施工组织设计下载简介

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图3法兰倾角检查示意图

5.3.7大套法兰面与炉壳表面的垂直距离对设计尺寸的偏差小于3㎜。

5.4风口法兰的焊接与热处理

风口法兰焊接是炉壳施工中的难点，其特点是：材质不同，板厚不同，精度要求高（风口法兰焊后同心度≤10mm，椭圆度≤15mm，上口不平度≤2mm，接缝错口≤6mm，间隙差±1mm）。风口法兰和炉壳焊接在一起，要求风口法兰和炉壳有材质合格证，且要有甲方、监理确认，方可焊接。

风口法兰安装调整完毕后，即可进行焊接。焊接完毕后HG／T 20277-2019标准下载，将13个瓦片分片进入加热炉进行退火处理。

5.4.1.1母材的坡口形式：选用不对称的“K”型坡口，大坡口侧在外侧，角度为45°，厚度为52mm，小坡口侧在炉内，角度为50°，厚度为26mm，钝边2mm，间隙2mm，如下图所示。焊接前坡口表面必须用风动磨光机打磨光亮。

5.4.1.2焊条的烘烤:E5015属于低氢碱性焊条，使用前必须烘烤，烘烤温度为350℃，烘烤时间为1.5h，并需放在保温桶里以防止受潮。

5.4.1.3焊接前母材预热：为保证母材有最好的熔透性能，焊接前选用电加热器对母材进行预热，预热温度为150~300℃。预热采用电阻加热器加热。

5.4.1.4防变形措施：焊接熔透过程中的高温会改变母材的晶体组织，加之炉壳板厚，高温后的降温过程中会由于降温不均匀而导致收缩不均匀引起变形。因此，防止变形主要是控制好焊接过程中的层间温度和使得焊接后温度能均匀下降，在变形的方向加焊加强肋是借用外力阻止变形减少变形量的一种有效方法，如下图：

5.4.1.5风口定位焊接：每个风口在找正完毕后先单面焊接8个点（沿圆周均匀布置），每个点长度约50mm，做好风口法兰焊接前的定位。

5.4.1.6其它措施：

1)选用硅整流的直流焊机，保证焊接时合适的电流。

2)焊接前要有专人检查法兰的质量。

5.4.2风口法兰的焊接

风口法兰的焊接一要保证焊接质量，二要减少焊接过程中的变形量，两者均要求合理的焊接工艺和焊工较高的技术水平。具体有下面几点：

5.4.2.1焊接顺序:按照高炉的风口的个数(一般4150m3高炉为38个，首先是要求炉壳上两对称法兰同时施焊。即同时对四个风口进行焊接。每个风口均先焊接大坡口侧6~7层，后对小坡口侧进行气刨清根并打磨光亮，再对小坡口侧焊接5~6层，然后又对大坡口侧施焊到焊满。每焊接一层都必须对焊缝及坡口进行打磨光亮后才继续施焊，并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补。施焊时不允许间断，对每条焊缝应连续焊完。每个风口安排两个电焊工同时分道、分层施焊。焊接顺序如下图所示：

5.4.2.2焊接方法及焊材:

当采用二氧化碳混合气体保护焊点焊受限时，采用手工电弧焊。电焊机选用直流正接法。用Φ4焊条电焊。选用J507（E5015）焊条。

二氧化碳混合气体（氩气：二氧化碳=80:20）要合格符合要求。

5.4.2.4焊接参数:

1)CO2焊接工艺参数表

2)层间温度：为了保证焊接时的层间温度，必须在焊接时用电加热器对焊缝进行伴随加热，伴随加热的温度为150～300℃，最终保证焊接质量，减少焊接变形。

5.4.2.5焊缝质量检查：风口法兰与炉壳的角焊缝要求焊透。除外观检查合格外，焊缝均采用超声波100%探伤，进行内部缺陷的检验。

5.4.2.6预热选用设备:（以下是4台风口同时热处理的设备）

6.耐高温硅酸铝保温被2000×600×50

下图是高炉铁口框智能温控仪及履带式陶瓷加热器布置图：

铁口框加热器固定、温控点布置及热电偶固定

5.4.3.6焊缝退火热处理见二冶钢构公司热处理炉退火热处理工艺。

5.5风口法兰焊接退火后的后续工作

所有风口大套法兰焊接完毕，单项检查合格后，需将13个瓦片分片整体进入加热炉进行退火处理。退火结束后，再次组装第6带炉壳，按图纸及规范要求检查风口的安装质量，如有问题，需作调整，如没问题后，在第5、6、7带炉壳接口处做标记，最后拆除炉壳，准备运往现场，进行现场安装炉壳。在现场安装炉壳时，千万对好标记，跟踪测量，从0°开始，确保第6带炉壳的0°、90°、180°、270°四个线与第5带及以下的四个分区线对齐，防止误差累积。

