施工组织设计下载简介

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浙江省乐清湾大桥及接线工程水泥搅拌桩施工方案

路堑开挖、基床以下路基填筑

（1）、根据现场实际情况，进行图纸审核，学习相关施工技术规范，绘制相关现场施工图纸。

（2）、制定技术、施工管理办法和实施细则DB5101T 112.3-2021 成都市重大活动食品安全管理规范+第3部分：餐饮服务提供者.pdf，进行岗前培训及技术、安全交底。交底下发到每个相关作业人员手中，签字齐全并留存档。

（3）塑料排水板、复合土工布、土工格栅已按要求送检，并且检测结果合格。

（1）、各种施工机械、材料设备及时进场，并试调好机械的使用性能。

（2）、排水措施已施工到位。

（3）、施工现场安排布置有序，安全环保措施落实到位，做好一切施工准备工作。

5.3钉型双向水泥搅拌桩施工

5.3.1钉型双向水泥搅拌桩的特点

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

5.3.2钉型双向水泥搅拌桩的要求

1、水泥土搅拌桩采用钉形双向水泥搅拌桩，正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间桩间距am，扩大头高度3.0m，加固总桩长及桩顶高详见站场路基横断面设计图（不设桩位时靠边界第一排桩中心距边界不大于0.5m）。

2、水泥采用p.042.5级普通硅酸盐水泥，，设计初定上部扩大头水泥用量不小于260Kg/m，下部水泥用量不小于60Kg/m，水泥浆水灰比在0.45～0.55之间。

3、喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，处于检定有效期内。

5、钉形双向水泥搅拌桩施工完成经检测合格后，方可铺设桩顶垫层及进行上部路基填土施工。

6、双向搅拌桩机械参数：下沉速度0.5～0.8m/min;提升速度0.7～1.0m/min;内钻杆转速≥50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.25~0.40MPa。

7、双向搅拌桩机械叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度。

5.3.3塑料排水板施工准备

2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查,不得使用有侵蚀性水作为施工用水。

3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。

4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。

要求7天龄期桩身无侧限抗压强度：qu≥1.0Mpa；28天龄期无侧限抗压强度：qu≥1.8Mpa；90天龄期桩身无侧限抗压强度：qu≥2.6Mpa。

现场质量检测：28d取芯强度：R28平均值≥1.0Mpa，8m以下≥0.7Mpa；9d取芯强度：R90平均值≥1.4Mpa

成桩工艺试验。大规模施工前必须先选取典型路段，通过试打桩获得合理的施工工艺参数，试桩数量不得少于5根，桩长分别为14m、16m、18m、20m、22m。待达到28d龄期后，分别对试桩进行桩长、成桩质量、桩身强度、单桩承载力进行检测。当试桩路段检测完成，且提交试桩报告并分析确定各施工路段参数后，方可开始搅拌桩大面积施工。水泥搅拌桩单桩理论承载力不小于150KN。

利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。

主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织

双向水泥搅拌桩是对现行水泥土搅拌桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，使水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，保证成桩质量。

（1）机械选型：钉形双向水泥搅拌桩施工机械可利用现有的常规水泥土搅拌桩成桩机械通用设备上，配上专用的双向搅拌桩动力箱体与多功能自动变径钻头，加上同心双轴钻杆就可以实现钉形双向水泥搅拌桩施工。

（a）进场即由我公司设备部统筹配置性能优良机械按工期筹划所需准时进入施工现场，确保施工顺利开展。

（b）所有进场的机械设备都达到Ⅱ类机械设备的要求，并且状况良好，性能优良。

（c）所有机械设备的操作司机做到持证上岗，严格按机械操作规程操作。

负责组织管理工作及施工生产

负责全面的技术管理工作

负责技术指导、管理、质量检查、施工资料整理、试验及测量

工程技术部根据设计图纸，现场放样桩位。在钉型双向水泥搅拌桩施工区内根据地质资料，结合淤泥底标高情况事先对水泥搅拌桩施工区域进行划分。用红漆为标定放样位。

5.3.5钉形双向水泥搅拌桩施工步骤及打桩顺序

扩大头部分采用四搅两喷工艺施工，下部状体采用两搅一喷工艺施工。喷浆压力不小于0.5MPa。主要施工步骤为：

1、搅拌机械运至工地后，先安装调试，待钻机运转正常、空气压力、浆泵及计量设施调试正常后，桩机移至桩位，开始施工。

2、搅拌机就位：搅拌机移到指定桩位并对中；

3、喷浆下沉：启动搅拌机，是搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时打开，正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；

