施工组织设计下载简介

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(i)变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。

二、盘柜安装及二次接线

甘12J5-2 室外工程(二)1、基础型钢的安装应符合下列要求:

基础型钢安装的允许偏差，

注:环形布置按设计要求。

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面lOmm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

2、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

3、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列表的规定:

但模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

4、 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

5、 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜台应装有供检修用的接线装置。

6、 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

7、 二次回路结线应符合下列要求:

A.按图施工，接线正确。

B.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

C.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

D.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

E.每个接线端子的每侧接线宜为l根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加垫片。

F.二次回路接地应设专用螺栓。

8、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:

A.引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

B.铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧。并应将钢带接地。

C.使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。

D.橡胶绝缘的芯线外套绝缘管保护。

E.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。

F.强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

9.在验收时，应提交下列资料和文件:

B.变更设计的证明文件。

C.制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

D.根据合同提供的备品备件清单。

l、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

2、电缆管的加工应符合下列要求:

A.管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

B.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

C.金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。

3、电缆管明敷时应符合下列求:

A.电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

B.当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

4、电缆管的连接应符合下列要求:

A.金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

B.硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1一1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。

5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

6、电缆桥架的配制应符合下列要求:电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

7、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

8、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

9、电缆支架的全长均应有良好的接地。

10、电缆敷设前应按下列要求进行检查:

A.电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。

B.电缆型号、电压、规格应符合设计。

C.电缆外观应无损伤、绝缘应良好。

11、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

12、电缆头制作:电缆头接地线截面应满足规定，连接可靠。

13、剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。热缩电缆头制作应严格按照厂家工艺规范要求，相色应正确。

l、 接地装置的安装应按已批准的设计进行施工。

2、 采用的器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

3、 接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。

4、 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

6、 接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规定。

A.熟悉图纸、资料:包括施工图、施工技术指导书、施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案，设备产品说明书。

B.技术交底、设计交底、图纸会审:了解设计意图，应该提供的图纸标准图、计算书是否完整，同时指出存在问题。

根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。

二、自控仪表的安装程序

自控仪表的安装内容较多，而且一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70%以上，自控专业才能形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉配合，施工工期短、工作量大，安装程序如下:

l、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点的安装。控制室内设备的基础槽钢制作安装，各种管线、桥架进出位置的确定、予留孔洞、予埋件的检查，与有关专业配合，现场一次点的位置、数量、部件安装和制作。

2、附件制作与桥架安装，自控仪表支架、附件、附属容器、扩大管、穿墙板、保温箱的制作安装。

3、控制室设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设，一次仪表调校，气动管线拌热管线敷设，阀门安装与研磨等。

4、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。

6、管道吹扫、试压，可与工艺管道一起进行。

7、进行回路系统试验和信号联锁系统试验，配合工艺单体试运转。

8、整理安装交工资料，准备中间交接。

A.仪表盘柜的开箱检查。

a.仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作它用。

b.仪表盘、柜开箱后，应检查设备的规格型号是否与设计相符，外观应完好，附件应齐全。详细填写"设备开箱记录"并由双方现场代表签字。

a.仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。底座水平倾斜度不应超过全长的1/1000，最大不超过3mm，底座安装后，应有良好的接地。

b.仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规范要求。

A、温度测量仪表的安装

为了能准确测量到被测介质的温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上。不能安装在阻力部件附近，流束死角处、介质流动缓慢热交换差的地方，感温元件应插到工艺管道内介质流束的中心区域。

(1)热电偶、热电阻易被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高进度，应采取防弯曲措施。

(2)表面温度计的感温面应与被表面紧密接触，固定牢固。

(3)水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒，热电阻在接线时应注意极性。

B、压力测量仪表的安装

压力取源部件应安装在流束稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等使流束呈旋涡状或在死角处。压力取源部件应选在温度取源部件之前，流体为液体介质时，取源部件应选在管道横截面的下侧部分，以防止介质中析出的气泡进入仪表管路，引起测量延迟，但也不宜远在最低部，以防沉渣堵塞取压口。当介质为气体时，取源部件应开口在管道横截面的上侧，以免气体中析出的液体流入压力导压管路而产生误差。

压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置。

C、流量测量仪表的安装

在管路上直接安装的流量计均有对上下游直管段的要求。如现场条件无法满足要求时，则必须在流量计安装点的上游加装整流器，而且流量仪表宜在管道冲洗合格后进行安装。

(1)节流量装置前应对其进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按规定复验其加工尺寸。

(2)节流件的安装应在管道冲洗后进行，冲管道时，可用同样厚度的士在圈代替。

(3)节流附在管道中安装与管道轴线垂直，其偏差不超过土1°，并应与管道同心，其不同心度应符合规范要求。

(4)在水平和倾斜的工艺管道上安装的节流件，若有排泄孔时，其位置对液体介质的性质应在正上方，以便排除气体，对气体及蒸汽介质应在正下方，以便排除积液。

(5)在水平或倾斜敷设的管道上装节流件时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方向，测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道的上半部，测量液体流量时，取压口应在水平线以下的45°范围内，(以上二种情况变送器均宜装在压口下方。)测量气体流量时，取压口应位于管内上垂直45°范围内，此时变送器应装在取压口上方。

