施工组织设计下载简介

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1）、在烘炉末期，当炉墙红砖的含水率降到10%时，或过热器两侧耐火砖外侧温度达到100℃时，即可以进行煮炉。

2）、煮炉加药量，应符合下表规定：

《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-2010.pdf磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）

注：1、药品按100%的纯度计算

2、如无磷酸三钠可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的1.5倍

3、也可单独使用碳酸钠煮炉，器数量为6KG/M3水

3）、药品应化成溶液加入锅筒内，加药时应在低水位，煮炉时，应将高低过热器集箱排污口管线与水冷壁下集箱排污管线联通，使高低过热器药液进行循环，以达到高低过热器煮炉目的。

5）、煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45Me/L时，应补充药液。

6）、煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和层与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

7）、煮炉后期应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分螺栓进行一次热状态下的紧固；继续加压至工作压力，检查人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况。

8）、煮炉后锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面锈斑。

省煤器集箱及蛇形管、内部联络管、水冷壁管及集箱、锅筒及下降管

4、锅炉受热面有效容积为：35M3使用磷酸三钠药量为105KG*2

6、锅炉煮炉完成后，应对锅炉全面进行冲洗，将锅炉内部药液全部冲洗完毕，待排污管线中流出的水液为无色透明状态时，应示为锅炉冲洗合格。

7、煮炉结束冲洗完成后，应通知总包、监理、业主、质量监督站等相关单位进行全面煮炉检查，检查合格后签字确认煮炉结果。煮炉验收标准为：清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，不应有镀铜现象；用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m2·h，腐蚀总量小于80g/m2；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤

9、煮炉时汽包液位以下图为依据进行控制汽包水位：

1、为保证烘炉严格按照制定的方案执行，在烘炉前应对作业人员进行技术交底，明确职责。

2、在烘炉过程中应严格按照烘炉的升温、降温曲线进行烘炉。

3、烘炉过程中严禁闲杂人员在锅炉中停留，以确保各部位正常。

4、烘炉前应按照方案内容对烘炉条件逐一确认，并记录进行确认。

5、煮炉前应对中低温烘炉结果进行书面确认

二）、安全管理措施及注意事项

1、烘炉过程中禁止在锅炉上进行动火作业和其它与炉体相关作业。

2、烘炉过程中严禁随意开启炉门

3、停炉后进入炉内检查时,必须有监护人才能进入

4、在烘炉期间应设置相应锅炉烘炉标识

5、烘炉过程中,如果有需要正常停炉或出现事故停炉时应自然冷却，不得强制通风降温。

6、烘炉过程中应在燃烧器周围配备相应数量的灭火器。

7、烘炉过程中应停止炉本体油漆施工作

8、做好与业主、生产车间的沟通、协调和配合，避免由于生产装置运行不正常或其它原因造成的伤害和损失

9、作业现场应用彩条布将原料存放点及操作区域隔离。

10、施工人员均需进行上岗前培训，持证上岗作业；

11、施工人员必须严格遵守业主及我单位的有关安全规定及各项制度；操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作。

12、作业现场禁止吸烟，夜间施工需要有充分的照明设施。

旋挖灌注桩施工方案（12.06）.doc13、对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输。

14、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。

15、作业前，施工人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施及紧急撤离通道。

16、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。

17、作业人员需配备全套防护设施，如防酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽等。

18、碱煮时的取样点、化验站等附近须设有水源山东经济学院10号学生公寓工程施工组织设计，应用胶管连接，以备阀门或管道泄露时冲洗用。

19、施工现场应设专职安全员一名，负责施工中的安全事项。