施工组织设计下载简介

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2桩基缺陷检测情况及原因分析：

对桩基进行处理，处理后再进行检测，如仍有缺陷，当另外处理。

根据钻芯取样的实际情况，确定注浆孔的数量、布置，一般布置3~6个注浆孔，然后高压旋喷切割气举清渣，清渣完毕后，先采用高压旋喷注浆成桩柱体，再采用静压注浆增强旋喷效果，扩散加固浆液，防止固结收缩，消除注浆盲区，能充分发挥静压注浆法和高压旋喷注浆法的优点，能形成连续的圆柱状的旋喷桩体，旋喷桩体顶部无收缩，与桩砼结合紧密，能直接承受上部荷载，承载力较高，加固效果好，保证了加固的成功率和安全性。

复合注浆加固处理缺陷桩基施工工艺流程

2)埋设孔口管。为提高离析缺陷段的补强加固质量，方便孔口压浆保持孔内水泥浆液的压力，在每一抽芯钻孔上部，埋设1根可以安装开关的孔口管，待埋设孔口管的水泥砂浆有一定的强度后，并与桩身紧密胶结，方可进行下一工序。

3)高压旋喷切割气举清渣。高压清水经喷射器产生高压射流，清水在高速旋转的情况下，其压力加大，对各缺陷段进行高压水旋喷切割清洗；切割时喷嘴对准缺陷段，为了提高切割清洗效果，旋喷泵压力控制在28MPa～30MPa之间，旋喷速度18r／min，提升速度15cm／min，排量60L／min~70L／min，采用自下而上，自上而下反复切割，缺陷段的上部喷射长度增加0．5m，以不留盲区为主。对于桩底的缺陷部位还实施定向切割，定向切割时间每个方向为10min～20min。通过对各个补强孔缺陷部分的切割清洗，使各孔相互连通，对注浆非常有利。对连通的孔清渣时采取高压旋喷和气举排渣联合法，清渣初期从孔内会有较多水泥砂砾和碎石喷出，直至水逐渐变清，判定切割清洗效果良好。

4)高压水泥浆旋喷置换（旋喷注浆）。各个钻孔经高压清水彻底喷射清洗处理气举排渣后，再对每个缺陷段采用高压水泥浆液进行旋转喷射，用水泥浆液置换；置换出原缺陷段的清水和用高压清水切割削落未被排出的松散物质；为保证水泥浆的置换效果，各孔分别进行旋喷置换注浆，注浆时各出浆孔开关全部打开，待出浆孔返出的水泥浆与注入的水泥浆相同时(现场检测以比重作为衡量指标)，观察所有的出浆孔全部注满纯浆液后，本孔不再排出混凝土块、碎石等，移置下一孔，即通过对各出浆孔的注浆管向孔内自下而上压浆，替出各孔缺陷段下部的浆液和碎渣，至各孔旋喷置换注浆完成后，选择与其他各孔连通性最好的孔作为憋浆孔

5)孔口压(憋)浆（静压注浆）。各孔经高压水泥浆液旋转喷射置换后，即关闭预埋在孔口管上装置的孔口开关，在压浆孔的外套管安装压浆嘴，从外套管与注浆管的间隙补压浓水泥浆，以不断填满因浆液可能沉缩而出现的空隙，通过补压浆，使缺陷部分的“空体”更加饱满密实，补压浓水泥浆水灰比为0.5～0．6，此时压力为2．0MPa，稳压30min后压浆过程完毕，补强结束，压浆工作结束后，静压注浆在浆液终凝前需进行2~3次灌注。注浆管作为传力杆留在桩身混凝土内一起参与受力。

静压注浆可对高压喷射流喷射破坏土体的极限范围之内的土体进行转换加固，而且对喷射破坏土体的极限范围之外的土体以充填、渗透、挤密和劈裂等方式进行的注浆加固，在成桩的同时对地基土有灌浆加固作用。

6)浆液配置。补强加固的水泥浆液，为了保证压浆达到设计要求，水泥浆强度按40MPa以上配制，尽可能的按高标号配制。但水泥浆过稠造成压浆困难，根据以往经验及配制压注试验，选用52.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0～0．8，孔口憋压水泥浆液水灰比为0．5～0．6，掺加0．6％膨胀剂，3％减水剂及适量缓凝剂来配制浆液，水泥浆的比重大于1．9g／cm3。此配方的水泥浆液膨胀效果好，与壁周紧密粘合，确保缺陷段压浆处理后与原桩身混凝土各界面紧密结合。

5高压喷射施工参数控制

2)提升速度的控制DB13／T 5262-2020标准下载，根据以往经验提升速度越慢切割效果越好，本次桩基补强按15cm／min~20cm／min控制。

3)浆液排量由高压泵控制，施工中浆液排量取60L／min~70L／min。

4)施工设备控制，整个旋喷切割补强过程中设备要保持良好的状态，如果在高压水泥浆旋喷置换和憋浆过程中，设备出现问题，整个对桩的补强工作将功亏一篑；因此在补强桩基前要对所有机械进行检修，保证其优良的状态。