(6)节流器上下游直管段的长度符合规范要求。

(1)电动执行器应固定在槽钢或铁制座上，底座应安装牢固、结实。

(2)执行器应安装在被调机构附近，不得有碍调节机构的检修和通行，并应便于操作和维修。

(3)执行器拉杆不宜过长，否则应加大拉杆连接管的直径。

(4)执行器拉杆配制前，应根据调节机构的开主求出调节机构转达壁的长度。此长度应能满足执行器转臂顺时针(面对转臂旋转转90°时，调节机从"全关"至"全开"的全行程。

(5)拉杆套件应精工制作，不得在现场用气焊割制。

(6)执行器与调节机构用拉杆连拉后，应使执行器的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大，如与此不符，应在执行器上标明开关手轮方向。

A、管路敷设前应进行清扫和脱脂，以达到管内清洁畅通，不准使用有明显变形和损伤的管子。

B、敷设路径应符合设计要求，当无设计规定时管路敷设的路径应尽可能短，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度。

C、当管路进行水平敷设时，应保持一定的坡度。坡度应大于1:100，差压管路应大于1:10。管路的倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高点或最低点安装排气或排水容器和阀门。

D、管路敷设应尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不应小于管子外径的3倍，弯曲处应无裂纹、凹褶现象，管子的椭园度不应超过管子外径的10%。

E、管路应集中敷设，做到整齐、美观和固定牢固。

F、管路敷设完毕后，应进行吹扫、耐压和气密性试验、试验合格后，根据设计要求进行防腐处理或刷油。

G、管路敷设完毕后，应在管路两端挂标准牌，标明管号，名称及其用途。

第五节 筑炉、保温和油漆施工方案

l、施工准备及其必须具备的条件

为使筑炉工作顺利进展，施工现场必须具备足够周转库房，一定露天堆场，畅通的运输道路。

现场必须配备容量及数量足够的照明、动力电源箱。

施工时必须先准备好能保证足够使用不间断的水源，确保施工及养护的连续性。

安装工具及土建提供条件:

标志出锅炉纵横轴线、运转层的基准标高。

给出水冷壁管及柱子和横梁与中心线或标高的误差值，柱子扭曲值。

2、施工技术条件及工艺流程

a)燃烧室四周炉墙、过热器两侧、上部省煤器后墙等处的宽度小于2mm

b)空气预热器、下部省煤器等处的砖缝宽度小于3mm

c)耐火砖中缝应饱满，炉墙向火面后保证平整洁净，其表面凹凸不平度2m平板检查，不超过±5mm

d)同一垂直墙面，其上下倾斜误差3mm，全高不超过15mm，分段砖墙全高不超过5mm，分段砌墙的上下接缝处，不平度不超过3mm。

e)炉墙的水平误差3mm，全长不超过lOmm。

f)炉墙的水平发现不平时，绝对不允许用石棉材料来填实以求水平。

g)各层砖缝必须交错，绝对不允许成垂直通缝，砖层错缝最好在1/2~1/3砖长位置。

h)砖墙距管子表面的间隙误差:

对过热器蛇形管下部与斜部砖衬之间的间隙 +lOmm

2.2炉墙伸缩缝必须严格按图纸留出:

a)水平伸缩缝其水平公差 5mm

2.3除图纸上特别注明处，伸缩缝内填充的石棉绳其直径应与伸缩缝宽度相等，或者不大于砖缝2mm，石棉绳必须有弹性。如需用大直径的石棉绳时，允许用几根小石棉绳扭成一段，但必须保证其不松散，且能压缩。

2.4砖墙伸缩缝砌筑时，伸缩缝表面不允许用切削过的耐火砖断面。应以砖的原面砌成，其缝内必须清洁，无灰浆杂物。缝后的保温砖应仔细砌筑，以防伸缩缝的漏风和伸缩缝的堵塞。

高铝水泥耐热砼:配合比(重量比)

原料中高铝水泥标号≥425#，骨料为矾土熟料。

耐火砼内的钢筋不应露出(除图上注明外)，一般钢筋离混凝土的表面在30~50mm，钢筋在浇注前应涂上2mm厚的沥青或油漆层。

耐火砼的纵横伸缩缝，每隔l~1.5m，必须留出5~6mm宽度的膨胀缝，缝宽用5~6mm胶合板夹入混凝土内。

耐火砼表面应平整，无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹、边缘破损等缺陷。

膨胀缝必须平直，不允许有明显的扭斜现象。

管子穿过耐火砼部位，都必须按图纸要求进行施工。

弯曲的钢筋图形，允许按图纸尺寸±5mm。

耐火砼预制件尺寸按任何一方向±5mm。

耐火砼炉墙厚度公差+O~2mm。

每M3砖墙需灰浆(m3)