4、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷桩切土下沉，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；

5、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；

6、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径；提升搅拌，提升钻杆，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；

7、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；

8、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。

9、完成单桩施工：关闭搅拌机械，桩机移位准备施工下一根桩。

软土地基水泥搅拌桩处理施工工艺流程图

破除挖运原地面硬壳层，并整平场地

确定各种技术数据：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间水泥喷入量

检测7天后的桩体成型情况及搅拌均匀程度

检测28天后的无侧限抗压强度

5.4.1软土地基处理时的注意事项

（1）软基处理路段进行详细放样，避免因施工工序不当造成损坏或报废工程。

（2）施工前应先平整场地，清除地表耕植土，并开挖纵横向排水沟将农田水疏干，然后铺设土工布、级配碎石垫层,之后再进行插板处理。

（3）碎石垫层的施工过程中须避免对软土的过大扰动而导致作业面的凸凹不平。

5.4.2制桩施工注意事项

钉形双向水泥搅拌桩路基点应及早安排施工，搅拌桩施工完成并经检测合格后，方可铺设桩垫层及进行上部路基填土施工。

搅拌机钻头到达设计深度后，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。

施工时因故停浆，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆搅拌施工，因故停机超过3小时时，拆卸输浆管路，清洗干净，并在原位旁边补桩。

钉形双向水泥搅拌桩施工完成后28天内不得有任何机械在上面行走。

按要求设置沉降、位移观测设备和进行沉降、位移观测，观测结果应纳入竣工文件。

路堤填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡脚水平移速率每昼夜不大于0.5cm.若有异常，应停止填筑或暂缓填筑。

6.1现场施工技术管理人员

统筹安排物资、劳动力、施工技术、设备的管理

施工现场负责人，协调机械和人员分工

施工现场安全和质量总负责人

6.2主要作业班组劳动力计划

负责组织管理工作及施工生产

负责全面的技术管理工作

负责技术指导、管理、质量检查、施工资料整理、试验及测量

6.3主要机械设备投入计划

除上述设备外，还配置发电机、手推车等。

7.1机械伤害事故预防措施

机械伤害是施工过程中比较普遍的伤害，必须加强管理，减少因此造成的事故。

（1）、操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证书后方可上岗。

（2）、操作人员要严格按照机械设备的安全操作规程操作，并正确穿戴好个人防护用品。

（3）、要经常对设备进行保养和维护，及时清除杂物，并做好机械设备台帐。

（4）、机械设备的必须部件的强度、刚度应符合安全技术要求。

（5）、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。

（6）、机械设备根据有关安全要求，装设合理、可靠且不影响操作的安全装置。

（7）、操作人员必须按规定正确使用安全装置，不能将其拆除不用。

（8）、操作人员应在机械设备运行前进行安全检查，防止设备带故障运转。

（9）、严禁人员在各种机械下乘凉及休息。

（1）、易受潮变质的材料要入库，其它设备、材料露天存放时，底部要用方木垫高，防止被水浸泡，顶部要用蓬布或塑料布封盖。

（2）、进入汛期，项目部安排专人对生产区、生活区排水沟进行疏通、清扫，对落水管进行清理，组织对办公室、工具室、仓库的房顶进行检查，发现漏雨、渗水要及时处理。

（3）、项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆放等进行检查，发现隐患立即整改。

（4）、施工现场各种施工机械提前撤离。

（5）、按排专职人员定时向气象部门联系台风防护情况，即时通报各施工工区做好防台风各项准备工作。

（6、保障在台风、洪水、潮汛期间公路建设工程及人民生命财产的安全，把灾害损失减少到最低限度。

其组织结构见图7.3《安全保证体系框图》。

图7.3安全保证体系框图

图8.1质量保证体系框图

8.1.1建立质量责任制

本合同段项目经理对创优工作全权负责，并进行组织、推动、决策，优化施工工艺，提高施工工程质量，对全合同段创优工程负责。各项目队长对施工项目的创优组织实施，对施工项目创优负责。

