施工组织设计下载简介

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南中国海一期北区主体混凝土结构工程施工方案

4.1、钢筋绑扎、模板支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；后浇带加强带施工完毕。

4.2、标高引测到墙柱钢筋上，或者基坑边缘设置的固定点上。

4.3、混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格，且泵管保温已完成，验收合格。

4.4、浇筑混凝土前，由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查广州骏威客车有限公司易地改造项目1号联合厂房建筑设备安装工程施工组织设计（方案） 机电安装工程施工组织设计方案1，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。

5.5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用镝灯，满足浇筑振捣照明要求。

4.6、施工人员已到位、机具已准备完成。

4.7、加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各只能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够的工作责任心，团结协作，搞好各项工作。

4.8、现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。

4.9、确保施工过程中的正常用电。为防止现场停电，配备柴油发电机，一旦停电，立即进行现场发电，保证混凝土的顺利进行、

4.10、用脚手架钢管架设好混凝土泵的走向。

4.11、在混凝土浇筑后应及时进行养护，调节内外温差，控制裂缝的产生，同时在混凝土凝固前还应及时把后浇带里的残渣及废弃物清理干净，以便后续施工质量。后浇带四周均设快易收口网进行封堵，为了能及时把多余的水排至场外，沿后浇带方向设排水沟，保证混凝土质量。

泵机试运转搅拌站搅拌混凝土核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁输送混凝土浇筑振捣抹面扫出浮浆、排出泌水养护成品保护。

本工程采用Ф100泵管。布管时尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。同时采用新、旧管段时，应将新管布置在裂进压力较大的转折处；管线宜布置得横平竖直。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。凝士输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应搭设钢管架（立于垫层上）做为输送泵管的支撑，避免泵送砼时冲击钢筋。管道接头卡箍处不得漏浆，发现磨损无法箍紧，立即更换，防止卡箍漏气导致堵管。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨扭情况，以防爆管。

混凝土入泵时的坍落度应现场用坍落度进行抽查，坍落度及其误差应符合相关的规定，对不符合规定的砼立即检查原因，进行整改调配。

3.2、混凝土浇注施工要点

3.2.1、混凝土浇筑要根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑方向。

3.2.2、混凝土浇筑前，振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

3.2.3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

3.2.4、加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风突然袭击之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，要准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署等物资。

3.2.5、混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度要根据混凝土的振捣方法而定，其厚度要符合下表的规定。

混凝土浇筑层厚度（mm）

振捣器作用部分长度的1.25倍

在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

3.2.6、混凝土浇筑时的塌落度符合以下规定。

混凝土浇筑时的塌落度（mm）

基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础、或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构

板、梁及大型及中型截面的柱子等

配筋密列的结构（墙等）

注：①本表系指采用机械振捣的混凝土塌落度，采用人工振捣时可适当增大混凝土塌落度；②需要配置大塌落度混凝土时要加入混凝土外加剂。

3.2.7、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时要按要求设置施工缝。

混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）

注：当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间要根据试验结果确定。

3.2.8、混凝土浇筑要符合以下规定：

（1）浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则要采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（2）浇筑竖向结构混凝土前，底部要先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（3）在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（4）混凝土在浇筑及静置过程中，要采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。

（5）梁和板要同时浇筑混凝土。

3.2.9、施工缝的设置与处理由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出上表规定的时间时，在施工之前确定施工缝的留置位置。混凝土施工缝不要随意留置，其位置要按设计要求和施工技术方案事先确定，留置部位要便于施工。施工缝的处理要按技术方案执行。

（1）施工缝的位置要设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝要符合下列规定：（梁、柱混凝土型号不同时，施工缝按设计要求留置，详见设计要求）

a、柱子宜留置在基础的顶面、梁或无梁楼板的下面；

b、与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。

c、楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3的部位；

d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝要留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；

