施工组织设计下载简介

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数据中心机电安装施工方案120页(附图丰富)

（5）室内环境参数测定

影响室内吸音条件的所有设施等，应处于正常运行布置状态。

测量时应在尽可能避免其它无关声源影响。

气象条件要求：无雨、无雪、风力小于四级(5.5m/s)。

测量仪器精度为Ⅱ级以上或环境噪声自动监测仪，应定期校验DL／T 846.3-2017标准下载，灵敏度相差不得大于0.5dB(A)。

a、测量风机、空调机组、风机盘管、冷却塔、水泵等设备的噪声时，测试点应选择在设备水平距离1m、高度1.5m处；

c、测试完设备运行时的噪音后，还需对设备停止运行时的环境背景噪声进行测量；

d、测量数据需包括8个倍频内的噪音值。

外界环境条件已达到或接近设计值

测试系统各功能区内负荷已到达或接近设计值

空调系统已进行平衡调试（水、风）。

空调系统温湿度测量点应选在送风口和回风口处，以检测系统送回风状态是否满足设计要求；

室内环境温湿度的测量点应选在距围护结构0.5m，离地高度0.5～1.5m的人员工作区域或经常活动区域；

测试数据应根据环境条件与设计值得差异进行修正。

当测试数据与设计值不符时，首先应检查空调系统温湿度是否满足设计要求。如不满足，则应重新测定其风量、水量、水温、送风参数、回风等参数并将其调校至设计值；其次检查室内负荷是否与设计相符，并根据设计值进行修正。

对于厨房、电梯前室等室内要求正压环境，需用补偿式微压差计来测定室内外压差。当测量值与设计值不符时，需按如下方法调整。

（1）测量送风量并调整至设计值；

（2）测量值大于设计值时，开大回风阀，增加回风量，使正压值减小；

（3）测量值小于设计值时，开大回风阀，增加回风量，使正压值增大。

资料整理并编制调试报告

调试报告包括如下几项内容：

空调工程概况；空调水系统试压、冲洗记录；空调系统水质分析测试记录；空调设备单机测试记录；风平衡测试报告；水平衡测试报告；楼控系统联动运行记录；各功能房间温湿度测试记录；

