施工组织设计下载简介

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护壁砼达到5MPa后便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

1、桩基础钢筋的制作与安装

钢筋工程施工DB64／T 795-2012标准下载，按照现行各项规定执行。

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书和工厂试验报告，工厂试验报告应由一个具有法律资格的保证人为生产钢材的制造商签字，出厂证明书和工厂试验报告不齐全，或没有证明书的情况不应使用。在此基础上试验检查人员应对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容：屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试验和焊接试验，并应分批取样。

钢筋进场后按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫木，把钢筋垫起离地30cm，上面覆盖苫布，使其免受雨雪影响，并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌，并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染、锈蚀。

钢筋按设计尺寸形状和型号采用机械或人工加工弯制。

A、钢筋应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，盘条用卷扬机调直，冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋冷拉率≤2%。

B、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行技术交底，复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。

C、钢筋下料后，应对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检验合格后，才可继续下料加工。

D、钢筋的接头采用焊接，在采用电弧焊时，尽量做成双面焊。焊缝长度单面焊≥10d，双面焊≥5d。

当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：

a.焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。

b.用于电弧焊的焊条Ⅰ级钢筋用T422，II级钢筋为T502。

c.如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试件进行抗拉试验。当试件抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。

在构件任一有钢筋的区段内，主钢筋绑扎搭头在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%。主筋焊接接头在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不限制。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭接面积的最小距离的1.3倍。

钢筋笼按设计要求现场绑轧，本工程桩基长度为10～24米，采用汽车吊将钢筋笼吊起放入孔内，若汽车吊无法将钢筋笼整体吊起放入孔内，应将钢筋笼分段吊入孔内，采取绑轧连接。钢筋笼的标高采用吊环控制，首先根据护筒和桩顶高程计算出吊环长度，吊环用Φ25钢筋制成，采用双面焊与钢筋笼主筋进行连接，然后在护筒外侧铺设10cm×10cm方木，方木上放置两根方钢，将钢筋笼吊环和方钢进行固定以控制钢筋笼的标高。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。钢筋笼保证安装牢固，以防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块要可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不小于4处，设计图中有要求的按设计图纸设制。

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）

尺量：每构件检查5~10个断面

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

混凝土由商砼搅拌站提供，混凝土运输罐车运至浇筑现场，保证混凝土不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。

在灌注混凝土前，对桩底标高进行最终检查，并认真填写记录，合格后方可灌注砼。灌注用砼采用商品混凝土，6方和8方罐车运输，灌注前24小时与商品砼搅拌站联系，确保砼的供应。

当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和时间不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以内为宜，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。桩头部分由井上工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证，在制作承台时，无需打掉桩头，只需将其顶面凿毛即可。

建立以项目部桥梁工程师为组长，工区长为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人（质量保证体系见下页）。

项目部为切实搞好工程施工质量，对各部室人员进行了ISO9001质量体系认证培训，结合该体系文件，拟为本工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下：

2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。

3、工区长作为我公司在本工程的代表，对工程质量负有主要责任，就质量问题应对本工程和公司负责。

4、工区设工区总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。工区总工对本工程和工区长负责。

5、工区设内部质检工程师，各工区均设有质检员进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。

6、坚持技术交底制度，工程开工前须进行技术交底。交底由工区总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。

7、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，即自检、互检、专检，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。

1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩基础中心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁混凝土，护壁混凝土中可掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。

⑴对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；

⑵浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、挖孔桩允许偏差项目

0.5%桩长，且不大于200

钢筋骨架底面高程（mm）

水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查

4、教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，形成人人懂标准、知规范的工作环境。

5、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。

6、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量。

7、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。

8、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，担负起岗位责任。

9、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定，及时送试验室。

10、严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检及专业检制度。

四、影响工程质量的环节及处理措施

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌及流砂事故

在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300～500mm）；合理增加配筋、护壁厚度等措施。待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。当采用上述方法仍无法施工时，迅速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150～200mm孔径略小于混凝土护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50～100cm。

成孔并经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。

五、雨季施工质量保证措施

1、材料、构件储存及保管

施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木沿边框和中格部位合理布置。

砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。

用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。

（1）施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。

（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

（3）线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。

（2）桩基础附近及时开挖排水沟，保证排水系统畅通，在雨季前完成排水系统施工，确保不受雨水冲刷的影响。

（3）遇到雨天时，及时将孔口遮盖避免雨水流入孔底。重新开工前，应先抽干孔底积水，并认真检查孔壁地层情况，确保无安全隐患后方可继续施工。

第五章安全生产保证措施

工伤死亡为零，工伤频率控制在3‰以内。

安全工作标准化管理是推动精品工程顺利实施的基础，工区以“安全第一，预防为主”为指导方针，严格贯彻执行各项规章制度和技术措施，切实抓好安全工作的监督、检查与落实工作，保障职工的生命安全与施工机械设备不受损坏，全面有效地实现安全生产，进而实施施工安全标准化。

1、安全教育及方案交底措施

（1）按照《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向（项目经理到民工）到底，横向（职能部门、人员）到边，各自作好本岗位的安全工作。

