施工组织设计下载简介

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南昌铁路局铁路货场大门施工组织设计

模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。

立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。

立模的平面位置和高程要符合设计要求，误差应小于砼路面质量验收的容许误差。

立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。

模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边例48-河南第六建筑公司-邮电营业、住宅综合楼施工组织设计（鲁班奖50例），采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。

浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。

砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。

投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。

搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。

砼拌合物用斗车人工运输至施工现场进行作业。

摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。

检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。

模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。

每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。

⑤、振捣、整平的内容和要求：

摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。

插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。

平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。

最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。

真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。

真空吸水深度不可超过30cm。

真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以cm计。

真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度。

抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。

抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行

砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。

抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。

1）、设缝情况：胀缝应与中心线成90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。

胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。

胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。

胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。

预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。

施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。

锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。

1）、基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

2）、养护方法和要点：

B、养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。

C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。

（11）模板拆除施工要求：

A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏砼板的边角为宜。

B、拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下：

(12)热季早期收缩裂缝的防止：

砼板在施工期间因收缩产生的裂缝，其裂缝的产生与行车荷载无关。

B、早期收缩裂缝有两种。产生于砼塑性状态时的常称作“塑裂”，其缝短而细、细而浅，如及时发现进行再次抹面可以缓解。一般在硬结后终止，危害较小。另一种产生于硬结以后，通车之前，由剧烈的温度、湿度变化引起收缩裂缝，常称作“缩裂”，可导致砼板的断裂，危害甚大，成为不合格的砼板块。

防止早期收缩裂缝的技术措施：

缩小湿度差，湿度差抑止收缩

作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工时间。

及时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够（养生还能增强砼抗裂强度）。

地方材料应先调查料源，严格控制砂石料的含泥量及级配，并取样实验，试验合格并经监理认可进料。

现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。

门卫、围墙、挡土墙、花架工程：

本工程的各单位工程均准备两套模板及支架体系以满足施工工期的要求。

模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。

模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板；骨料采用50×100mm，100×100mm，75×150mm松方木和杉方木；柱模板采用∠30×3角钢和50×50砼块定位。

施工图设计→制作模板→定位→安装→加固→拆除

施工过程严格按操作规程进行作业。具体详见《模板施工作业计划》。

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。

梁板筋：钢筋翻样→加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块及马凳→验收

柱筋：钢筋翻样→加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收

钢筋采用现场断料加工成型，由人工运至施工工作面进行绑扎安装。

柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。

严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。

对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。

钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不位移，骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。

对钢筋进行重点验收，柱的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。

钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；

钢筋绑扎允许偏差值符合表4.1，合格率控制在90％以上。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

根据《规范》要求，会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划，保护层厚度检验合格点率应为90％及以上。

2．2．5钢筋工程技术措施

钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。

钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。

各施工阶段均以现场混凝土为主。

现场搅拌混凝土时，水泥选用普通硅酸盐水泥，石子含泥量不得大于1%。砂含泥量不得大于3%。水采用自来水。

现场混凝土搅拌、运输→混凝土浇捣→表面二次抹压(梁板砼)→养护

2．3．3施工方法及要求

(1)砼自拌为主，配合人工进行运输。

(2)砼入模处，每处配备1～2只插入式振动器，浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼5～10Cm，浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。

(3)柱砼浇至梁底以下30mm左右。浇灌时控制好砼自落高度，防止离析，防止胀模，同时加强柱根部及四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。

混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作；

混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护；

养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14昼夜

试块组数满足每拌制100盘且不超过100㎡的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000㎡时，同一配合比的混凝土每200㎡取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，条件养护试件留置根据实际需要确定；另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

确保质量、工期、安全的主要措施

(一)质量保证体系及质量保证措施

1、质量目标及保证体系

(1)具体质量目标：单位工程合格率100%，完全满足业主的要求。

质量承诺：工程验收质量达不到合格等级，我公司愿意接受罚没工程保证金的处罚。

我公司已建立健全的质量保证体系，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的目标，我们将进一步完善质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的质量监控。

质量保证体系框图见附表

保证工程质量的管理制度和措施

我公司通过多年的工程实践中，建立和不断完善了一整套工程质量管理制度，通过此制度保障，建造了许多优质工程，在此标段工程实施中，我们继续执行和不断完善以下有效制度。

设立质量监查专职人员，制定质量检查监督制度

主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监理，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。

强化施工过程管理，确保工程质量

对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。

施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。

对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、配料单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理（签证、变更检查记录、各类报表等）以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。

详见“工程施工总体进度计划”

成立精干高效的指挥机构，抓紧抓好施工前准备工作。

施工组织不断优化，实行网络化管理

以施工组织设计为依据，不断进行改进、优化，使劳动力的组织、机具设备的配备更趋合理和完善。

对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

灵活掌握作业时间，充分保证工作效率。

不断加强作业工序调研工作，从加强工序衔接管理入手，不断提高工作效率。

对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。

做好后勤保障，努力保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。

保证安全的主要技术措施

本工程安全生产目标，实现“二无”、“三控制”。

实现“二无”：即无重大伤亡事故、无重大火灾事故。

“三控制”：员工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.5%以下，负伤频率控制在12%以下。

安全保障检查程序（附表）

加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。

坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥安全人员的作用。

加强制度建设，和主要负责人员签订安全协议。

制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。

根据道路施工均为自然条件下作业，直接受天气影响的特点，能否保质、按期，将受自然因素影响造成的损失减少到最低的限度，是保证本工程顺利实施的关键，受季风影响，多雨湿润是本合同段的气候特点，根据这一特点，特采取了以下雨季施工安排：

1、在修建临时设施和临时道路时应充分预见到雨季可能造成的影响和破坏，对于临时仓库、工棚、拌和楼以及临时道路，在修建时应做到防雨、抗洪、抗风、排水系统畅流、安全牢固，确保台风暴雨来临时不受破坏。雨过后可投入生产。

2、对选择雨季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究。

4、具备有足够的防暴雨、抗台风的物资、器具和设备等物质条件，而且全体施工人员还应有防险意识，确保工程保质、按期完成。

储备足够的工程材料和生活物资。

本工程采取流水作业，交叉施工，各工种、各工序之间相互制约，相互影响。要保证工程的整体质量，就必须确保各工序的质量，而各工序及各工序之间成品保护的好坏将直接影响到工序结果的好坏，进而影响到整体质量，因此成品保护是保护整个工程质量的关键。

1、定位要准确：定位桩、水准桩用砼保护，然后用砖砌体围护并用出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。

2、钢筋工程：柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，伸出模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时钢筋位移；板筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于1000×1000，避免钢筋被踩踏变形。钢筋绑扎时，要避免模板脱模剂污染钢筋，安装配管及预留时，不得切断钢筋。在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。

3、模板工程：模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。吊运材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系。

4、砼工程：板砼浇筑后，须待其强度达到1.2mPa时，方可放在其面上施工操作，冬季施工时，已浇筑的砼上覆盖保温层，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼上踏出脚印。水池梁、柱、墙侧模板拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模；梁、板底模应在砼强度达到规定要求时方可拆除。模板拆除后，用木板将墙、柱阳角保护好，避免碰撞而损坏棱角。在板面上搭设承重架时，在立管下加垫垫板。移动机具、设备、材料时，要轻起轻落，避免与建筑物各个部位相碰接。预留、预埋施工时，要保护其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。

道路土石方开挖施工工艺框图

道路现场夯实试验工艺框图

软基处理施工工艺流程图

片石灌砂垫层施工工艺框图

水泥砼路面面层施工工艺框图

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