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆。油漆未干时，不可使用 镀锌板材的厚度，风管的规格、尺寸必须符合设计要求 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤 法兰用料应分类码放，露天应采取防雨措施，减少生锈现象 下料时，要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞 密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧 洁净风管清洗、打胶的空间应封闭、干净。 下好的角钢料料头切口不垂直 用切割机下料前，先检查夹料钳口与切割砂轮片是否垂直，方法是用角尺检查，如不垂直调整夹料钳口 焊工须持证、经考核合格后才准许上岗 1）制作胎具时需先在钢板上划出线来，经反复测量无误后再点焊上定位角钢头，组焊第一个法兰经检查无误后才可成批组焊。 2）法兰焊接时应采用对称焊，不宜采用顺序焊接的方法。 角钢使用前，检查、调整校正 法兰铆钉孔偏离角钢中心 用一短角钢固定在台面上，使钻头中心到角钢立面的距离等于要打孔的角钢宽度的二分之一。打孔时把要打孔角钢贴着短角钢立面移动即可。 使用平面垫铁，若使用榔头作垫铁，榔头面要经过磨削成平面才可用。操作时下顶上打动作要协调 1.风管安装工艺流程： 风管运至施工现场，向总包、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下： （1）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 风管水平安装：不大于3m；风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。 （3）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 （4）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。 （5）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。 （6）保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。 （1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚9501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。加9501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。 （2）连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。 （1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先做主管后做支管。 （2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 （3）风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时，必须保证牢固。 （4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。 （5）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敬口部分要用塑料布密封。 安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管连缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显痕迹 6.铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰；无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。 7.外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入。 8.防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。 1）安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否坚固，否则应待修复后，方可安装。 2）检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。 3）排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟风机即能自动启动。 4）排烟风机的入口处，应设置当烟气温超过280℃时能自动关闭的装置。 5）风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安装角是否一致。 6）检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动、需试运转1h。 7）安装后，定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工作。 8）叶轮旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。 9）风机与风管连接时，风机与风管处采用防火软接头。所有风机用减振吊钩或减振垫，降低噪音。风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。 1）各类阀门应安装在便于操作的部位。密封阀、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。 2）排烟口及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。 3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。 4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。 ①防火阀安装方向位置应准确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙不应大于200mm； ②风管穿越防火墙时，防火阀安装设独立支吊架，安装后在墙洞与防火阀间用水泥砂浆密封； ③变形缝处防火阀安装，要求穿墙风管与墙值将保持50mm的距离，并采用柔性非燃烧材料填充密封； 1）风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，吸顶安装的散流器应与顶面平齐，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。 2）安装多叶排烟口或多叶送风口时，先把装饰面板卸下，将排烟口用内法兰盘安装在短管上，用安装螺栓和螺帽连接好排烟口本体，待本体安装好后，再把装饰口安装上。 3）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。 4）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。 5）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 ①系统的调试，应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备单机试运转合格后进行。 ②风机的相序一定要准确，如反向要及时进行相序调换，常时间反相运行将对电机产生不良影响。 ③风机入口出的防火阀在调试时一定要全部打开，切记防火阀关闭状态下长时间启动风机。 ④排烟（送风）系统应在最近端的风口处进行比较直观的风量风速观察。 ⑤送风系统应在末端的风口处进行比较直观的风量风速观察。 ⑥可通过调节双层百叶风口的叶片来调节风量及风压的均衡。 ⑦安装在电梯前室的正压送风口要在调试时检查其安装的牢固性，防止风口坠落。 ⑧调试分两部分：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 2）通风系统风量的测定与调整 首先按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。按动压（或流量）等比法调整系统风量的分配，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。调整各个风阀，使各出风口风量达到要求，系统达到平衡，确保与设计值一致。风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。 ①启动风机，控制功能应正常。 ②风机启动后运转平稳，叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响。 ③风机控制柜仪表、指示灯显示应正常，开关及控制按钮应灵活可靠。 ④能自动和手动启动相应区域的送风阀、送风机、排烟阀、排烟风机，并反馈信号。 ⑤设有补风的系统，应在启动排烟风机的同时启动送风机。 ⑥送风系统风口风速不宜大于7m/s。排烟系统风口风速不宜大于10m/s。 ⑦当通风与排烟合用风机时，应能自动将风机切换到高速运行状态。 ⑧电动排烟窗，应具有直接启动或联动控制开启功能，并反馈信号。 ⑨排烟风机应随设置于风机入口处排烟防火阀的关闭而自动停止。 ⑩防烟楼梯间余压值为40Pa～50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层余压值为25Pa～30Pa。 附：共板法兰风管的制作与安装 1、共板法兰风管制作安装程序 风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。验收内容包括钢板的厚度及材质等。 针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。 原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。施工时注意折方和卷园的角度要正确。 在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。如下图。 风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。 卡具是利用制作风管的边角余料制作的，一般选用1.2mm的钢板制作，根据风管的规格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方机上完成。风管连接时用卡具活动的一端把风管卡紧便可。 风管制作完毕后在地面连接，将两段风管连接在一起，中间加密封垫，四角用螺栓拧紧，中间用特制的卡具将风管卡紧便可。 （1）连接完毕的风管接口 （3）连接完毕的竖向风管 风管部分连接完毕，且经检查密封合格后进行风管分段吊装，吊装后再按照风管连接要求将各段连接。 某高速公路郑挪主线下穿分离式中桥台帽分项施工方案10、共板法兰风管质量标准 a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。 b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。 c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。 当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。 d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。 e）两风管连接时某隧道进洞实施性施工组织设计，当风管法兰边长＜1000时该边配“L型共用夹板”1件； 当2000＞风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件； 当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。