（2）加强施工现场安全教育：项目部安全部门在作业人员进场后对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；坚持“管生产必须管安全”的原则，增强全体工作人员安全生产意识。施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格后方准上岗操作；从事特殊工种的施工人员经过专业培训获得《安全操作合格证》后持证上岗。

（3）实行逐级安全技术交底制度：由项目部安全员庄屹组织工区管理人员及现场专职安全员对工程专项进行书面详细安全技术交底，然后专职安全员再对各作业班组进行书面详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目部专职安全员要对工区的安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。及时发现，及时解决。

（4）认真执行安全检查制度：工区保证检查制度的落实，工区安全员冯书全每天对现场机械、用电设备、线缆及配电箱进行一次检查；作业班组下井前由下井作业人员对提升机械进行一次检查，工区现场负责人不定期进行检查，且每周不少于2次，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。依据本工程特点，制定本工程实施中的生安全事故应急救援预案。

（5）从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，且必须经过技术与安全操作知识培训，经考试合格后，持证上岗。

（6）进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹，严禁酒后作业。

（7）挖桩孔施工现场应配有急救物品（药物、氧气等），遇有深度超过5m，出现塌孔，地下水、黑土层、深色土、有害气体等异常情况，要进行强制通风，并向孔内输送新鲜空气或氧气，并立即停止作业，撤离危险作业区。不得擅自处理，严禁冒险作业。

（1）电线、电缆必须按规定架设。进入现场的施工人员，必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安装安全操作规程和有关部门规定。凡穿戴不符合安全要求者，禁止进入施工现场。机械设备操作必须由持有操作证书的人员进行操作。

（2）每日作业前应检查桩孔及施工机具，挖扩桩孔等用电机械、电气设备，必须装设漏电保护装置。孔下照明必须采用12V安全电压。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软要求，并使用防脱钩卡环。

（4）在井内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时井下作业人员必须立即撤至挡板下方，土斗落稳时方可靠近作业。

（5）上、下孔人员必须使用安全爬梯，严禁乘坐运土工具上下。孔内有人作业时，孔口人员严禁离开。

（1）每班作业前要采用通风机向孔底吹入新鲜空气，大约十分钟左右（采用CZQ85鼓风机进行通风，风量为4m3/min）。并在下孔作业前，采用有害气体检测器进行有毒、有害气体检测，发现有毒、有害气体必须采取防范措施，确认安全后方可下孔作业，孔内的作业连续时间不得超过2小时。下班前、完工后必须将孔口盖严、盖牢。井底作业人员必须系好安全带，佩戴保险绳，安全带和保险绳为双重保护装置，应同时使用。一个桩孔由一个3人组成的固定小组施工，尽量避免人员的调换。应经常检查出渣用的料斗、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，卷扬机均设有自锁装置。孔口周围用混凝土加以围护，护壁高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。挖孔时及时通风。挖孔工作暂停时，孔口覆盖铁板加以防护。孔口周围设围栏及警示牌。孔口设置牢固可靠的安全梯，安全梯1.6m一节，每节之间采用挂接连接方式，首节与事先预埋在孔口护壁混凝土中的钢筋连接。

（2）护坡桩施工范围内采用护栏围护，每天施工前，由现场专职安全员逐个检查桩孔的施工机具是否牢靠，安全措施是否到位，符合规定并做出记录后再通知班组施工。

（3）每日收工后，由现场专职安全员清点人数，并逐个检查桩孔是否按规定对孔口进行了防护。

（4）孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上。同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。

（5）人工挖孔必须采用混凝土护壁，厚度为10～15cm。其首尾护壁应根据土质情况做成孔口护圈，混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。护壁浇注要要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。必须边挖边打混凝土，严禁超挖。当相邻桩基础在浇灌桩身混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

（6）挖出的土方应随时运输，暂不运走的应堆放在孔口边5m以外，高度不超过1m。容器装土最大装土量为容器的3/4，孔口不准堆放杂物，5m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。

（8）灌注混凝土时，附近10m范围内严禁挖孔作业，孔内禁止留人。

（9）每个作业孔以3人为一组，通常孔底1人，提升土方1人，洞口巡视一人；孔底作业人员坚持作业时间以2h为宜，小组成员轮换下孔作业。

（10）孔深超过4m时，应在距井底2m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在调运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置该度范围内。

（11）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，发现问题应迅速回到地面，并报告现场安全员或技术员处理解决。

（12）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过吊篮容积的3/4，大于40cm的石头需要施工人员先从孔内撤离到地面后，再吊出。

