施工组织设计下载简介

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大准至朔黄铁路联络线谷架桥桥梁工程施工组织设计

按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验

非氯盐环境下不应超过8%

按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得

氯盐环境下不应超过10%

DB34／T 5025-2015 城镇供水服务标准≤0.20%（钢筋混凝土）

按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验

≤0.06%（预应力混凝土）

水泥的检验频率和检验方法

每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。

施工单位、监理单位均全部检查。

下列情况之一时，检验一次：

②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。

施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。

①技术标准、技术要求：钢筋的品种符合下列现行国家标准的规定：《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）。钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

②检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。

③检验方法：全部检查质量证明文件并按批进行随机抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

钢材检验项目、质量要求和检验频次

每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋

每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋

每批不大于20t同厂家、同品种、同规格、同批号钢板

本大桥质量目标为：按照《ISO9001：2000质量管理体系要求》标准，以全新的观念、全新的管理模式实施本工程的质量体系管理工作，使工程质量始终处于全过程受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平争创优质工程。

为提高和保证工程质量，确保创优目标实现采取以下质量管理措施：

（2）加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师意见，形成联合创优的质量工作格局。

（3）选调精通业务的管理人员及施工队伍，强化对施工人员的质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核和教育培训，实行持证上岗制度。各级施工管理人员均挂牌上岗，便于施工管理。

（4）健全内部检查制度，实行施工技术部门管理，质量监查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保质量目标实现。对项目实行“三控制”措施，即：工地自检合格后、检查工程师检查认可、监理工程师检查签证。检验程序详见“工程质量检验程序图”。

（5）完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，促进工程质量水平的提高。加强工序质量控制，严格按ISO9001质量标准组织生产，针对本标段工程设计的具体工艺要求，制定各工序，各环节的操作标准，工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。

（6）项目经理部设工程试验室，工程队设专职试验人员，负责本标段的试验工作。工程试验室制定各级试验人员的职责范围、管理权限，并具体指导工作。对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确。强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量设备按规定定期进行标定，m合格后方准投入使用。

（7）加强施工技术管理，坚持技术复核制度。项目经理部设精测队，负责本标段的控制测量与施工阶段复测工作。工程技术人员必须做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，并实行复核签字制度。对所有图纸及技术交底、测量放样资料必须由技术主管审核签字后方能交付施工，资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前由总工程师组织工程技术人员进行会审，对存在的疑问及时与设计部门取得联系。

（8）围绕施工中的重点和难点，组织技术攻关活动，使质量通病得到有效控制。

（9）根据本桥工程特点，选配先进的施工设备、测试试验手段。

2）混凝土的施工中拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

1)拌制混凝土配料时，各种均衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，必须进行检定。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

2)混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌和出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

混凝土的运输能力应适宜混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和加水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

1）采用泵送混凝土应符合下列规定：

混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能够连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

2）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。

3）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

1)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

2)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑每层厚度不宜超过30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，则上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

3)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；宜避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过规定。

5)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理：施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状，经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10～20mm的1:2的水泥砂浆。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。

6)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

7)结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面，应及时进行修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

8)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形移位时，应及时处理。

9)浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录。

原材料在入场时，按要求进行检验和复检。活性矿物掺合料分仓或分库存放。

配合比选定出满足设计要求的最佳配合比，进行抗碱、抗冻、抗渗、耐腐蚀性检验，以确定最终的混凝土配合比。

混凝土采用有电子计量系统装置的强制卧轴式搅拌机拌和，混凝土搅拌运输车运送，泵送入模或汽车吊斗入模，分层灌注，采用插入式高频振捣器和附着式振捣器联合振捣，混凝土浇筑后及时覆盖保湿养护。拆模后用塑料薄膜覆盖混凝土表面洒水养护，养护时间符合要求。

原材料按技术质量的要求由专人采购、管理，采购人员与施工人员对各种原材料有交接纪录，并能实现可追溯性，进场产品有出厂合格证明书。

原材料在入场时要严格按要求进行检验和复检。原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标识出材料名称、品种、生产厂家和生产日期，严防误用。

混凝土用粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。活性矿物掺合料用散料仓分别储存。袋装材料用专用库房存放。

混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量。混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比。混凝土采用强制卧轴式搅拌机拌和，原材料采用电子计量系统进行计量。长距离运输时混凝土采用搅拌车，近距离运输混凝土时采用混凝土输送泵，在运输和灌注过程中严禁加水。

