施工组织设计下载简介

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泉宏路及12米竖向支道施工组织设计

路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。

施工前，认真选取原材料，采用的片石最大粒径不宜小于30cm，并有一定细料，但小于30cm粒径含量不超过20%。片石垫层人工铺筑，先铺大块石，道渣大头向下小头向上，摆放平稳，填筑层厚度及道渣尺寸符合设计和施工规范规定，填石空隙用石喳，石宵嵌压稳定。路床填料和石料最大尺寸符合规范规定。然后用压路机碾压至无明显沉陷。

下封层按单层沥青表面处治铺筑，层厚控制在0．5cm左右。沥青采用乳化沥青，采用的沥青及矿料符合国际《沥青路面施工及验收规范》GB50092—96。

粗细料分类堆放和供料青岛疏港专用公路第一合同段箱梁预应力施工方案，取自不同料源的集料分开堆放。每个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。

拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差控制在规定的范围内。

所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30℃时，混合料予以废弃。拌和后的混合料均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。

材料的规格或配合比发生变化时，都根据室内试验资料进行试拌。试拌时抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。

已经离析或结团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都废弃。

运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实。

在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。

混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工修整。

下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5m设一钢丝支架。

摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

4、沥青混合料的压实成型

沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。

压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定。

压路机碾压速度（km/h）

c、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起运、停止必须减速缓行。对压路机地法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。

在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层上，不的停放压路机及其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。

要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。

压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。

横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除，继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆檫洗干净，涂上少量粘层沥青,摊铺机烫平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐向新铺面层。

6、施工阶段的质量管理

原材料的质量检查：包括沥青、精集料、细集料、填料。

混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙等；混合料出厂温度、运到现场、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。

面层的质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性。

面层平整度要求连续度仪100m的标准下面层不大于1．2mm，上面层不大于0．6mm。

测量工作：管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管道冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。

沟槽开挖：本工程中污水管沟槽采用支撑直槽开挖；雨水管采用大开挖。挖土用挖掘机开挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，设计槽底高程以上留20cm由人工清挖。同时在槽底开挖纵向排水沟并设置集水坑进行排水，保证槽底土基不受浸泡，槽底土层严禁发生超挖现象，避免扰动基底土壤。如发生超挖，采用碎石回填夯实。

闭水试验：污水管道接口施工完毕后必须做闭水试验。试验段端头用砖砌封头，砌筑砂浆饱满，封口密封不渗水，养护后进行灌水，使窨井和管道充分湿润吸水。按要求进行闭水试验，自检合格满足要求后，请监理工程师现场验收。如不符合闭水要求，立即查找渗水处，返工修复，直至达到要求。闭水试验符合要求，监理工程师签字认可后，方可进行灰土回填。开启封头必须有专人负责，并做好记录备查。

沟槽土方回填：管道验收合格后，及时进行沟槽回填工作。回填前，将沟槽内的杂物清理干净，并排干沟内积水。填土采用4%灰土，用小型振动冲击夯夯实，管顶150cm以上填土采用压路机压实。沟槽回填采用4%灰土，确保土块粉碎，配料准确，石灰摊铺均匀，灰土采用集中拌和。施工中，积极做好试验工作，按规范要求取样，测定压实度，确保压实度满足规范要求。

本工程质量目标：合格。

确保实现合同承诺的工程建设质量合格目标，项目经理、项目工程师对工程质量终身负责。

为实现本标段的质量目标，将严格按照质量保证体系标准，建立健全质量保证体系，确保质量目标和管理目标在每一项工程中得以实现。对于本标段建立由项目部直管施工队的质量管理体系。在施工过程中坚持公班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施全员、全方位、全过程的质量管理，保证质量体系的有效运行。

本工程目标工期：总工期100天。

对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证工程总体进度的实现。具体在施工中采取如下措施：

实行“项目法”管理，实行项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入足够的设备和专业化施工队伍，实行专业化、机械化、多层次的作业面流水施工。

抓紧开工前期施工准备工作。在接到中标通知书一星期内，组织施工队伍进场，协调机械设备和材料的供应筹备工作，开始临时设施的修建，储备物资，尽快搞好场内三通一平和实施性施工组织设计编制工作。

加强施工进度管理，严格按计划网络组织施工，重点抓好控制工期的关键工程各工序的衔接工作，并以总体计划为依据，编制各分项工程的作业计划，将总工期依次落实到各分项工程、各施工班组、各工点负责人。同时根据实际情况，不断调整优化施工方案，采用弹性工作时间，满足施工需要。

加强施工进度管理，维护计划的严肃性，实施层层“工期包干”，严格执行内部“工期奖惩制度”，根据总的施工安排，制定各分项工程的施工进度和季、月、旬施工进度计划，实行旬保月、月保季、季保年和班组保施工队陕2015TJ 026 改性酚醛板（MPF）外墙外保温系统，施工队保项目部的“双只”制度。

建议材料质保体系，实行承包责任制，保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并确保工地有连续施工半个月以上的储备物资。

确保施工机械设备的正常投入和运转。根据施工组织计划及时调拔机械设备进场，同时对进场设备的定期、及时进行调试、维修和保养，满足连续施工的需要。

严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理的标准化、科学化，避免返工，使施工生产有节奏地向前发展。

加强同相关方面的联系和协调，为工程顺利实施创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，促进工程顺利进展。

本工程施工需经过冬季和雨季，根据施工总体计划安排于雨季的施工项目，我们将严格按照施工技术规范的要求进行施工，并根据实际情况及时调整工作安排，确保雨季的施工不影响工程质量和总体进度计划，并制定雨季施工措施。

积极和气象部门联系TB∕T 3481-2017标准下载，掌握气象动态，做好防雨工作，施工现场准备齐全防雨及抽排水设施。

在工程用地范围内做好排水工作，沿线设排水沟等设施，雨季派专人负责排水，同时加强对排水设施的检查和维修，减少对施工的影响。

施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。