施工组织设计下载简介

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铁路石质路堑预裂爆破及光面爆破施工工艺

铁路石质路堑预裂爆破及光面爆破施工工艺

第二章 爆破参数及爆破器材 

GB／T 51183-2016 农业温室结构荷载规范(完整正版、清晰无水印).pdf第四章 质量标准   

第1条 在石质路堑爆破开挖时，为使路堑边坡符合设计要求，保持边坡岩体完整稳定、坡面平顺整齐，减少超挖欠挖和人工清理修整的工作量，应采用预裂爆破或光面爆破。 

第3条 编制石质路堑爆破施工组织设计时，应依据工程的地质地形条件及所拥有的施工机械等条件，选定边坡爆破方案。 

凡使用潜孔钻机等大直径钻具，进行深孔爆破开挖路堑时，宜优先选用预裂爆破。 岩石特别坚硬、地形平坦、主体开挖后钻机能够进入堑顶钻孔时，才可考虑采用光面爆破。 

小直径钻孔爆破开挖一般宜采用光面爆破。 

第4条 路堑边坡钻孔深度小于20m时，可一次预裂爆破或光面爆破到路基面。 边坡钻孔深度大于20m时，宜采用分层预裂爆破或光面爆破。并在分层处设边坡平台，平台宽度一般不应小于1.5m，以满足设置截水沟和钻机作业的需要。 

第5条 预裂爆破，光面爆破的施工工艺流程一般为：

主体炮孔与设计边坡面应保持一定距离：中硬岩层≥0.8m；软弱岩层≥1.2m 

超钻深度H：预裂或光面爆破沿边线的孔深应超过主体爆破孔深，此超钻深度H一般不宜小于2m。同时，为使坡面平顺，在开挖前进方向宜钻1~2个不装药的导向孔。 

预裂爆破、光面爆破装药量的计算，目前主要按工程类比法进行。通常先根据实测钻孔深度、孔距，参考经验装药参数，或按经验公式计算装药量，再试爆几次，按爆破效果适当调整药量，以求得最佳装药量。 

1． 参照附录1所列经验公式计算出预裂孔的线装药密度（每米炮孔装药量）△线，再根据地质情况参照附录4中各项参数，确定炮孔中段的线装药密度。 

2． 为克服炮孔底部的夹制作用，确保预裂缝贯通到位，炮孔底部约1m长的线装药密度需适当增加。通常接地质条件、孔径、孔深不同，大约为炮孔中段线装药密度的2.5~4倍。 

3． 炮孔顶部接近孔口段的药量，应按岩层软硬酌情减少。 光面爆破装药量： 

可按实际预留光面层横断面分层计算药量和线装药密度。按体积法计算单孔装药量q的公式为：

a． 采用普通规格药卷时，炮孔底部为连续装药，其余上部采用间隔装药结构。 b． 采用特制光面爆破专用药卷时，全孔均可采用连续装药结构。 

药卷以上主孔口需留有堵塞长度。孔口堵塞长度一般为0.5~1.5m。硬岩取小值，软岩取大值。 

在必须控制产生飞石时，应对炮孔加以覆盖。覆盖材料按不同情况可选用草袋、铁丝网、竹、木排等。 

当炮孔直径大于100mm时，宜使用直径φ32mm药卷，底部加强装药部分用直径 φ40~50mm同品种药卷。 

当炮孔直径小于50mm时，宜用厂制直径φ20mm小直径药卷；炮孔直径在50~100mm之间时，由试验确定使用药卷规格。 

第11条  平整场地 

施工前应将沿开挖边线的松散表层和浮碴清除干净。遇突出的岩块应撬除或放小炮炸掉，并将表面整平，以使钻机能安全顺利地按设计孔位和方向进行钻孔作业。 

第12条  测量放线 

    施工前必须测量线路的中线，水平和路基横断面。直线地段每隔10m，曲线地段每隔5m，准确放出路堑两侧开挖边桩。连接两侧各边桩，标出开挖边线。可用木制坡度尺核对边坡坡度和边线位置。 

第13条  布置孔位 

按设计孔距沿开挖边线放出孔位。用坡度尺核对和调整孔口位置，以保证按设计的孔位和方向所钻出的炮孔能在同一坡面上。 

放好的每个孔位应钉立木桩，写明炮孔编号、孔深、倾斜角度和孔径大小，并列成钻孔参数表交司钻人员掌握。 

第14条  钻孔作业 

钻孔精度直接影响爆炸效果和坡面的平整度，因此，要十分认真地确保钻孔的质量。为此，应选用钻进效率高、能自动换钎、有捕尖装置的钻孔机械。常用露天钻孔机型号、主要技术性能见附录3。 

1． 钻机就位前应认真检查机械各部分，并使其处于完好的状态。 

2． 要准确对位，防止开口时钻头滑动。钻杆的倾斜度应使用坡度尺进行校准。同时，在边线垂直方向用垂球吊线，调整钻杆，使钻杆斜率在横断面上与坡度尺一致，在纵断面上与垂线一致后，方可开钻。 

    开口时要适当放慢速度，达到一定深度后，再次核对钻杆的斜率是否符合设计要求，再加快钻进速度。 

3． 钻进过程中要经常检查钻杆的斜率，并注意岩层的变化。如发现岩层软硬不均，或有岩溶，钻杆方向偏移时，应立即提起钻杆，将该孔充填后重钻；如偏移量过大，则应废弃该孔，沿边线方向移动少许距离重新钻孔。 

4． 岩层松软破碎时，应降低钻进速度，并反复洗孔，防止出现卡钻和孔眼不圆顺现象。 

5． 认真控制钻孔深度，应使同一边坡面，同一层的钻孔的孔底保持在同一水平线上。 6． 钻机运转时，要注意保护捕尘管路及设施。如发现破损应及时修补或更换，以保证粉尘浓度低于国家规定。 

7． 炮孔钻好后应及时丈量实际孔深，孔距，作好记录，填入爆破记录表以作为计算和修正药量的依据。 

8． 钻孔的炮孔应用草束封堵孔口，防止石块掉进孔内。 第15条  加工药包 

第16条  装药和堵塞 

1． 装药前应先用木棍或竹杆检查炮孔内有无岩粉石碴堆积、孔壁有无坍落变形。在未将孔内堆积物及孔壁清理处理好之前，不得装药。 

3． 为实现不偶合装药，在药串顶部应先塞入一个纸团，并用木棍捣实后再进行孔口堵塞。堵塞物宜用掺有石屑或砂子的粘土。 

    网路联好后应认真检查，各个接头完全符合要求后，用草袋将网路全部加以覆盖，防止孔口飞石砸断主体爆破网路。网路联接见附录2。 

第18条  爆破监测和效果分析 

(渝)13J02 岩棉板薄抹灰外墙外保温系统建筑构造有条件时可配置监测仪器进行爆炸振动和岩石裂缝生成状况的观测。 

爆破后应认真记录裂缝的贯通情况和坡面留下的炮孔痕迹（半孔率）、地表碰坏程度、坡面平整度和炮孔孔壁破裂程度等，并进行认真的分析，不断调整孔距和线装药密度，以便取得最佳爆破效果。 

孔口位置偏差：垂直线方向≧3/4D               

钢结构施工方案[1]沿边线方向≧2D 方向误差：垂直于坡面方向≧0.01L           

沿坡面方向≧0.02L 且炮孔孔底偏离设计坡底≦±7.5cm 孔深误差：≧10cm。 

（注：D——炮孔直径；L——炮孔深度） 第20条  爆破质量标准