施工组织设计下载简介

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1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。

5.3钢筋安装允许偏差

GB／T 18442.5-2019标准下载纵向受力钢筋的锚固长度

1、闪光对焊外观检查应符合下列要求

接头处不得有横向裂纹；

与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；

接头处的弯折角不得大于3°

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、钢筋电弧焊外观检查应符合下列要求

焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

3、电渣压力焊外观检查应符合下列要求

四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于3°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm

班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→

————合格———————

―――→不合格――→整改――→报监理做隐蔽验收

1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。

2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。

3.注意的质量问题如下：

(1)钢筋原材合格证，复试单。

(2)焊件的试验合格证明。

(3)钢筋变形，注意绑扎方法。

(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。

(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。

(7)箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。

(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

(9)梁、柱核心区箍筋加密。

(10)搭接长度是否够并检查每个接头。

(11)洞口处的钢筋要严格验查。

4.明确职责，严禁出现漏筋等质量问题。

(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。

(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

(6)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

(7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

(8)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混泥土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

(9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

(10)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

(11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

(12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

(13)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。

2、技术人员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。

3、材料组积极组织货源进厂，确保加工顺利。

4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料组。

5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。

1、墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

4、模板脱模剂不准污染钢筋。

5、楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑混凝土时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。

6、洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。

7、浇筑混凝土时，根据模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墙体放线后，距混凝土面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。

8、在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。

9、直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。

10、甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。

1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。

2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。

3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。

1、钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3、钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

5、在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。

6、废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。

（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。

（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。

（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。

（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。

（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。

（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。

（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。

（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。

（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。

（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。

（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。

（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。

（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。

（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。

（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。

xxx学院挡土墙、围墙、沿铁路围栏施工组织设计(技术标)(6)焊钳必须完好绝缘。

(7)电焊机二次侧应装防触电装置。

5、滚轧直螺纹连接安全操作规程

(1)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。

(2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。

(3)套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。

T／CECS 632-2019标准下载(4)加工现场严禁吸烟。

十一、未尽事宜，严格按相关规范、规程执行！