（14）挖孔桩5米范围内严禁车辆行驶或停放车辆，严禁振动较大的机械在附近作业。挖孔终断时孔口加设盖板，防止人员意外坠落。

（15）孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。

（1）人工挖孔施工过程中，现场设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。

（2）夜间不得进行人工挖孔的施工。

（3）浇注混凝土后，如桩顶混凝土高度低于现况地面高度，设护栏及安全标志。

第六章文明施工保证措施

现场文明施工的程度直接关系到企业的形象，为保证工程施工文明有序，遵守有关文明施工强制性标准，如《北京市建设工程施工现场场容卫生标准》等，拟采取如下措施：

1、加强对施工人员的法制教育。现场施工人员需佩戴标牌和戴好安全帽。

2、施工便道定时洒水，保持便道湿润，使产生的灰尘、空气污染减至最低程度。运输车上配备有苫布，运输水泥、沙子、石子等车辆要加盖苫布。

3、工程材料、构件分类分规格存放整齐，各种材料分仓堆放有序、标识清晰。机具设备定人保养，停放要整齐有序。

4、现场施工应注意使工作面尽量平整，各种料具堆放整齐，工程完成后应对现场进行清理，做到“工完料尽场地清”。

第七章施工安全应急预案

副指挥：安敏芳、明晓霞、许永泉

安全防护抢险组：边永霞、姬进昌、王爱民、刘德富、赵书安

现场处置组：徐岳、高振海、秦建军

（1）总（副）指挥职责：

①正确组织指挥各责任分工小组，有效开展工作和组织人员、物资调配。

②紧急制定救治计划，根据情况变化，果断采取有效措施，控制事态发展。

③组织好现场有关行动小组协同配合。

④组织相关部门调查事故原因。

①发现发生重大坍塌伤害事故后迅速向指挥员报告。

②负责指挥员与各责任分工小组间的信息沟通与联络，及时将事故事态发展情况上传下递。

①接到紧急通知后，迅速组织小组成员，以最快速度赶赴出事现场。

②组织现场人员排除险情，控制事故进一步扩大。

③负责事故原因调查，追究事故责任人和牵头处理人员伤亡、财产损失。

①人员、设备、物资前期抢救工作。

②协同安全防护抢险组开展相关工作。

③负责损坏机械、车辆的拆除、维修或退场工作。

（1）发生坍塌时，现场值班人员应迅速向指挥员上报坍塌情况，汇报人员、机械设备损伤情况，以便指挥员采取措施。

（2）如有人员伤害，判断伤害严重程度后采取与急救中心联系或运送伤员到医院治疗，运送伤员路线应提前做好勘查准备，并选取离事故发生地点最近的医院医治伤员。如有人员在作业面操作，采取通风措施，确保里面人员不致发生缺氧死亡，同时迅速组织坍体的处理，以最快速度把人员抢救出来。

（3）准备应急救援的设施、器材和交通工具。

（4）塌方发生后，首先应防止坍方范围继续扩大。

当施工人员采用软梯上下孔道或从孔底向孔外运送渣土时，若出现提升机具倾覆、钢丝绳断裂等情况极易造成孔底人员的人身伤害。为了最大限度地杜绝人员伤亡事故发生、减少财产损失，结合本工程的实际情况，制定本预案。

联络组：安敏芳、明晓霞、许永泉

安全防护抢险组：高振海、秦建军

现场处置组：边永霞、姬进昌、王爱民、刘德富、赵书安

医疗救护组：徐岳、高振海、秦建军、孙语迟

①正确组织指挥各责任分工小组，有效开展工作和组织人员、物资调配。

②紧急制定救治计划，根据情况变化，果断采取有效措施。

③组织好现场有关行动小组协同配合。

④组织相关部门调查事故原因。

①发现发生坠落事故迅速向指挥员报告。

②负责指挥员与各责任分工小组间的信息沟通与联络，及时将事故事态发展情况上传下递。

①接到紧急通知后，迅速组织小组成员，以最快速度赶赴出事现场。

②组织现场人员排除险情，控制事故进一步扩大。

③负责事故原因调查，追究事故责任人和牵头处理人员伤亡、财产损失。

①人员、设备、物资前期抢救工作。

②协同安全防护抢险组开展相关工作。

职责：医疗救护组，负责现场的医疗救护，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点某山绿化工程施工方案，组织现场抢救伤员。对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。

①工作现场发生严重骨折时，必须迅速采取急救救护，对于骨折伤者，正确的固定是最主要的。固定的方法为：

②固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等，长短要以固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。

③脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应伤者留在原地，等待携有医疗器械的医务人员来搬动。

④抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时用力平托，运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头必须放正，两旁用砂袋将头夹住，不能让头随便晃动。

①严重出血会危及生命，及时有效的现场止血，对挽救伤者的生命具有极其重要的作用。常用的止血方法有：

②一般止血法，一般伤口小的出血，先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口T／CECS716-2020 矩形顶管工程技术规程及条文说明.pdf，再涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带校紧地包扎。

③压迫带积压法，严重出血时使用，使用于头、颈、四肢动脉大血管出血时的临时止血。既用手指或手掌用力压住伤口在伤口靠近心脏更进部位的动脉跳动处（止血点）只要位置找的准，这种方法马上起到止血的作用。身体上通常的止血点有8处，一般来讲上臂动脉、大腿动脉、骨动脉是较常见的。上臂动脉：用4个手指掐住上臂的肌肉并压向臂骨；大腿动脉：用手掌的根部压住大腿中央稍微偏上点的内侧；骨动脉：用3个手指压住靠近大拇指跟部的地方。