混凝土采用分层连续推移方式灌注，不随意留施工缝，混凝土的摊铺厚度小于300mm。耐久性混凝土灌注过程中，迅速振捣使其密实。在混凝土振捣过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止混凝土在振捣过程中漏浆。混凝土灌注后仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。

混凝土施工结束后，暴露于大气中的新浇混凝土表面及时浇水或采用湿麻袋、湿棉毡等进行覆盖养护。拆模后，用塑料薄膜覆盖混凝土表面进行养护，确保薄膜搭接处密封，达到规定养护时间。养护期间，覆盖物完好无损，其内表面具有凝结水珠。养护至规定时间后，撤除薄膜继续浇水养护。当环境相对温度低于5℃时，在混凝土表面喷洒混凝土养护剂，并采取保温湿措施，禁止对混凝土洒水。当混凝土的表面温度与环境温度之差大于15℃，或大气产生骤然降温时，对混凝土采取包裹保温棉被等保温措施，直至混凝土内外温差重新满足要求，或混凝土强度达到设计要求为止。

1)一般砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性砼，炎热天气浇筑的大面积裸露的砼，有条件的可以浇注完成后立即加设棚罩，待收浆后再予覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。砼有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保湿，不得向砼面上洒水。

2)砼的洒水养护时间一般为14d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的砼，其养护时间可酌情缩短，采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。

3)当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后14d以内不受水的冲刷侵袭。

4)对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。养护时间为28天。

5)混凝土强度达到25MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋不得从高处抛掷。钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家等分批验收，分别堆存，且挂牌标明。

进场的钢筋严格按场地布置图指定位置堆放，露天堆置时，应存贮在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并加遮盖。应保证其不受机械损伤，不受风吹雨淋，过分潮湿，避免堆放在某些有害的化学气体和液剂等容易生锈的物质和环境中。

1）钢筋表面的油漆、水泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。当利用冷拉方法矫直时，I级钢筋的冷拉率不得大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求，应符合下列规定：

a、所有受拉I级钢筋末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的直径D不得小于2.5倍的钢筋直径，钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。

b、受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于5倍钢筋直径，钩端直线段长度不应小5倍钢筋直径。

c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于20d。

3)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍）。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。电焊工和对焊工必须持证上岗。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”（两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头在50cm以内，或两绑所接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，且不小于50cm），受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

焊接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不超过25%；受压区不受限制。电弧焊在受拉区不超过50%；受压区不受限制。绑扎接头在受拉区不超过25%；受压区不超过50%。

1)热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

a、钢筋的纵向连接，应采用闪光对焊；钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。每批钢筋对焊前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，必须在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

2)钢筋接头采用搭接、帮条焊时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：

a、接头首先按照设计规定焊接，设计无规定时应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，可允许采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，焊接总长度，用帮条焊接时不小于20d，用搭接焊接时不小于10d。

b、搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊缝高度应不小于0.35d，并不低于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不小于10mm。

c、电弧焊接用的焊条应符合设计要求，设计无要求时，Ⅰ级钢筋采用结422，Ⅱ级钢筋采用结502或506，Ⅲ级采用结606。

d、电弧搭接焊，帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头，钢筋发出与原材料同样的清脆声。焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。

a、受拉区的Ⅰ级钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，当砼强度在C25＃以上时绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋受拉区不小于30d，受压区不小于20d，Ⅱ级钢筋受拉区不小于35d，受压区不小于25d的规定。在搭接中心和两端采用铁丝绑扎结实。

钢筋连接件处的混凝土保护层厚度应满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。

a、不同直径的带肋钢筋可采用等强螺纹连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

b、套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。

c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10倍钢筋直径。

钢筋骨架和钢筋网的组成及安装

1)对适宜于预制钢筋骨架的构件，先预制成钢筋骨架或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在高区、吊送和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点处加以焊接或增设加强钢筋。

2)骨架的焊接应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求：

拼装时应按设计图纸大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度；拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部弯形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接前，不同直径钢筋的中心应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接前，下面垫以厚度适当的钢板。施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，药皮应随焊随敲。

现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。墩、台身中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块强度不低于主体混凝土设计强度，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度应符合设计规定。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。