8.1.2工地试验室、检测项目、资源配置

为提高检测手段，保证工程质量，本合同段设一个工地实验室。工地试验室的工作宗旨为：坚持标准，遵守规程，数据准确，结论公正。

工地实验室的工作宗旨为：坚持标准，遵守规程，数据准确，结论公正。

8.1.3建立作业层全过程质量控制制度

实行三检制，对各道工序进行质量控制。见图8.1.3质量检测控制程序框图。

在各工序开展之前，对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。班组长每日组织作业人员进行施工前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程三检记录。

图8.1.3质量检测控制程序框图

8.2.1雨季施工技术措施

（1）对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育。

（2）雨季前经理部及各项目队各职能部门详细调查水文情况，掌握雨水及洪水第一手资料，以便指导施工。调度部门每天坚持接收看天气预报，做到提前通知，提前准备。

（3）由于本地路况较差，为防雨季交通中断，水泥、钢材、木材、柴油等主要材料在库房内要储备充足，保证施工延续性。

（4）提前准备编织袋、铁锹、枕木、水泵，编织袋等防洪设备，可先准备枕木、水泵，并视情况增建临时设施（如挡墙，增设圆涵）用来防雨泄洪。

（5）对现场施工人员配备必要劳保用品，并适当配备医疗卫生用品。

（6）对洪水线以下的材料、活动房屋及机械设备，雨季前应搬移到最高洪水位以上的处所。

（7）在施工过程中计划派人进行安全检查，观察洪水变化及险情，及时处理。同时禁止下河游泳和在洪水中涉水过河。

8.2.2防台风工作措施

(1)项目经理负责应急救援的全面工作，负责应急救援程序的启动和关闭；

(3)总工负责应急救援工作的具体实施、检查、落实的全面工作并进行必要关键性的技术指导；

(4)工程部负责事故现场的处置，根据事故发生的实际情况，分析事故原因，及时制定处理方案，采取组织人员抢险和排除事故隐患等措施，有效地遏制事故的蔓延，将事故的损失降到最小，同时避免事故范围的扩大和再次发生，测量班进行相应配合；

(5)安质环保部负责引导现场作业人员从安全通道疏散；负责现场的医疗救护，对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救；

(6)物资设备部负责迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中；

(7)计划、财务部负责保障救援资金及时到位；

(8)综合办公室负责各类信息传递，接到报告后及时向总指挥报告，总指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，并及时传递救援信息。

8.3文明施工和及环境保护措施

8.3.1文明施工措施

文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，为搞好本工程的文明施工，将采取以下文明施工措施：

（2）加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。

（3）施工现场设备、机具、材料、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。

（4）严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

（5）清表土、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者处以经济处罚。

苏J02-2003 地下工程防水做法8.3.2环境保护措施

环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康。项目部将采取有效措施，防止施工过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。

（1）噪音控制：生产场区离附近村庄较远，不存在设备轰鸣声造成的扰民现象。

（2）防尘措施：沿线内道路洒水控制扬尘。

（3）废物处理：水泥搅拌桩施工中的废弃物及时清出现场。

（4）防火措施：加强工地现场防火意识教育某钻孔灌注桩基础工程施工组织设计-secret，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。

8.3.3、建立环境保护、水土保持与文明施工保护体系

文明施工、环保、文物保护保证体系的组织结构见图8.3.3《环境保护、水土保持和文明施工文物保护保证体系框图》