除尾部外，炉室部位在锅炉整体水压试验合格，才能开始砌筑。

纸或砖衬砌筑式样未确定不得砌筑。

砌表面的砖需具有最正确的形状和完善的角和边，残砖长度不得小于1/2砖长，经过切砍过的砖不得砌于炉衬表面。

砌墙角3/4砖长开始，砌墙时，需等一层砖砌毕后，再砌上层，砌砖时需用水准仪来检查每层铺砖的正确性。

砌耐火砖时，可用木锤把耐火砖紧于灰浆上，但禁止重击耐火砖。

g)砌筑停息时，应留成阶梯形接口。

h)耐火砖每隔七层砖，就必须用耐火砖砌一牵联砖。

a)过热器管，吊撑杆件等穿过耐火混凝土处，包以石绵绳和3~5mm的厚纸板，然后用Φ1.6mm的铅丝扎紧再进行浇注。

b)耐火砼的伸缩缝，在浇注前预先放置5mm厚的胶合板，必须布于缝的全长、全高中。

c)在浇注耐火砼时，应注意把联于钢筋两端的细铁丝露在耐火砼上面。

d)后水冷壁管之固定挂钩处，砖衬应保证能够使挂钩移动的可能。

a)直墙:放线→试摆砖样→墙体砌筑→墙体表面处理

墙体砌筑中当砌至牵连砖层时，应先停下来完成保温层，红砖施工后，再完成牵连层耐火砖等施工，然后再继续向上砌，砌至上层时，同样按上述方法处理。门孔等也应同样处理。门孔较大时在地面预制成若干块，然后砌筑时再组装。

b)斜墙:放线→墙段砌筑

c)耐热砼:清理→绑扎钢筋(或焊接)→涂沥青或绑扎→立模→放伸缩缝线条→检查尺寸→湿模→浇注→养护→拆模→修补

烘炉在炉墙砌筑完毕后，耐热砼过养护期并在风压试验后进行。

第一天烘炉的温度必须控制在50℃以内，以后每天升温在20℃，后期烟温最高不超过200~220℃。

烘炉过程中若发生升温过快及不均匀而造成砼大面积剥落、掉片、炸裂时，可采用气硬性或火硬性材料予以及时修补。

烘炉完毕后应封堵排泄孔。

抹面厚度应控制在20mm左右，并做到:平整、光滑、密实、棱角分明、曲面圆滑。

抹面分二层进行，第一层粗抹，找平并遮没铁丝网，砂浆必须用力压入铁丝网，第二层视气候条件而定，一般隔6~12小时后进行(指炉上部位)，第二层放开昔必须做到压出水膜，并收光。

抹面层按纵横3m间隔留设膨胀缝，留膨胀缝处主材为硬质制品时把，铁丝网必须断开，铁丝网不应牵连并相隔5~l0mm，膨胀缝应做到横平竖直，宽深度一致。

5.1对于保温管道，当介质温度低于120℃时，设备、管道的表面应涂刷二度防锈漆，当介质温度高于120℃时，不必刷防锈漆。除氧器水箱内壁涂刷二度汽包漆，外壁刷二度防锈漆。

5.2设备、管道及金属结构的油漆应在该部份安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。

5.3地下管沟内的管道安装前必须先做好防腐油漆。

5.5在多层涂刷过程中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。

5.8 防腐油漆工作应尽量在晴天进行，避免雨水浸蚀。

第十二章服务承诺与现场服务

为业主提供一流的工程和优质服务，让业主满意是我们服务的宗旨。

在施工前期阶段，我们将努力协助业主做好各项工作，是属于我们的工作将是义不容辞地及时地完成，不是属于我们工作内容的事情，只要业主需要我们也将尽全力帮助完成。

2.1现场的施工质量对业主或业主代表公开QGDW 10248.4-2016 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 第4部分：变电（换流）站电气工程设计，为业主或业主代表检查施工质量情况提供便利。

2.2项目经理定期组织相关人员听取业主或业主代表对施工质量的要求和意见，以提高施工质量和工艺水平，满足业主要求。

2.3对于业主或业主代表提出的施工质量问题，在24小时内组织人员进行处理，并在处理结束向业主或业主代表汇报。

2.4对业主或业主代表提出的要求，在得到其正式书面确认后，应满足业主要求。

3.1试运行期间我公司将在启动调试指挥组织协调下，与生产、调试、设计、制造单位一起对该工程的设备及其系统进行完善及消除缺陷，对于由于施工原因造成的缺陷无条件地积极组织人员进行处理，对由于其他原因造成的缺陷，在业主需要时，积极组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。

4.1在保修期内凡因我公司施工原因造成的不合格，我公司有责任组织人员前往处理，并作好记录和验证，一切费用由我方承担，对由于其他原因造成的不合格，在业主需要时，积极认真组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。

4.2在工程交工验收之前，向业主提交质量保修书。

CJJ／T 49-2020 地铁杂散电流腐蚀防护技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf4.3投产后质量回访和技术支持

工程投产后定期走访业主，由项目工程管理部组织相关人员对工程进行质量回访。