施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

开封大型空分及化工设备制造项目化工容器厂钢结构施工方案(八局钢结构)

对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。（注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含碳层）

同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接技术人员，由技术人员分析原因，提出方案后方可处理。

五、焊接施工中质量管理

1、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。

2、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净GB／T 38629-2020标准下载，并返修好后再开始下一焊道焊接。

3、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔火焰烘干焊缝。

4、中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。

5、焊接过程中严格控制层间温度。

6、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。

普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。

在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。

二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。

对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。

第十五章安全文明施工措施

1、高处作业的一般要求

高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。

钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。

各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

登高安装屋架时，应视屋架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。

在钢屋架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆。

悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。

悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。

钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工有高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

悬空作业人员必须系好安全带。

起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一。

严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。

禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。

要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。

有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。

双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。

绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

吊装时保持统一指挥，信号明确。

经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。

6、防止高空坠落和物体落伤人

防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。

在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

地面操作人员必须戴安全帽。

高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。

构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。

电气设备不得超铭牌运行。

使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。

要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。

吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。

高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。

易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。

项目部将在进场施工之日起就确立把本项目创建为一流的“文明施工工地”为目标，为了使这一目标变成每一位职工的具体行动，我项目部将开展广泛、深入的宣传活动，提高职工的文明意识，使文明施工成为每个人的自觉行动。

针对生活区和办公区的环境卫生管理，我们将搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生。

现场临时设施搭设前报业主批准，不乱搭乱建，保证建筑的整齐美观。

施工临时用地内，张贴宣传标语，进入工地施工的作业人员，穿戴统一工作服，佩戴工作证，明确管理，行为举止文明有礼，便于标识。

施工期间，对于宣传标语、企业标识等大型宣传字幅，不乱挂乱贴，进行统一归划。张贴前向业主及总包方进行通报。

对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。

做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。

切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。

做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，投标人将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。

一、为确保质量所采取的检测试验手段

本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。

1.1材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。

按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；

按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；

1.2选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

钢材进厂后先卸于“待检区”。由质管部检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

1.1钢材的数量和品种是否与订货单符合。

1.2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

1.3核对钢材的规格尺寸。

1.4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。

1.5钢材使用前由监理单位进行见证取样工作。

1.6钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。

进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。

焊接工艺评定的一般程序：

按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，制作过程中的自检和互检。

制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。

通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。

产品堆放尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。

由工艺处、质检部对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。

由工艺处、质检部负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。

测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺

测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺

测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺

普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。

在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。

二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的50%进行超声波探伤检测。

对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。

3.1涂层（漆膜）厚度的控制

施工时按使用量进行涂装

对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积的涂装。

施工时经常用湿膜测厚认仪测定漆膜厚度。

3.2涂装外观质量控制

对涂装前构件表面处理的结果和涂装中每一道工序完成的检查结果作好记录。

涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈。

涂装表面不得有误涂情况产生。

用全站仪、水准仪、水平尺和钢尺实测

h/250，且≤15.0

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测

l/1000，且≤10.0

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测

l/1000且≤50.0

h/750，且≤12.0

四、质量保证措施及体系

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定标准，并工程创优，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9001系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构拼装、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。

2、管理人员的质量职责

2.1项目经理质量职责

代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。

确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。

对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。

协调各施工工种之间关系。

监督执行质量检查规程,对不合格的分项分部单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。

2.2技术负责人质量职责

负责项目质量保证体系的建立及运行。

统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。

负责项目工程技术管理工作。

参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目施工组织设计的编制及修订工作。

组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。

主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

组织主持关键工序的检验、验收工作。

负责质量记录的编制与管理。

2.3质量安全监督员的质量职责

依据我相关规范、法规及我司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。

参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。

负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。

参与施工方案的编制及实施。

熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。

检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。

参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。

对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。

负责责任范围内的质量记录的编制和管理。

负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。

规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。

对进场材料的规格、质量、数量进行把关。

及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。

负责责任范围内的质量记录的编制和管理。

3.1施工准备质量保证措施

优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训。

严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。

合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处理良好的工作状态。

签订施工班组工程质量目标合同,对安装质量实行优质估介。

编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实施。

采用质量预控DL／T 5168-2016 110kV-750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程 ，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。

3.2施工过程中的质量保证措施

建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。

根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。

工程质量实行终身责任,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任公路桥梁高速公路施工组织设计范本，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。

确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。