施工组织设计下载简介

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某小区住宅楼框架结构主体施工方案

1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

3、钢筋在储运堆放时DB11／T 948.10-2013标准下载，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

1、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。

2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。

3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。

4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。

（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。

（2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。

（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。

（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。

（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

（6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

一、自拌砼原材料选用及配合比要求：

本工程砼采用自拌砼，首先要按照设计图纸要求砼强度等级，选择水泥品种，砂石骨料粒径。含泥量、有害成分必须符合要求，水泥除有质保书外还需要做好安定性和强度复试，砂石料的筛分试验和级配试验，根据级配试验确定试验配合比，根据现场所用砂石含水量调整现场施工配合比，选择施工机械及机械及计量器具（包括磅称、坍落度筒、试块盒等），并进行现场施工技术交底和配合比挂牌施工，机械设备操作定人、定机、定岗。砼浇捣前应对前道工序钢筋绑扎，模板验收完成符合要求后进行，控制标高，轴线等。水泥入库、进场同批号堆放一库，砂、石料分类隔仓堆放。

（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。

（2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。

柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。

1、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。

2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。

3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。

4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。

柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。

在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。

每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。

九、保证砼顺利浇筑的措施

（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。

（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。

（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。

（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。

（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。

（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。

（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。

在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。

应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：

不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。

每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。

空心砖及页岩实心标砖规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场。

砌体砌筑前1～2日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。

1）配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。

2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在±5%以内。

3）砂浆搅拌时间≥2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。

4）砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以70～90为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30℃时，时间缩短1h。

5）砂浆试件在出料口随机取样制作。

1、运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持相当的通道。

2、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。

3、砌体主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层。

（1）砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。

（2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。

（3）砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。

（5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。

（7）砌体施工应严格按《砌体工程施工及验收规范》施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。

（8）所有墙体必须通过间距不大于500mm的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水。

墙体设计中要求我们在施工中采取以下措施：

1、水、电管线的敷设处理

墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应用C10级细石砼密实，以保证水、电管线的安装质量。

2、填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接处理

当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600预留2￠6拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000。其节点详下图A。

本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体大于6m时需设置构造柱。

门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实的空心块砌筑。

凡两处不同材质的墙体及与框架梁交接处，均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接桁架制作、加工施工方案(创鲁班奖)，防止抹灰开裂。

凡厨房、卫生间在除门洞外的墙身根部用C20混凝土做翻边处理，厚度同墙宽。

六、砌筑工程质量保证技术措施

（一）砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8—12mm，严禁用水冲浆灌缝。

（二）每一楼层250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。

（三）砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密。

（四）经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全广东某工地临时施工用水电施工方案，脚手架严禁超载。

（五）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45°～60°左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝。