施工组织设计下载简介

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永安市工业厂区消防池给排水工程施工组织设计

技术负责人是本项目的技术核心，对项目经理负责，负责组织本项目施工图设计并与设计院及其他有关单位进行图纸会审、施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。

项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。

杭锦后旗三道桥镇新渠村四级油路施工组织设计2.4、工程施工技术部：

负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、备品配件进行调配；负责施工机械设备的管理、保养、修理。协调与业主相关部门的关系。

依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程部做好质量目标、质量计划的制订，负责标准、规范的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品及工程设备的检查验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查；协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，负责质量报表及相关质量文件的签证。同时协调业主、设计院和当地质量监督部门等相关单位的关系。

依照有关法规，制定安全管理实施细则，配合工程部门搞好施工安全技术保证措施和现场环境保护措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。

4.2施工用水：施工用水使用DN50口径的钢管从本施工区域东侧业主指定供水管线接入到蓄水池内。供水管道需采取一定的保护措施。具体为适宜埋地的埋地，不适宜埋地的部分采用保温材料保温。埋地时的埋入深度不小于600mm，先用50厚复合岩棉包裹水管，再用塑料布将水管包裹严实并用铁丝绑扎牢固，然后用不小于200厚的炉渣包裹水管，最后在水管上面覆盖一层机制红砖做为硬质保护层同时起到警戒指示的作用。不适宜埋地的外露部分先使用复合岩棉包裹二层（厚度不小于100mm），然后再用油毡包裹二层并用12＃铁丝绑扎牢固。供水管的端部安装DN20水阀两只，用以控制水流，做到节约用水。

4.3施工用电：现场用电执行三相五线制并应符合三级配电二级保护的原则。在施工现场设置主配电盘一台。配电盘搭设防雨雪的防护棚一座。棚高2.0米、宽1.2米、长1.5米，中部起脊高300mm。施工用电主电缆使用3×120+2×75型五芯电缆，由业主指定供电线路接至现场主配电盘。现场机具及施工用电线路从主配电盘引出。

4.4模板、木方等材料堆场：在施工区域北边空闲地段设置堆场。堆场首先使用ZLM30型装载机将地面推平，然后铺以不小于100mm厚的炉渣并碾压密实，必要部位使用混凝土硬化处理。

现场试验室：为保证混凝土和砂浆试块的现场养护，在施工现场设立试验室。试验室长×宽×高为4.2米×3米×2.5米，使用MU10机制红砖和M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm。内墙使用1：3水泥砂浆抹面，抹面厚度12mm；地面采用机制红砖干铺地面，黄沙灌缝；顶棚搭设采用φ48*3.5钢管骨架铁皮瓦屋面，在屋面上覆盖三层草帘子保温然后覆盖两层油毡防水再使用间距1米的钢管加固压牢。实验室设900mm×1200mm木质玻璃窗一樘和900mm×2400mm木门一樘，并安装照明日光灯一盏、安放办公桌一张。室内使用MU10机制红砖和M5水泥砂浆砌筑试块养护池。养护池厚120mm，长×宽×高为1800mm×1200mm×900mm。池壁内外均采用M7.5水泥砂浆抹面，并赶实压光，然后内壁刮素浆一道。为保证达到标养条件，在室内安装空调一台和干湿温度计一支。

5.1施工顺序：测量定位、土方开挖－→灰土垫层施工－→砼垫层及底板防水施工－→底板施工－→顶板及侧壁施工－→侧壁及顶板防水施工－→周边管径施工－→回填土施工－→尾工收尾－→竣工验收

5.2主体结构施工按照水池隔墙分段划分：水池混凝土分段处必须设置250宽止水钢板。

6.1.1土方开挖：基础土方使用挖掘机整体大开挖，为防止土层扰动在基底预留200mm厚采用人工开挖。挖出的土方使用5.0t自卸汽车运至业主指定地点堆放。

6.1.2土方回填：土方回填安排在混凝土及防水施工完成后进行。也可根据现场需要安排在周边管井施工阶段进行。土方回填采用机械并配合以人工分层夯填。回填时采用环刀取样送检做干密度试验的办法控制回填质量。

6.2模板工程：本工程模板主要采用18后竹胶板作为混凝土结合模板。模板支撑系统采用Ø48×3.5钢管支撑系统。为保证模板的成型质量，在模板内加设对拉扁铁。对拉扁铁采用－40×3扁钢制成，扁铁长度为混凝土实体的截面宽度加150mm。为防止模板拼缝漏浆，在模板缝内加5mm厚海棉条一道。

6.3钢筋工程：本工程钢筋施工执行03G101－1国标图集（混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图）的规定。钢筋加工采用现场集中加工、堆放，堆场设立标识牌（包括规格、产地、使用部位即复试情况）。现场半成品钢筋堆放区域也设标识牌。钢筋绑扎采用人工现场绑扎，绑扎时应划线绑扎控制钢筋间距并防止钢筋绑扎成形后扭曲变形。尤其要注意盘圆钢筋的绑扎要细致。

6.4.1混凝土的供应：本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑前提前两天通知搅拌站，并在浇筑过程中派专人对搅拌站进行监督联系，以保证浇筑混凝土的质量要求。

6.4.2混凝土的输送：主要使用HBT30型混凝土输送泵输送，同时配合使用农用三轮车和翻斗车使用。当使用输送泵时混凝土从商混车直接泵送至浇筑地点。在使用输送泵泵送混凝土前要预先准备人力物力以防机械损坏或发生泵管堵塞时采用翻斗车送料以保持混凝土的连续浇筑。

6.4.3混凝土的振捣及养护：混凝土的振捣采用插入式振动器振捣，以振捣至混凝土面不下沉没有气泡冒出时为止。振捣时间不宜过长，以免发生离析。混凝土的养护采用草袋覆盖浇水养护，大型混凝土和主体结构主要部分的混凝土养护时间要做相应延长，一般养护时间不得少于14天。

7.1.2土方回填：混凝土施工完成后应及时进行隐蔽验收，验收合格后安排回填。

7.1.3土方工程施工的允许偏差（mm）:

标高：－50；长度、宽度（由设计中心线向两边量）：+200，－50；表面平整度：20

7.2.1钢筋进场时应具备齐全的质量证明材料（出厂合格证等），进场后要及时现场取样送检做原材复试，复试合格后方可使用。现场钢筋应集中堆放，并设立标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位即复试情况。现场半成品钢筋堆放区域也相应的设标识牌。钢筋在加工场地集中下料制作成型后运至施工地点现场绑扎。

7.2.2直径在10mm以内（包括10mm）钢筋接长采用绑扎搭接的方式接长。梁的主筋及板筋直径在10mm以上接长可采用焊接的方法接长。焊工必须持有效上岗证，钢筋焊接按规范规定现场取样送检做力学试验，检验合格后方可进行下道工序施工。

7.2.3钢筋加工前首先清理干净钢筋上的锈迹和油污等,并严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种钢筋的规格、数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。本工程为四级抗震，为满足抗震要求箍筋端头应做成135°弯钩，且弯钩的平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径，当10d数值小于75mm时平直部分的长度取75mm）。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋并与箍筋绑扎牢固。同一根箍筋在钢筋搭接和加密区域的绑扎点不得少于三处。

钢筋绑扎前应先将模板内清理干净。现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、位置、接头等符合要求。绑扎时必须划线绑扎以保证钢筋位置正确。当采用绑扎搭接时搭接接头要按规范相互错开，并按要求严格控制搭接长度。在同一区域内对于梁、板、墙等构件有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积不宜大于25％。当采用焊接接头时，受拉区从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的范围内，有接头钢筋面积占钢筋总面积的百分率不得超过50％。焊接接头不宜设置在框架梁端和柱端的箍筋加密区域内。钢筋焊接按规范规定取样送检，检验合格后方可投入使用。为保证钢筋网片的成型，凡是有绑扎钢筋网的地方均使用“”铁马垫设。铁马采用直径16mm的螺纹钢筋制作，上端长150mm，拐尺长100mm，铁马高度根据楼板上下层钢筋间距或钢筋保护层厚度确定。铁马以600mm间距按梅花形布设。

绑扎顺序：接长竖向受力钢筋－→在主筋上画出水平绑扎线－→绑扎水平钢筋

墙钢筋施工时首先先将竖向钢筋进行接长至顶板设计高度，然后根据图纸要求在墙竖向受力钢筋上画线，标出水平钢筋的位置，然后自下到上绑扎竖向钢筋。箍筋绑扎位置要准确，竖向钢筋和水平钢筋的间距要符合设计要求。有加密要求的区域应按照设计要求和规范规定进行加密。内外墙体的钢筋保护层厚度应符合规范要求。

梁钢筋绑扎顺序：画出主次梁箍筋间距线－→安放主次梁箍筋－→穿主梁底层纵向及弯曲钢筋－→穿次梁底层纵筋并于箍筋绑扎－→穿主梁上层纵向架立筋－→绑扎主梁箍筋－→穿次梁上层纵向钢筋－→绑扎次梁钢筋

绑扎梁钢筋时梁水平受力钢筋可采用闪光对焊的方式接长。在支座部位将钢筋直接锚到主梁或柱内既可。梁钢筋绑扎时首先穿主梁受力主筋及弯起钢筋，然后在支好的梁侧模上根据图纸要求画出梁箍筋位置，再套梁箍筋。穿好主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋后，将箍筋按已画好的间距逐个分开。然后穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。待主次梁的受力钢筋放好后再穿主、次梁的架立筋。最后再根据已画出的梁箍筋位置调整箍筋问距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁要同时配合进行。当梁长超过4.0米时应按规定起拱（当设计无要求时按梁跨度的1～3‰起拱）。

板钢筋绑扎顺序：清理板面－→画钢筋位置线－→绑扎板下受力钢筋－→关联设施预埋－→绑压梁负弯矩钢筋

本工程楼板为大面积现浇钢筋混凝土有梁板，为保证底板上下层钢筋间距，在上下层钢筋之间垫“”形的铁马。铁马采用直径16mm的螺纹钢筋制作，上端长150mm，拐尺长100mm，铁马高度根据楼板上下层钢筋间距确定。铁马按梅花形布设，间距600mm。绑扎板筋时要根据图纸要求划线绑扎，尤其注意一级钢筋的弯钩锚固长度要满足设计要求和规范规定。为避免人员踩踏造成钢筋变形，板筋绑扎完成后暂不加设垫块，在混凝土浇筑过程中可安排专人根据混凝土的浇筑速度加设垫块并看护钢筋。

7.2.8成品保护：钢筋绑扎成型后应注意成品保护，严禁在钢筋上随意踩踏，尤其在浇筑混凝土时应安排专人看管钢筋，对踩踏、移位钢筋及时校正，保持钢筋位置准确。

7.2.9钢筋工程施工允许偏差（mm）

钢筋加工的形状、尺寸允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

绑扎钢筋、横向钢筋间距

本工程模板主要采用18厚竹胶板作为支撑模板。为保证混凝土的成型质量在墙、梁模板缝内均夹5mm厚海绵条，防止漏浆。支撑系统采用Ø48×3.5钢管支撑系统。

7.3.1内外墙模板：

7.3.3梁模板：本工程梁截面有常规的矩形和不常见的异形梁（边口斜角的环形梁）。梁模板主要使用定型组合钢模板支设，梁柱交接处等不合模数的地方可以采用18厚竹胶板作为支撑模板。模板支撑系统采用Ø48×3.5钢管支撑系统。

梁模板需要结构架的支撑，用于支模的结构架应具备足够的钢性。梁模板支设时首先引测梁定位基准线和梁底标高。然后根据梁的位置和标高调整支模并铺设梁底模板。若梁长超过4.0m(包括4.0m)时应做适当的起拱，一般起拱高度为梁跨度的1‰～3‰既可，具体的起拱高度可以根据梁的自身荷载和跨度来确定。

结构架上直接支撑梁底模的横撑间距应与梁侧模的背楞间距相适宜，同时考虑利于楼板模板的支设。一般小背楞间距不超过600mm，大背楞间距不超过900mm。梁模板与楼板模板的交接处应采用阴角模板或木模支设。当梁截面高度超过600mm时需加设－40×3对拉扁铁以确保梁的成型。在离梁上下口300mm处必须设置对拉扁铁，其它部位按300mm间隔加设一道。同时梁侧面的水平背楞不得少于两道。横向背楞间距不得大于600mm，同时梁上口用短钢管锁口。为防止混凝土浇筑时梁模板下沉凡梁高超过600mm的均在梁底加设一道防滑卡扣。梁模板安装完成后应及时校正、检查模板的位置和标高及截面尺寸是否满足设计要求和规范规定。检查无误后将模板加固牢固，然后将模板内的杂物清理干净交给下道工序施工。

楼面模板也主要使用18厚竹胶板作为支撑模板，不合模数处使用木板镶补。支模前首先根据图纸尺寸配模，支设时先从四周用阴角模板与梁模板连接起来，然后根据配模结果从四周向中间铺设。相邻两块模板间的边肋使用“U”形销子连接，其间距不宜大于300mm。“U”形销子的卡紧方向应正反相间，不宜都朝向一个方向。楼面模板铺设完成后应检查支架是否牢固，标高是否正确，“U”形卡是否卡牢有无脱落。标高等校正完成后应加设支架的水平拉杆。其拉接数量根据支架高度确定。一般在离地50mm处加设一道扫地杆，往上部分沿横纵方向每隔1500mm加设一道，并相互连接牢固。模板支设完成后将板面杂物清理干净交给下道工序施工。

7.3.5模板的拆除:模板拆除应待混凝土不发生变形且有足够的强度时方可拆除。如一旦发生混凝土掉角或起皮则应停止拆模。非承重构件混凝土强度达到设计强度的30％时可以拆模，承重构件混凝土强度达到设计强度的75％时可以拆模，悬挑结构混凝土达到100％的设计强度时方可拆模。拆模前先拆除支撑及连杆再拆除模板。先拆侧模后拆除底模。先拆除非承重部位后拆除承重部位。拆除跨度大的梁模板时应从中间向两边拆除。严禁将“U”卡全部拆除后大面积一次拆除，应边拆“U”形卡边拆模板。拆除的“U”形卡等支模材料应集中堆放收集，严禁随意丢弃。拆除的模板应运送到堆放部位集中堆放，不得抛掷材料。

7.3.7预埋件的埋设

梁、柱、墙等混凝土结构的预埋件使用扎丝固定到设计位置上。也可以使用6mm直径的盘圆钢筋并配合以电焊将埋件的锚筋锚固到结构钢筋内，但要使埋件的外露面紧贴在模板上。不宜将埋件的四边与模板使用电焊点焊连接。当埋件的锚筋长度大于梁、柱、墙板的截面尺寸时可以在离对面模板30mm～50mm处将埋件锚筋弯折锚固。梁柱板底面模板参照上述执行。对于混凝土结构顶面的埋件可以在混凝土浇筑的过程中直接埋设到混凝土中或参照前面方法锚固。安装预埋件时不允许将埋件的锚筋直接与结构受力主筋焊接。

7.3.8模板安装工程施工允许偏差（mm）:

本工程混凝土施工主要采用泵送混凝土，局部采用1.5t翻斗车手推车施工。每层的梁板墙混凝土宜同时施工一次浇筑成型。

7.4.1混凝土工程施工的一般顺序：施工准备－→混凝土搅拌－→混凝土运输、浇注－→混凝土的振捣－→混凝土外露面找平搓毛－→混凝土养护

7.4.2材料及配合比要求：用于结构实体的混凝土原材料要求按照现行规范要求现场取样送检做原材复试，复试合格后方可用于混凝土工程的施工。

混凝土浇筑安排在模板、钢筋隐蔽等分项工程验收合格监理单位签发混凝土浇灌令后进行。混凝土浇筑时均采用由南向北的顺序浇筑。

7.4.4混凝土浇筑前搭设输送泵管爬升架和铺管马道。泵管爬升架需单独搭设，不得利用结构架爬升以免影响支撑系统的稳定。爬升架和马道均使用脚手架管搭设，爬升架随结构高度接长，马道在混凝土浇筑前搭设，浇筑时随混凝土的浇筑拆除。爬升架为独立“井”字架，采用Ø48×3.5钢管以1500mm×1500mm的搭设尺寸，具体高度为结构高度加2000mm。马道采用Ø48×3.5钢管600mm的高度搭设，立杆间距2000mm,宽900mm。小横杆间距1500mm,其上满铺木跳板。跳板使用12＃铁丝将两端与小横杆绑扎牢固。

7.4.5混凝土施工缝处理：首先将施工缝处的浮浆和松动的混凝土凿除,并将缝面剔平后再用水冲洗干净。混凝土二次浇筑前浇水湿润不少于24h,并刷同配比的素水泥浆一道后再用和混凝土同灰浆比的砂浆接茬，最后浇筑混凝土。

7.4.6混凝土浇注安排在模板、钢筋隐蔽等分项工程验收合格监理单位签发混凝土浇灌令后进行。混凝土浇注时应通知监理工程师旁站并按要求填写混凝土施工日记。浇注前搭设输送泵管爬升架和铺管马道。泵管爬升架需单独搭设，不得利用结构架爬升以免影响支撑系统的稳定。爬升架和马道均使用脚手架管搭设，爬升架随结构高度接长，马道在混凝土浇注前搭设，浇注时随混凝土的浇注拆除。爬升架为独立“井”字架，采用Ø48×3.5钢管以1500mm×1500mm的尺寸搭设，具体高度为结构高度加2000mm。马道采用Ø48×3.5钢管以600mm的高度搭设，立杆间距2000mm，宽900mm。小横杆间距1500mm，其上满铺木跳板。跳板使用12＃铁丝将两端与小横杆绑扎牢固。

混凝土浇筑时再检查一遍模板支撑系统，以防混凝土浇筑时发生模板跑模等现象。混凝土浇筑过程中安排木工专门看模，发现问题以便及时处理。混凝土来源为现场集中搅拌站，采用HBT30型混凝土输送泵泵送至浇筑地点，混凝土输送泵布置在集中搅拌站面向工号一方以便于混凝土的浇筑。混凝土的振捣采用插入式振动器振捣，振捣时控制振动棒间距在400mm以内，前后棒要求相互搭扣（不宜少于1/5棒长，最少不得少于50mm），棒棒相连确保不漏振。振捣至表面不明显下沉并泛出气泡时为止。

混凝土浇筑顺序：浇筑时采用循环浇筑，浇筑前先搭设输送泵管敷设专用马道（用钢管式脚手架上铺木跳板搭成）。以基础混凝土的浇筑为例做个说明：首先将泵管接至1轴线，以1/A轴为起点沿周圈浇筑1～3轴基础底板混凝土（首次浇筑高度为500mm），随后浇筑基础梁混凝土。待1～3轴浇筑完成后依前法浇注其他轴线混凝土。浇筑过程中需要注意混凝土的和易性，而且必须在混凝土初凝之前完成前后两层混凝土的接茬。不得出现冷缝，其它部位的混凝土参照上述方法浇筑。

混凝土必须连续浇筑，中间间歇时间不得超过混凝土的初凝时间要求，冬期施工时应尽量缩短混凝土的间歇时间。混凝土面除柱头插筋范围内用木抹找平外，其它混凝土面使用木抹子找平后并做搓毛处理。

为防止以外发生，每次混凝土浇筑前，要做好一旦输送泵发生故障暂时无法修复时使用翻斗车运送混凝土的准备。混凝土浇筑停歇时间超过2h（也可根据当时气温条件确定），应停止浇筑按施工缝处理，并应待施工缝处混凝土强度达到1.2兆帕以上才可浇筑后续混凝土。如遇特殊情况混凝土无法连续浇筑时，应将施工缝留在构件（如梁端）三分之一处。施工缝宜留设直茬，茬口需做养护处理。在每次混凝土浇筑前应预备彩条布200m2以防降水时覆盖混凝土面。

7.4.5混凝土浇筑标高控制：首先将浇筑标高用红油漆标注在各楼层柱筋上离本层混凝土面200mm高处，混凝土浇筑时在柱间带线用钢卷尺测量控制混凝土浇筑标高。混凝土表面应使用木抹子做找平搓毛。

7.4.6混凝土试块留置：混凝土试块应在混凝土浇注过程中随机取样制作，并采用现场养护。每100m3的同配合比的混凝土试块留置不得少于两组且每工作班留置不得少于两组。除按规范留置两组试块外，每层还需留置7天、14天试块各一组用于确定梁板等承重部位的拆模时间。两组试块分别养护，一组做同条件养护，一组做现场标养。冬期施工时还应增加两组试块与结构同条件养护。一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验混凝土转入常温养护28天的强度。试验员需要注意：当气温低于零度时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的混凝土养护时间不计入等效养护龄期。冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”，做好混凝土搅拌、入模温度及塌落度等原始数据的记录。

7.4.7混凝土养护：在混凝土初凝后先用一层塑料薄膜覆盖混凝土外露部分然后再用草袋将混凝土整体覆盖养护。各层混凝土养护时间不应少于7天。冬期施工时养护时间根据当时气温做适当延长。后浇带混凝土养护时间不应少于14天。

7.4.8现浇混凝土结构外观及尺寸允许偏差（mm）

本工程结构脚手架使用Ø48×3.5规格的脚手架钢管搭设满堂架。为保证脚手架的整体性，沿脚手架立杆横纵方向铺设50mm厚木跳板。脚手架立杆支设在木跳板上，木跳板要铺设平整。板下土方应坚实，中间高，四周低，并保持1‰～3‰排水坡度。为防止积水造成架体下沉，在基坑四边设300mm宽250mm深排水沟一道并在基坑四角分别设置一个600mm见方深500mm的集水坑。一旦发生大量降水可以使用电动水泵将积水排至基坑外。砌砖及抹灰等装修工程施工时另行搭设外双排架和室内满堂架用于施工。

7.5.1脚手架总体为满堂式脚手架。立杆间距900mm，步距1200mm。

7.5.2脚手架搭设时要求同时搭设四周的安全护栏。护栏高1200mm，直接利用结构架搭设。护栏在底口300mm高和900mm高处设两道水平杆。脚手架的接长使用接头卡接长，不允许使用“十”字卡搭接接长。为保证水池结构施工，水池以下部分的脚手架每隔两根立杆加设一道内“八”字撑或剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。用于搭设脚手架的架管必须是顺直完好的，严禁使用有弯折等硬伤的架管。

7.5.3砌体及装修施工时应单独搭设双排架（室内搭设满堂架）。砌体施工的脚手架步距不得大于1500mm，立杆间距不得大于1800mm。且要随脚手架的接长搭设剪刀撑和连墙件。剪刀撑的间距保持在4～6步立杆，连墙件的布设面积不得大于36m2。连墙件在墙体转角部位使用脚手架管，在非转角处使用预埋在梁柱内的直径8mm的盘圆钢筋连接，不允许使用铁丝、麻绳等柔性材料。为保证架体的稳定，可在架体中靠近梁柱的位置设置钢管支撑以每36m2设置一根。抹灰时分段分批拆除抹灰，抹灰完成后将钢管支撑的内口使用碎布等材料包裹后再加设回去以保证脚手架的整体稳定性。

水池的闭水试验根据国标图集96S833的规定进行。闭水试验前首先将埋入混凝土内的对拉扁铁的两个端头割除。具体办法是先用小锤钢錾沿扁铁的根部100mm宽的范围内向池壁内凿入30mm深，然后使用气焊将扁铁沿根部割除。再用小锤钢錾将割除扁铁时产生的铁渣剔除后使用掺有防水剂的1：2水泥砂浆（内掺8％～10％的ACD或UEA膨胀剂）抹平压实。待修补处的水泥砂浆达到强度后进行闭水试验。充水前首先用红油漆在池壁四个拐角将池壁沿高度方向等分为三段。充水分三次完成，每次充水三分之一深，每次充水完成后稳定二天以观察和测定水池的渗漏情况。标准是扣除进出水管道等构件的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000。如发现水位下降超过充水高度的1/1000时应标记出渗漏部位待试验完成后根据渗漏部位的具体情况采取相应的修补办法。为提高塔下水池的不透水性，在闭水试验完成后水池内壁使用1：2防水砂浆抹面20mm厚。抹灰应分层紧密连续施工，每层的接缝需上下左右错开，并应避开混凝土的施工缝位置。闭水试验时应考虑水分的蒸发，以避免造成计算误差。

八、质量计划及质量保证措施

8.1.1质量方针：着想用户，交满意工程。服务第一，让用户满意。

8.1.2质量目标：合格

8.1.3质量目标分解：建筑工程合格率100％

8.2.3根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制点表附后。严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。

8.2.4工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工员、施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。

8.2.5技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场。

8.2.6建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。

8.2.7所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。

8.2.8及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。

8.2.9制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生，质量通病防治措施见第10项。

8.2.10质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。

9.1.1通病：塌方、基坑积水

9.1.2防治措施：基坑内设排水沟及时抽走坑中积水，防止坑顶附近震动荷载的存在。

9.2.1通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准

9.2.2防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。

9.3模板、混凝土工程

9.3.1通病：梁柱接头缺陷、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、漏筋、过振、漏振

9.3.2防治措施：模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。承台与地梁接头处及其他不符合定型钢模板模数处采用与钢模同宽的55厚木板根据该处实际尺寸裁割镶补，准确下料，木模与混凝土面接触处刨光。钢模板面涂刷隔离剂，木模混凝土浇筑前浇水充分湿润。钢模施工时背面U形销满扣，防止模板间的缝隙过大，防止漏浆和控制截面尺寸，板底钢模板缝隙处用50宽胶带纸贴缝。柱模板支社时柱角模缝内夹5厚海绵条。模板设置足够的支撑，防止胀模、下沉。漏斗顶2.3m梁、漏斗模板施工时设对拉扁铁、马凳控制截面。混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，混凝土振捣时控制振动棒间距在400左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。施工缝处清理干净浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在下次混凝土浇筑前刷素水泥浆再用灰浆比的沙浆接茬。

十、环保、职业安全健康措施

10.1环保、职业安全健康管理目标：

零事故，无伤害，杜绝污水、粉尘超标排放，固体废弃物处理100%。

10.2安全管理措施：

建立、健全现场安全管理体系和完善的环保、职业安全健康管理机构，贯彻我公司“安全第一，预防为主”的安全管理方针。公司设置安全部，设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。明确各级管理人员的安全职责，落实现场安全责任制，使现场始终处于受控状态。

对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习环保、职业安全健康手册及程序文件，教育职工树立高度的安全意识和配合中的协调意识。。

各班组应有不脱岗的安全监督员，进行自我监督。每周一、三、五早上班前召开安全会议。全体施工人员列队参加，由项目队长主持，安全员主讲。每日班前班组长在班组内召开安全快会，明确当日的工作内容和工作中的风险并明确应对措施。班组长要做好安全日记。技术人员在每项施工前对施工班组进行安全技术交底。没有安全交底的工作不得施工。

经常进行环保、职业安全健康检查，并不定期进行专项检查。

10.3安全技术措施：

施工人员进入现场必须正确佩带安全帽等个人防护用品。

在施工危险区域设置“禁入”等警示标志；在事故容易多发区域，设置相应的安全警示标牌；在电气控制设备和触电危险区域设置警示；在夜间设置危险区域，不准进入。

用电作业、机械作业等必须正确佩带防护用品。

各种脚手架验收使用措施：施工用支撑脚手搭设、拆除必须严格按操作规程、施工方案及安全技术交底施工，脚手架立杆下垫木板，脚手架外满挂安全绿网，“五口、五临边”处必须绑安全护拦并挂牢安全绿网。结构孔洞较小区域使用木板等材料封堵；较大的孔洞区域使用安全兜网封闭，若高度超出6米以上应加挂双层兜网。施工用脚手架必须经项目部安全部门验收合格后方准使用。严禁附意拆除或变动脚手架拉结杆及其它部位扣件。架子拆除时要设安全区，设立安全围栏并挂警示牌，禁止无关人员进入拆架区内，项目队应指定专人负责看护。对于大型脚手架拆除时，项目队安全员或专业工长应旁站监护。

机械电动设备的操作规程：各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行，电动设备必须做防雨棚且接零接地。各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作。施工机械在确认钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等安全可靠时，方准操作；严禁超载；作业时，要听从指挥人员的信号，遇中途停电时，应立即拉开闸刀，并将吊物放下。施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换。

在切断机的活动刀片前进时，禁止送料，手与刀口的距离不得少于15cm；非操作人员不得在钢筋摆动范围和切刀附近停留。在使用钢筋弯曲机时，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业。

消防设施及易燃品堆放：木材加工、材料库、办公室等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液。油库等区内严禁烟火。对职工加强消防教育增强消防意识。木材加工区应单独选定，且及时清理碎木、锯屑。易燃、易爆物品按规定单独堆放。

用电安全：施工用电实行“三相五线”三级配电级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”。施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中深度不小于0.6m，穿越道路等易受损伤场所时，须另加保护套管，架空敷设时应采用电杆绝缘固定，并须覆盖硬质保护层。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线。施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地。对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用。所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损。夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。施工用电应严格管理，建立日常检查与维护制度，并认真实施。

氧气瓶、乙炔瓶保管：氧气瓶、乙炔瓶分开安放，保证安全距离不小于10m，指派专人保管，专人使用。堆放地点设遮阳棚，严禁曝晒。为防止烈日曝晒，现场使用时也要求临时覆盖。

土方坡稳定：开挖及基础施工时，随时检查边坡稳定情况，发现问题应立即处理，并及时抽走基坑中积水。

现场施工作业人员做到落手清，做到工完料尽场地清，每日下班前对施工区进行清扫。

未尽事宜参照《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑施工安全检查标准》等安全技术规范、规程执行。

10.4环境健康管理措施：

施工现场主要环境因素：现场和道路的清洁、粉尘，噪声、固体废弃物、烟尘、污水处理、有毒、有害物体处理

现场环境健康管理措施：

职工环境健康教育：在每周安全例全上对全体职工进行环境健康教育，要求做到环境健康人人有责，并对违反环境健康制度的班组及个人进行处罚。建立环境健康保护体系。

现场环境健康责任制：现场环境健康实行责任制，总责任人为项目队长，现场施工区、后台、材料库及办公区环境健康责任人，钢筋加工场地施工区责任人为施工工长，后台责任人为实验员，材料库责任人为材料负责人，钢筋加工场地责任人为钢筋工长，办公区责任人为劳资员，制作责任制标识牌，分区挂牌明示。

工程开工根据现场承建物、临设及附道下水的布置对现场的排水、用水进行总体规划，设置排水沟。

现场落地砼、砂浆：现场洒落的砼、砂浆及时清理，回收利用，实行班组责任制，对违反的班组、个人进行处罚。

搅拌站环境健康：后台污水处理采用沉淀沉清法，后台砌污水沉淀池两个，污水经过二次沉淀沉清后排入现场排水沟，沉淀物定期清除。后台场地安排专人每日清理，保证后台场地清洁。

噪音控制：对产生较大噪音的电锯、砼搅拌、砼振动机械，此类工作尽量安排在白天上班时间完成。

在现场搭建临时厕所，要求大小便入厕，严禁随地大小便。

有毒有害物控制：现场熬制沥青，配制冷底子油处设置在场区下风口无人空旷处。现场严禁焚烧纸屑、包装箱、塑料袋及其它有害有机物。

永川河道投标施工组织设计11.2主要劳动力需求计划（表中数据为施工高峰期人数）

11.3.1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。

11.3.2精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。

11.3.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。

11.3.4加强现场保卫管理，减少材料丢失。

11.3.5实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入与相挂钩。

11.3.6现场技术员应积极办理经济、技术签证拆迁安置房项目基坑围护及土方开挖施工方案，准确掌握成本变化情况。