该桥总工期为177天，施工准备为20天，自2012年5月1日～2012年10月24日。为如期完成施工任务确保工期目标，制定以下措施：

为如期完成施工任务确保工期目标，制定以下措施：

②编制科学、合理、周密的实施性施工组织设计，按网络计划组织施工，施工计划安排留有余地。制定切实可行的方案措施，推行全面计划管理，确保重点部位、难点工艺、关键工序的工期。

③配备性能先进、功率大、状况良好的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、坚固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能，显示机械化施工威力。

④强化物资供应系统，确保物资质量优良，供应渠道畅通，按照甲方对主要工程物资招标采购的统一安排，做到及时订货，准时供应，确保工程施工正常进行。

⑤合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转，保证重点和关键工序正常施工，满足建设单位工期要求。

⑥选派敬业精神强、业务精、身体好、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，保证施工的顺利进行。

⑦制定科学的施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期。

⑧根据当地气候、地质、水文特点，合理安排施工，尽量避免雨季、汛期、冬季等因素的不利影响，充分利用施工黄金季节，实行倒班作业，充分发挥机械的优势。协同作战能力，从而确保总工期。

⑨严格按照设计要求、规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项部位、各个工序按计划有条不紊地进行。

⑩实行目标管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚。对上一期计划未完成项目，在安排下一期计划时及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。搞好经济管理和成本核算工作。以劳动定额、材料消耗定额和机械台班定额为依据，开展承包制，使企业效益与个人利益有机结合，健全制度，使分配与工程进度、工程质量挂钩，激发职工生产积极性，保证工期。

安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全管理机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，创建安全生产标准工地。

为确保安全生产，采取以下安全生产措施：

(1)认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程。紧紧围绕安全生产目标，作好安全生产的宣传教育工作，树立遵守安全操作规程的风气，严禁违章作业，杜绝死亡事故，把重伤轻伤减少到最低限度。

(3)建立各级安全生产岗位责任制，明确责任范围。根据各工种、各工序的不同情况分别制定相应的安全操作规程。定期进行安全检查，建立、实行奖罚制度。

(4)根据施组安排，划分节点工期，安排节点工期分段施工，实现均衡生产，避免因抢工期出现不安全因素，为施工生产创造条件。

(5)作好安全生产教育工作。

①开工前进行安全生产教育，创建安全标准工地。

②各工序开工前进行专业安全、技术学习，专业性较强的工种，如架子、起重、机电、机械作业等采取分专业集中学习，经过考核，持证上岗。

③坚持每天班前安全教育，收工后安全评议的有效方法，把安全与生产紧密地联系在一起。

④施工用的脚手架等主要结构必须进行结构计算，做出施工设计，经复核批准后交付施工，并在使用中经常检查。

(6)高空及临边防护措施

a、单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

b、高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

c、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

d、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

e、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

f、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

g、因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

a、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：

防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m，并加挂安全立网。

b、位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮承载力2倍的荷载。

c、钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

d、进行高处作业之前对安全防护设施进行逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。边坡防护人员必须佩戴安全帽。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。

e、安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做好验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。

第十二章文明施工与环境保护

文明与环境目标：施工中严格执行环境保护条例、水土保持条例和当地人民政府的有关规定，做到文明施工。加强环境卫生管理，创造清洁、优美的工作、生活环境，促进两个文明建设，促进施工生产。

确保目标实现制定以下措施:

(2)施工驻地及施工工地尽量不破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。

(3)在工程驻地实行标示牌管理，标示牌标明施工单位、名称、合同段起止桩号、质量要求，施工及质量负责人姓名。

JCT581-2017 固定式水泥包装机.pdf组织现场施工人员进行所在岗位和工序的应知应会教育。施工及质量负责人要佩带证件上岗。

(5)施工场地内各种材料分类堆放，挂设标牌，标明材料规格、产地等。

(6)执行控制环境污染的法规，采取有效措施防止有害物质对水的污染，以及废气对大气的污染。

(7)交工时，对弃土堆、取土坑等临时设施用地进行整平，对因工程施工而堵塞的沟渠、河道要予以疏通，以防止水土流失和保持水流顺畅。

(8)在桥址鲜目位置挂牌施工，标明工程概况，负责人及开竣工日期。工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。

(9)拌和场设置时远离村庄，防止噪音和粉尘污染环境GB／T 37621-2019标准下载，有害村民健康。

(10)控制施工机械作业时间，不影响群众正常生活。

(11)施工机械设备停放、维修及油品存放无泄漏污染现象。