最后安装中套、小套→放入直吹管→地面拼接法兰接头、弯头、连接管、拉紧装置→围管下开口→安装法兰接头、弯头、连接管、拉紧装置→安装附属配件。

大套与风口法兰的相配锥面，接合应严密；大套安装时应采用对称安装的顺序，用挂在围管上的3吨倒链（1）使大套吊到垂直位置，然后配合挂在炉壳上的3吨倒链（2）来使大套达到初步就位后，最后在炉体内其大套相对应的另一侧穿入两头带绳扣的5吨倒链（3），收紧倒链使大套进一步就位。法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。见示意图5：

3t导链(2)3t导链(1)14.970m

安装前要检查制造厂所做的水压试验记录和合格证。安装时需事先制作一顶杆便于辅助设备就位并采用对称安装的顺序，用挂在围管上的3吨倒链（1）使中套和小套吊到垂直位置，然后配合挂在炉壳上的3吨倒链（2）来使中套和小套达到初步就位后，用倒链悬挂顶杆给一个支点将中套和小套撞击就位（见示意图6）。安装时应小心防止损伤磨光顶紧面。中套及小套安装时应依照图纸所示调整好上面附带水管的位置。

3t导链(2)3t导链(1)14.970m

5.7.1风口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。大套与中套的密合面间用0.10mm塞尺检查，插入深度不应大于接触长度的1/3。

5.7.2风口设备各相配球面，安装前必须清洗干净，密合面间不得有大于0.05mm的间隙。

吊装直吹管并穿入，临时支撑，保证其风口中心线的位置。

5.9地面拼接法兰接头、弯头、连接管、拉紧装置

拼接时应按照图纸所示设备的连接方向进行拼接，送风管各部分边接处密封垫一般采用石棉绳。连接用之楔件应安装牢固。

测量与炉体内部转角将各风口竖向中心线投至围管上。

5.10.1测量可算出由围管下方上返的角度算出弧长确定开口中心点。

5.10.2直接依照开口中心点标高水准测量出中心点，按图纸开孔直径放样开孔。

5.10.3每个进风口在热风围管上的开孔垂直中心线应力求与风口中心线相交，其偏差水平距离小于5㎜。

5.11安装法兰接头、弯头、连接管、拉紧装置

将风口拉紧装置拉紧到位，弹簧压紧装置安装就位，最后将窥视孔安装就位。

因考虑工期与质量等诸多因素的影响，指挥部决定铁口框在工厂安装后直接出厂。因此，该铁口的开孔应在钢构公司炉壳预装平台上进行。

首先，在炉壳预装平台上预装第4带炉壳，测量划出四个铁口框的位置，定位划线完成后即可进行开孔、安装、焊接。焊接完成后，安装工艺要求利用陶瓷加热片进行焊后热处理。热处理工艺结束后，可以运往现场进行施工。

铁口因其与液压泥泡和开口机操作有联系，其开孔的准确与否，直接影响了高炉的正常工作，所以必须开孔准确。首先在平台上，分度出铁口中心定位线，在定位线离中心点200mm处开一120mm圆孔，把定位线反到炉外侧再进行切割，并作好标记以备铁口框和其相关设备安装。

铁口框的法兰面中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点分度，极限偏差为+4'；中心标高极限偏差为+5mm。

法兰面水水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为3mm。

铁口框的焊接及热处理工艺，详见第5章所述。

9.1作业的安全要求和环境条件

风口法兰安装焊接作业的安全危害因素辨识和控制见表3。

在每个作业点安装充足的照明工具并能正常投入使用

施工现场使用电焊周围和上下方有危险因素

采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须专人监护等

临时施工平台搭设、使用不合理

专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不能超载使用

施工中废弃物集中清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处

高空作业不系安全带或不正确使用安全带

高空作业必须正确使用安全带

作业人员施工态度不端正

施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后进入施工区

使用磨光机的碎屑、火花伤人

钢丝绳必须有8倍以上保险系数，并在与吊物尖锐棱角接触垫半圆板

合格的电工，采取接地接零保护

9.2环境条件见表4。

风口法兰安装焊接作业环境条件表4

在每个作业点安装充足的照明具并能正常投入使用

风力2级以上较大时，将作业区用苫布围等起来，采取有效的防风措施

施工中废弃物不集中回收

施工中废弃物集中清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处

9.3作业场所一定要搭设可靠、稳定牢固的平台。

9.4上岗人员必须配齐和使用安全劳保用品。

SGBZ-0504室内塑料排水管道安装施工工艺标准9.5现场设置足够的灭火器。

9.6防止触电，电动机具用绝缘电缆。

9.7施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业者佩戴安全带，防止人员及物体高空坠落。

9.8风口开孔前被割去炉皮中心位置焊接吊挂鼻子，并用2吨手拉葫芦吊挂固定。

9.9吊盘上作业前检查吊挂用钢丝绳和手拉葫芦捆绑是否牢固，如不牢固及时捆绑牢固，以免发生事故。

9.10作业区域附近放置盛满水的水桶与水管，以备吊盘周围捆绑的跳板防火之用。

9.11现场空洞必须有明确标示并做好覆盖和围栏。

9.12焊割作业时DB12T 724.57-2019标准下载，不得违章操作和作业。

9.13作业时统一指挥，统一信号，不得违章操作和作业。