（2）施工缝的浇筑与处理：

a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，其所需龄期要符合下表。在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水要予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表

b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除；

c、在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；

d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但要加强对施工缝接缝的捣实工作；

3.2.10、后浇带的设置地下室后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、沉降而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。沉降后浇带在主体施工完毕后浇筑，伸缩后将带在地下室结构施工完毕六十天以后浇筑，均采用高一等级无收缩混凝土灌填密实（掺入12%微膨胀剂）并加强养护；后浇带内的钢筋要保护完好。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土要采用不低于其两侧混凝土强度等级的补偿收缩混凝土，并保持至少14d的湿润养护。

3.2.11、泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑要根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

（1）泵送混凝土的浇筑顺序

a、当采用混凝土输送管输送混凝土时，要由远而近浇筑；

b、在同一区域内的混凝土，要按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，要先按留施工缝的规定进行处理。

（2）泵送混凝土的布料方法

a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不要小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

b、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，在2～3m范围内移动布料，且宜垂直于模板。

（3）泵送混凝土浇筑的分层厚度，为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm以上。

（4）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为15～30s，并宜在20～30min后对其进行二次复振。

（5）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，要预先制订相要的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时要经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，要立即采取措施。

（6）水平结构的混凝土表面，要用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

3.2.12、基础混凝土浇筑

详见《地下室及基础混凝土施工专项方案》

3.2.13、竖向结构混凝土浇筑

（1）柱、墙混凝土浇筑前底部要先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。

（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度要根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h要按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过规定时间要留置施工缝。

（5）浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.2.14、水平结构混凝土浇筑：

（1）浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝要留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.2.15、楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3的部位。

3.2.16、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，要按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土养护并要符合下列规定：

（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

（3）浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水要与拌制用水相同；

（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.1、混凝土检查：混凝土运至现场后由质检员、专业工长、试验员对其进行检查。检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。

3.2、混凝土放灰：混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混凝土小票。混凝土放灰过程中，未经许可严禁向混凝土内加水。

3.3、试验：混凝土试验由试验员根据规范要求进行混凝土试块制作、混凝土坍落度测试等。

3.4、混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。

3.5、混凝土浇筑必须有专业工长在现场指挥、处理各种临时发生的问题。

3.7、浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水。

3.8、混凝土找平：混凝土压光遍数不少于2遍。混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光、拉毛。

4.1、外观缺陷防治措施

钢筋未被混凝土包裹而外露

降板界面高低跨、集水井支模部位

模板支撑稳固，不得过振，防止爆模；钢筋较密部位用φ35棒振捣

砼表面缺少水泥胶浆，石子外露

降板界面高低跨、集水井支模部位

模板支撑稳固，不得过振，防止爆模跑浆

砼中空穴深度、长度超过保护层厚度

降板界面高低跨、集水井支模部位

按施工规范要求振捣密实

砼中夹有杂物且深度超过保护层

浇筑面清理干净；跟踪天气预报，雨天不施工；润管砂浆按规范处置；考察砼供应方的原材料情况

模板支撑稳固，φ35棒振捣密实

缝隙从砼表面延伸至砼内部

大体积砼的温度、收缩、应力、裂缝

从砼配合比、原材料、浇筑工艺、辅助措施上综合控制

模板支撑牢固，浇筑时专人护模；达到要求强度方可拆模及上人上物料，不得野蛮拆模

表面抹压按方案进行，模板涂刷脱模剂，不得早拆。

4.2、尺寸偏差允许范围

1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。

2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。

3、施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。

4.1、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。

4.2、浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。

4.3、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。

4.4、泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。

4.5、夜间施工时，必须有足够的照明设备。

4.6、施工电源开关、胶皮线要经常检.查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。

4.7、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。

4.8、施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。

4.9、混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。

4.10、合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。

5、混凝土泵送应注意的安全事项

5.1、泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。

如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。

5.2、泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。

5.3、泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。

5.4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小。而且易于吸收空气，造成堵管。

5.5、喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使拌筒低速运转。

5.6、泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水热力管网施工组织设计方案.pdf，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。

1、已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，避免踩出脚印。

2、混凝土浇筑时应安排人员看筋，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆等现象。保护好洞口、预埋件及水电管线等。

3、混凝土浇筑前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。

4、混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的保护措施南京钟山国际高尔夫球场工程施工方案，严防脱水和收缩裂缝，设专人负责。

5、后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。