施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

肥西农村商业银行办公营业综合楼工程混凝土工程施工方案

操作面布料采用布料杆，布料杆用塔吊吊运，布置于指定位置。

布料杆一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。

将布料杆安放在楼面模板上时，下部支撑架进行加密加固，底板混凝土浇注时，布料杆设置在专用平台架上，不得直接架在底板钢筋上，不得与周围模板支撑钢管固定。

混凝土由搅拌站用混凝土罐车运至现场指定位置旋挖基础桩施工方案，现场采用混凝土泵将混凝土送至工作面。

结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。

混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土缓凝时间的1/2。

混凝土泵送需配备运输车辆台数计算

式中：Qmax为最大输出量，取50m3/h

a1为配管条件系数，取0.85

η为作业效率，取0.6

故:Q1＝50×0.85×0.6=25.5m3/h

需配备混凝土运输车辆数计算：N1＝Q1/60V1×(60×L1/S0+T1)

式中：V1为运输车容量，取7m3

S0为运输车平均行驶速度，取30（km/h）

L1为运输车往返距离，为30km

T1为每台运输车总计停歇时间取40（min）

故：N1＝25.5/(60×7)×(60×30/30＋40)=6.07台次。

混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，严禁加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。

喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。

泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。

若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。

泵送完毕后，认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。

地下墙体、基础以使用地泵为主进行浇筑，局部以汽车泵配合。地下及地上各层顶板采用地泵浇注。地上墙体采用地泵进行浇注。全部框架柱、基础梁采用塔吊进行浇注。

HBT80砼泵最大理论水平输送距离600m；

垂直管折算水平距离每米折3m；

90o弯管，R＝1.0m，折9m；

最大水平管距离174.3m。

垂直输送高度29.6m,折合水平距离29.6×3＝88.8m。

锥形管1根，折合水平距离16m。

弯管90o，R＝1.0m，5根，折合水平距离5×9=45m。

软管1根，折合水平距离20m。

总计水平距离174.3＋88.8＋16＋45＋20＝344.1m<600m。

HBT80砼泵满足本工程使用要求。

准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。

浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。

电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。

浇注与振捣作业的一般要求

混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。

混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。

浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

钢筋清理时用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。

垫层厚100mm，地下室垫层浇筑时使用汽车泵，独立柱基垫层浇注使用塔吊。浇筑完成后采用平板振捣器振捣，人工压实抹光三遍，达到防水层施工的表面质量要求。

集水坑上口线，四面向外300mm处支模，采用100×100木方做模板，每隔3m钉钢筋橛，在钢筋橛上抄测控制标高，然后拉线控制混凝土垫层表面标高。

深坑坡面垫层分两层浇注，人工压实，保证混凝土与坡面的结合。再以砂浆抹面、压光，达到防水层施工的表面要求。

垫层初凝后终凝前完成柱基下卧基坑、高低差部位、斜坡部位等处的坡面修整工作，为防水层施工做准备。

地下室底板及基础混凝土

底板厚500mm，有局部抬高。采用斜面分层浇筑的方法进行混凝土浇筑。

振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移。

施工时严格控制分层厚度，以保证砼接茬处不初凝。用做好标记的标杆监测砼浇筑厚度，浇筑过程中要经常检测。

砼浇筑时，混凝土泵软管根据浇筑情况均匀布点，间隔不大于3m。

底板须整体浇注，不得分段进行。

采用四台振捣器，两台在浇筑点，垂直振捣，另两台在槎面处，振捣棒与混凝土表面成40°～45°进行振捣。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。振捣棒移动间距≤400mm。每点振捣时间15～30秒。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。

砼浇筑完后，立即用杠尺搓平，混凝土初凝前，用平板振捣器振捣，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘，用木抹子压实，二次收面。

检查接茬剔凿、钢筋清理、防水条安装及模板预检工作→模板清理润湿→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→养护

墙体浇筑前匀铺30～50mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即混凝土进行分层浇筑，分层厚度不大于350mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。

浇筑时自由卸落高度应不大于2m，否则采用接软管等措施进行浇筑。

下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。

墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30mm。

混凝土浇筑前对钢筋加以保护，浇筑完成后将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。

墙体混凝土分段浇注，施工缝处以梳子板分割。

装入混凝土后,采用插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。

放线→模板清理湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→养护。

柱浇筑前底部应先浇30~50mm混凝土同配比减石子砂浆,随即分层浇灌混凝土，分层振捣，分层厚度不超过350mm，用分色尺杆控制分层浇筑厚度。

浇筑时自由卸落高度应不大于2m，采用软管等接长措施。

柱混凝土应依次分层浇筑完毕，结构层间施工缝留在梁底处，高于梁底30mm，剔除软弱层、浮浆后高于梁底5mm。

浇筑后及时将向上层伸出的钢筋整理好。

采用插入式振捣器振捣，先振捣四周，再振捣中间，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量，敲打模板使四周特别是根部灰浆均匀。

放线→模板清理湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，分层厚度350mm。

梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。

板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。

浇筑混凝土时，先浇梁，然后浇筑板混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。如遇标号不同的顶板区域，使用钢板网分隔。

顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体的竖向主筋上画上结构50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。

剔除软弱层混凝土→模板清理湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木抹子搓平→二次搓平→压实→养护。

自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。

底板混凝土施工，为保证防水施工要求，不留置施工缝，一次浇筑成型。

墙体施工缝在混凝土浇筑前，应将混凝土软弱层全部清除，钢筋清理，冲洗表面使露出石子，且不留明水。水平施工缝，先铺净浆，再浇筑同混凝土配比减石子砂浆50mm。

柱混凝土应依次分层浇筑完毕，结构层间施工缝留在梁底处，高于梁底30mm，剔除软弱层、浮浆后高于梁底5mm；墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30mm，剔除软弱层、浮浆后高于板底5mm。

楼梯施工缝留置在休息平台处。

后浇带要在相应部位混凝土完工1个月后进行浇注，并采用比相同部位高一强度等级的混凝土。

施工时膨胀带与普通混凝土相交部位采用钢板网隔离，膨胀带两侧混凝土浇注完毕后，再浇注膨胀带部位混凝土，间隔不超过混凝土的初凝时间。

框架柱混凝土养护采用塑料布包裹，派专人负责框架柱的养护，养护期内每日浇水，保证混凝土表面持续湿润。

顶板采用浇水法养护。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压处理，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，保证混凝土表面持续湿润。

墙体拆模后及时涂刷养护剂进行养护。

养护时间为：掺有缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。

混凝土坍落度设专人抽测，每台班不少于四次,当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。

见证取样部分，最终由监理确认执行。依据《合肥市建设工程施工验收实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总数量的30％。

每一台班或每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，另外顶板、梁及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。

现场建立标准养护室，采用自动温湿度控制仪控制标养室的温湿度，并设专职试验员负责。

凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔10～20mm。标养室温度20±2℃，湿度95％以上。

凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼层内，并与同部位混凝土同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。

结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹或涂涮修补处理。

结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。

不得过振、欠振、漏振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于5mm，深度不大于2mm。

保护层厚度满足要求，无露筋。

预留孔洞及施工缝，洞口齐整。

预埋件底部密实，表面平整。

实体检验应在监理单位见证下实施，检验内容包括：混凝土强度、钢筋保护层厚度。混凝土强度检验采用回弹仪，选取主体结构中的梁、板、墙、柱等重要受力构件，每个强度等级至少抽取同类构件数量的2%，且每个强度等级不少于5件。钢筋保护层检验可选择有破损或无破损方法，取样部位及数量要满足规范要求。

允许偏差和检查方法（见下表）

通病预防及质量保证措施

1、墙体、框架柱底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体模板交接处加设海绵条堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。

2、竖向结构与顶板接茬处的漏浆控制：支模前对墙、柱的水平结构面进行浮浆剔凿、清理、标高超平。竖向结构面清理，保证平整。梁、板支模时模板与结构面接缝处加设海绵条堵浆。模板背楞加紧模板面，防止漏浆。

3、梁板模板拼缝处漏浆控制：梁、板模板拼缝严密、顺直，不得出现较大缝隙，如有需要应加设海绵条封堵。梁、板模板拼接处采用“板压梁”的方式支模，并以方木顶紧。梁侧梆模板压在梁底模板上，拼缝侧面应以方木挤紧。梁侧梆龙骨紧固，保证不漏浆。

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和漏振。

施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量。严格执行预拌混凝土进场试验检验程序，混凝土出现问题及时停止浇注并与上报上级与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。

绑扎钢筋前，要检查上段钢筋是否有位移，如有位移按1：6弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。

拆下的钢、木模板，要派专人清理干净。先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。涂刷脱模剂时应均匀、不漏涂，随涂刷随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨淋等其他情况污染后应重新涂刷处理一遍。

根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。

要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。

加强对图纸、规范、操作规程的熟悉，加强技术交底工作，使工人对施工过程及质量要求心中有数，严格按要求施工。

及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。

加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。

严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。

梁、板应满足强度要求后，方可拆除。

泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。

在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。

柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。

及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。

在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。需要拆除支撑时，采用回顶措施。

柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

塔吊配合浇注施工要派有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

机械设备防护罩不得随意折卸。

泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等，应准备充分，各种机具施工前进行检查，保证施工顺畅。

浇筑混凝土所需使用的大型机械，如地泵、塔吊等设置专用配电箱。

混凝土输送泵由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。

在进行墙、柱、梁砼浇筑时DBJT_15-138-2018_建筑电气防火检测_技术规程.pdf，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板，下设安全网。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

操作架上严禁超量堆放材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

洞口必须设置照明装置和安全标志。

砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致某国外大型电厂工程施工组织设计，禁止高速运行。要求予拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

水的循环利用：现场进出口设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。混凝土泵不得随意移动，泵旁设置沉淀池。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

本工程砼内所掺外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和环境不利影响。