6）空调调试常见问题及解决措施

空调系统调试常见问题及解决措施

制冷机组运行过程中经常跳闸；

冷却水管路因渣滓堵塞，流量偏小，致使冷凝器温度升高，保护机构动作跳闸；

调试前反复冲洗管路，调试过程中定期清洗过滤器。

机组开启一台或少于额定机组数量时，COP低于设计值；

未开启机组侧阀门未关闭，导致流经机组的水流量小于设计流量；

自控系统未形成前，手动关闭未开启机组侧阀门；自控系统形成后，电动阀门与机组、水泵联锁。

高低压测压管接反或堵塞；

检查接管顺序，疏通管路。

水泵运行过程中经常跳闸；

水系统阻力小于水泵扬程，致使水泵流量过大，超载跳闸；

调节水泵出口阀门，是水泵运行电流在额定电流范围内。

冷却水泵开启一台或少于额定数量时，显示电流过大

管路不变，而通过的水流量减小，导致阻力小于水泵扬程；

自控系统形成前，调节水泵出口阀门；自控系统形成后，由主管电动阀门进行调节。

冷却塔水盘水量不平衡；

连通管阀门未处于开启状态；

空调机组表冷器进出口压差小于设计压差，温差大于设计温差；

表冷器进水侧管路堵塞或阀门开度偏小，进入表冷器水流量不足，导致小压差大温差；

疏通管路、调节阀门开度使压差、温差等于设计值。

空调机组停机时冷凝水盘溢水；

冷凝水封高度不够或空气过滤器堵塞，致使冷凝水由于机组负压牵制无法顺利排出；

根据冷凝水口负压值设计水封高度或清洗空气过滤器。

供冷时风机盘管送风温度远远高于设计值；

水系统中存在气阻或电动阀方向装反；

打开表冷器上手动放气阀排气或调换阀门安装方向。

功能房间空调系统运行一段时间后效果下降；

风机盘管过滤网堵塞或冷冻水过滤器堵塞；

定期清洗过滤网、过滤器。

风口与风管连接不严密或送风风速太小；

检查接口状况或调解风速至设计值。

地板送风热力分层高度脱离工作区域；

送风量及风速大于设计值，引起下部工作区空气的混合，从而削弱了工作区单向流的置换作用；

根据设计负荷调整送风量，风速调整值控制在2m/s以下。

自控系统形成后，中央管理站显示空调机组水阀开度很小，而送风温度却长时间处于低温状态；

机组水阀反馈信号失真或水阀出现卡阀现象；

检测控制水阀信号输入输出情况及阀门动作灵活程度。

温度传感器反馈温度接近设计值，而功能区实际温度与设计值偏差很大；

传感器安装位置非人员经常活动区域，反馈温度失真；

将传感器安装位置调整至人员经常活动区域。

9.12室外总平施工方案

9.12.1室外给排水管网施工方案

9.12.1.1雨污水管网施工

管材、管件外观质量应符合下列要求：

①颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

②内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；

③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；

④管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；

⑤管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

⑥粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。

⑦粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

1测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

2在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

3测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。

4若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。

6给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。

1按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。

D＜300mm时为：D＋管皮＋冻结深＋0.2m

D＞300mm时为：D＋管皮＋冻结深

D＞600mm时为：D＋管皮＋冻结深－0.3m

测量—确定线路—钉中心桩—放线定位—管沟开挖—管沟回填

2按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

3按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

4一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。

5每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

6挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。

7岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。

8当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

9敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。

(1)下管前的准备工作：

①检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用

②检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下管。

③管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:15。

④用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。

⑤校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。下管前管材检验，检查沟底标高和管基强度，检验下管机具和绳索，下管接口闭水实验。

⑥铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm。

①根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。

②下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。

③稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10㎜缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。

④下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口

⑤使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。

②检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

③采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。

④涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

⑤涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

⑥插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。

注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。

⑦粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。

管径小于600mm的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：

A先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。

B洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。

C管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。

D打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。

E混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。

①管径大于600mm的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。

A待基础混凝土达到设计强度50％和不得小于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。

C其它施工方法同五合一相同

(6)室外排水管道闭水试验

管道应于充满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。

A本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。

B室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。

A排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。

检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。

B管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。

检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。

管道的坐标和标高应符合设计要求

B采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

1管道安装验收合格后应立即回填。

2回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

3沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

4管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

5回填设计填砂时应遵照设计要求

6管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

7管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

9.12.1.2室外生活给水管、消防管道施工

在施工前应充分阅读施工图纸，明确其它专业管线走向，防止在管沟开挖时造成其它管道破坏。

根据设计图纸放出室外给水管及消防水管走向及沟槽宽线，然后报送建立监理单位进行复测。

管槽开挖前先探明地下电缆、光缆、管路情况。 

土方开挖从上到下分层分段依次进行。开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据管道埋深要求进行机械开挖，随土质变化情况，做好管槽的支撑准备，以防坍塌。机械开挖完成后应采用人工清底。 

室外生活给水管及消防管道安装参考室内给排水管道安装，室外管道安装完成后应做好防腐处理。

室外生活给水管及消防管道安装完成后应进行水压实验，水压实验应符合设计及施工规范要求，水压实验完成后方可回填。回填应采用细沙或细土回填只管上皮10mm，然后回填土。

9.12.1.3室外消火栓及水泵接合器安装

(1)室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。

(2)严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全，产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书。

(1)消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。

室外消火栓、消防消防水泵接合器的安装应参照标准图集

(2)消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。

(3)安装形式为"浅装"的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。

(4)消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6Mpa的采用法兰连接，压力为1.0Mpa的采用承插连接，订货时要注明连接型式。

(5)消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。

(6)消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。

(7)当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20～30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。

(8)埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。

(9)消防水泵接合器的阀组安装

(10)如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其它保温措施，保温井口的做法详见97S401。

(11)消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。

①消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。

①系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。

②消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。

DB44／T 1625-2015 LED照明产品环境声明 PCR文件格式要求.pdf检验方法：观察冲洗出水的浊度。

③消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。

检查消火栓等设备—砌筑支敦—安装消火栓—管道穿井壁空隙的处理—水压试验—安装支管—管道防腐

检验方法：观察和尺量检查。

①室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差未±20mm。

②地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区的井内应做防冻保护。

厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案检验方法：观察和尺量检查。

③消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。

检验方法：现场观察和手扳检查。