施工组织设计下载简介

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南京三十九中学多层框架结构教学楼施工组织设计

②独立内柱砼利用塔吊吊料入模。

③墙、柱砼浇设置5人振捣，4人振墙板，1人振独立柱，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况预埋，预留及穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三个料”分层下料。“四振捣”负责各自段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。

④墙、柱竖向砼浇筑前，应在水平施工绑处先填50mm左右与砼同灰砂比水泥砂浆层，使新老砼具有良好的结合（止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将结合凿毛）。

外墙采取内侧暂不拆模，外侧先行拆模，利用螺杆桂设草帘浇水湿养护。柱子采取外裹塑料薄膜，并专人浇水养护。

合肥市太能工厂厂房基础和办公楼工程施工组织设计（5）、底板、外墙后浇带留设及施工措施

①根据图纸中划分，分别设置两条后浇带，宽为400mm。

②后浇带处底板和外墙宜用附加防水层。顶板、底板和墙体的钢筋在后浇带处可以贯通不断。后浇带两侧宜采用单层钢板网隔断。

③附加防水层做法（由外向内，由下向上）。

A、M5砂浆保护墙或C15砼垫土

B、20厚水泥砂浆找平层。

C、花铺200克改性沥青油毡一层。

D、高分子卷材防水层。

E、20厚1：2水泥砂浆找平层。

④后浇带应在两侧砼的龄期不小于42天后再搅捣或在两侧建筑沉降稳定后再浇捣，在间隔期间内要保持该部位的清洁。

⑤后浇带砼采用补偿收缩砼浇捣，施工温度应低于两侧砼施工时的温度，浇筑前砼表面要凿毛、清洗干净并保持湿润。

（6）、底板砼控制裂缝主要技术措施

①采用水化热较低的525#矿渣硅酸盐水泥，内掺UEA型微膨胀剂。选用合理的砂石级配、坍落度、配合比、控制砂、石含泥量，以达到降低水泥用量、降低水化热的目的。

②在砼中掺加磨细粉煤灰等外加剂，减少水泥用量，提高砼的和易性、可泵性，达到有效地减少水化热，推迟水化热高峰期。

③严格控制砼水灰比，每二小时测一次坍落度，及时掌握水灰比变化情况，砼坍落度控制在14cm左右（吊模止水带砼坍落度≤12cm）。严禁现场加水，缓凝时间要求到现场后3—4小时，满足砼泵送要求，保证砼连续浇筑。

④设专人负责支架钢管拔除，严防漏振。

※采取“一个坡度，斜面分层，循序渐进，一次到顶”的浇筑工艺。

※改进砼振捣工艺，采取“二次振捣”法（即在砼初凝前进行复振），使砼振捣密实，增强砼抵抗拉应力的能力。

※由于采用矿渣硅酸盐水泥，泌水较大，施工中采取砼真空吸水施工工艺。

※砼成型前表面采取“二次抹压”法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹压一遍，砼收水前再用木蟹抹压一遍，以减少砼表面产生的裂缝。

（7）、防止砼浇筑产生冷缝措施

①原材料要充足（黄砂、水泥、石子等）。

②现场最好保留一台预备砼输送泵。

③强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用四班制，六

小时换班保证施工忙而不乱

（8）、地下室外墙防裂、防渗措施

①水平施工缝500高砼，采用塔吊吊料减少坍落度（≯10cm）。

②止水带拆模待砼强度达C20以上后进行下道工序施工。

③施工缝处砼用钢钎剔凿，保证露石墙强结合。

④所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片，并采用双面满焊。

⑥砼粗骨料严禁使用豆石，采用小碎：中碎=2∶1使用（粒径达到10～32mm且级配良好），砂采用中粗砂，水泥一定在贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。

⑦严格控制坍落度不大于17cm，不大于每10辆搅拌车测一组坍落度。

⑧外墙板一律使用新胶合板，胶合板隔离剂采用机油：柴油=1∶2混合涂刷，同时适当予开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。

⑨外墙砼浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。

⑩吊模砼待墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。

⑴、完成地下室施工并检验合格后，应及时回填土，回填范围内的杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。

⑵、地下室外防水工作全部完成，120mm保护墙砌筑完成，并全部通过验收。

⑶、地下室周围800mm以内采用粘土或亚粘土回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物。回填时应均匀对称进行并分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容重不小于1.5g/m3。

第五节地下室工程的防渗漏措施

1、地下室底板防渗漏措施

　　(1)、采取温控措施，确保核心与表面温差≯25℃；

　　(2)、地板内泵管支架派专人拔出，专人补振；

　　(3)、强化原材料质量，减少水灰比，积极应用经设计部门认可的外加剂；

(4)、振捣采取定人、定位、定责管理，确保砼无漏振。

2、地下室外墙抗裂措施

　　建筑工程地下室外墙裂缝，在实际工程施工中较多见，尤其是设计使用高强度等级预拌砼时更为常见。为此本工程地下室主体结构施工中，特采取如下抗裂措施：

　　(1)、本工程地下室按设计后浇带进行分段施工，后浇带的浇筑待主体封顶后再行浇筑。

　　(2)、减少外墙螺纹钢水平筋的直径和间距，以增强砼抗收缩能力，即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原则规格下降一档，并增加钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的。

　　(3)、根据我公司在以往类似工程中的施工经验，砼中掺入6－8％（按试验结果）的JM－3微膨胀高效抗裂剂，可以减少砼自身的收缩变形。

　　(4)、在满足承载力和抗渗要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料。

　　(5)、砼浇筑时，在振动界限（即砼经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣（这是我公司的成熟经验及国内外专家均认可的经验）。此时振动棒以其自身重力插入砼振捣，棒小心慢速拔出后砼能自身闭合。这样就能排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力。

　　(6)、组成3－4人的专人小组轮流值班，以加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发，保证养护期内砼表面随时保持湿润。

　3、地下室外墙防渗漏措施

　　A、底板墙施工缝设置于地梁上表以上500mm；

　　B、外墙对拉螺栓采用三道止水片或圈，并双面焊；

　　C、控制砼坍落度≯140mm；

　　D、采取保温、保湿措施。

　　(2)、建筑防水施工

　　A、建筑防水施工前对地下室采取盛水试验，确保无渗无漏再进行建筑防水；

　　B、墙面止水螺栓派专人清除，并采用防水砂浆修平；

　　C、刷新型防水材料（经设计单位认可）；

　　D、施工前基层保持干燥；

　　E、地下室外墙上沿采取妥善保护。

4、确保后浇带施工不渗水的措施

①木模板及支撑因板钢筋过密而不易拆除。

②板侧砼表面无法凿毛，容易造成新旧砼接缝不严而渗水。4.2、结合本工程实际情况，为确保后浇带施工完毕后不渗水，我项目部拟采取如下措施：⑴在底板后浇带内每隔15—20m设置一600×600×500砖砌集水井，井内壁采用防水砂浆粉刷，便于在后浇带形成后及后浇带浇筑砼前，将后浇带内水及时排干，防止钢筋因受潮生锈，具体如下图所示。⑵后浇带底板侧面模板支撑可按下图所示方法进行施工。

⑶砼浇筑至后浇带位置处时，砼坍落度应尽可能降低到最小程序，防止漏浆严重的现象发生。

⑷后浇带附近砼在振捣过程中，应振捣密实，同时应避免振捣时间过长而跑浆。

⑸砼浇筑完成后，应在3—4d后，用錾子将后浇带板侧面挂浆、跑浆部分凿除干净，便于今后接缝。

⑺后浇带在按设计要求封堵前，应将后浇带内清理干净，并用水将板侧面砼表面湿润，积水排干，用C55微膨胀砼填实，后浇带内砼必须浇捣密实，严禁出现漏振。

⑻后浇带砼浇筑完毕后，应在12h内进行洒水养护，养护方法可参照第3节砼养护方法。

⑼后浇带砼养护时间不得小于15d。

⑽地下室部分砼及后浇带砼的配合比原材复试必须符合建筑工程用砼的有关规定。

⑾地下室墙板及顶板后浇带做法同上。

第三部分桩基工程施工方案

1、直径φ600桩长26.9m钻孔灌注桩152根、工程试桩3根。C25砼灌注量为1121.7M3，钢筋制安54.1吨。

为了加快速度完成以上工程量，实现业主的施工目的，故特此设计本方案。

（见本工程地质报告资料）

（一）配合业主做开工前的三通一平工作。

1、修筑支护结构的施工道路（现已具备），确保机械设备、材料准确到位，确保泥浆及时外运。

2、根据以上工程量，本工程桩机用电总功率为300kw，望甲方保证供应。

3、接通D50水管至施工现场。

根据以上工程量及业主工期要求，我司准备组织3台钻孔桩机、1台套砼搅拌机及其他配套设备进场施工。各阶段的机械设备进场后及时做好设备的维护保养工作，确保施工时设备完好。

本工程主要设备见下表：

根据以上工程量和工期要求，为此工程建立项目经理部，实行项目经理负责制，做到职责分明、岗位明确、责任到人。（见后管理网络图）

本工程投入全员劳动力60人，具体人员编制如下：

2、钻孔桩施工人员27人

3、砼灌注班人员16人

施工人员进场后，组织职工认真学习施工方案，熟悉施工工艺，开展安全教育，并积极做好各项准备工作。

（五）做好本工程的测量放线工作，对照桩位布置图及规划测绘控制点，正确无误地放好桩位轴线，引出控制点，并加砼保护，做好复测工作，确保所有的控制点、桩位点无误，并做好测量放线记录，请甲方监理验收合格。

本工程施工，确保桩位符合设计要求，保证整个工程优良;确保本工程结构及施工安全无事故。

本工程施工时间2003年12月至2004年2月，工期为55天（见下计划进度表）。

1、本工程所需的钢材分五批进场，每次进场的材料堆放位置必须充分考虑位置及堆放点，尽量做到合理放置;

2、本工程所需的水泥必须考虑南京市场供不应求的因素，做到多方位、多渠道地联系好供货源;备足好一定当量，确保施工不断料。

3、本工程的砂、石料必须备足供货源，确保施工不断料，而且做到雨雪天气能正常供应。

4、本工程桩基必须提前3天进入施工现场。

5、以上材料供给现场时，必须合理堆放。

五、钻孔灌注桩施工方法及质量保证措施

采用正循环泥浆钻进，导管灌注成桩。具体工序流程：1、检测桩位;　2、埋设护筒;　3、钻机就位;　4、泥浆钻机成孔;　5、泥浆循环清孔;　6、埋设钢筋笼;　7、安置导管、隔水栓;8、浇灌混凝土成桩。

1.调整支架，使支架保持平衡；2.放好样筋，样筋以利于施工制作；3.校直主筋、焊牢；4.加强筋焊成要求圆形后，焊牢；5.将主筋与加强筋按要求间距焊牢；6.按要求间距及焊接要求将螺旋筋绕制焊牢，螺旋筋与主筋隔一根焊一根；7.检查制作与焊接质量合格后方可吊埋。

1、钢筋、电焊条规格型号、钢筋笼制作质量符合设计要求与施工规范。

2、焊接质量符合《钢筋接头焊接规程》要求。

3、钢筋笼制作误差，主筋间距±10，笼长±50，箍筋（螺旋筋或衬筋）±20。

4、钢筋笼制作，搬运、吊装过程中必须小心轻放，防止发生弯曲变形。

砼试块每台机每天做一组，并按要求养护、送检。

钻机就位后，必须找平整、稳固，确保施工过程中发生倾斜、移位，桩位中心与立轴中心力求重合。

1、准确控制钻孔深度，在机上钻杆上做出控制深度的标尺，便于施工过程中进行观测、记录。

2、钻头选用笼式钻头，直径为600mm，根据地质条件，孔径大小，钻孔深度，供浆量大小，钻机负荷，成孔质量等具体情况合理确定。对于淤泥质土，钻进速度适当放慢。

3、开始钻机或穿过软硬土交界时，应保证钻杆垂直、缓慢进尺，当发现钻杆跳动，机器摇晃，钻不下去等异常情况时，立即停机检查，排除障碍。

4、钻机过程中勤测泥浆比重，根据地质条件及孔内自然造浆作用大小，适当控制泥浆稠度。泥浆比重灌浆控制在1.15左右，排浆控制在1.1~1.3，对于砂层及软土层，灌浆比重可适当增加至1.2，排浆比重控制在1.3,以利于孔壁稳定。

5、钻进中发现缩颈、坍孔时，应加大泥浆比重，或于坍孔缩径时投入适量粘土，使钻具空钻造浆固定孔壁。当缩颈、坍孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

6、钻孔发生倾斜时，应反复扫孔纠正，如纠正无效，可无孔中局部回填土至偏孔处0.5米以上,重新钻进。

7、钻进完成后，必须检查成孔质量，达规范或设计要求。孔深偏差控制±10CM，桩径偏差控制在±5CM，钻孔垂直偏差1%，孔底沉渣厚度控制在磨擦桩＜10CM，桩位偏差，沿轴线方向桩控制在1/4桩的设计直径内。

2、清孔过程中及时补给足够的泥浆，保持浆面稳定。

　3、清孔完毕,必须检测孔底沉渣厚度,使沉渣厚度＜10CM。

1、钢筋笼搬运，吊放时采取适当措施，防止发生扭转、弯曲。

2、钢筋笼埋设时，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，并避免碰撞孔壁，达到设计位置时，立即停放固定。

3、为确保钢筋保护层厚度及防止钢筋在灌注砼过程中由导管引挂上浮或由砼冲力，浮力作用上浮，必须采取有效的钢筋笼固定措施。

4、钢筋笼保护块厚度控制在5cm，3m至5m放1组3块。

（八）安置导管、隔水栓

1、导管规格必须符合施工工艺要求，采用导管直径250CM，壁厚5分节长度2.6米，丝口接头导管为宜。

2、安置导管前应先行试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利通过，隔水栓可使用统一规格的水泥包球塞，每孔用一个。

2、初灌砼排球后，严格将导管插回孔底，并随时查看管内情况，发现进水或堵管及时采取补救措施。

3、提拨管时，应采取有效措施，保持垂直，避免碰挂钢筋笼。

5、注意控制最后一次的砼灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，桩顶应满足设计标高及砼强度要求，一般可使桩顶实际标高大于设计标高20CM。

以上施工质量措施，全体操作工人必须认真执行，如有违者，质检、施工员有权根据情节轻重给予警告停工整顿、返工、赔偿经济损失及直接经济处罚。

六、安全生产组织及文明施工措施

（一）安全生产组织施工

1、签订施工安全合同书，建立安全奖罚制度及各级人员岗位责任制，认真学习，严格执行公司及有关部门的安全生产法规。

2、设立现场专职安全员，根据施工特点，有针对性地经常进行安全施工教育，加强安全意识，做到人人自觉按安全操作规程施工。

3、由工程队安全员每周向公司汇报工程安全生产情况，分公司组织现场检查，发现隐患及时组织整改。

（二）安全生产技术措施

1、不准酒后上岗，带病上岗，电工、电焊工，配备专人持证上岗，不准跨工种操作。

2、合理安排劳动力与休息时间，保证上班时间精力集中旺盛，不打疲劳战。

3、现场施工人员一律配戴安全帽，桩架升降梯，不准两人同时攀登，上下桩架，一律系好安全带，穿好防滑鞋。

5、移动桩加时，必须统一指挥，保证桩架的平稳，防止滑移，并清除堆放的钻具，工具及杂物，扣牢机上钻杆，理顺电缆线，检查泥浆泵胶管长度是否够用，避免电缆与胶管在移架过程中碰拉断裂。

6、操作卷扬机，钢丝绳在主滑轮上下段落不准带有接头，钢丝绳上下不准碰撞其他物件；并应经常检查钢丝绳磨损情况，刹车带磨擦片清洁情况及紧固件松紧情况，防止钢丝绳突然断裂及刹车打滑失灵，卷筒钢丝绳及时理顺，防止“克索”及手指被压。

7、供配电电缆必须凌空架设或挖沟埋设，不准随地乱丢，电机开关箱有专人负责，其他人员不得随意乱动；施工完毕后，必须切断电源，锁好配电箱，夜间施工必须配有足够的照明，雷雨天及六级以上大风天气应避免施工。

8、机械设备开机前必须先行检查与维修，转动部件必须及时加油后试机。机械设备的转动部位不准乱触乱摸，危险部件配置防护装置，检修、保养、排除故障必须在停机后进行。

9、现场使用氧气瓶，乙炔瓶必须分开放置，严禁烟火。

10、电焊机、配电箱、电机、传动齿轮，雨天进行覆盖，防止进水漏电，发生故障和事故应及时处理。

11、起吊重物及危险地区主要设立安全禁区，非施工人员谢绝进入施工现场。

12、机操人员开机后必须坚守工作岗位，严格随意离岗，其他施工人员须听从指挥，密切配合。

1、钻机作业，操作人员必须勤打扫冲洗，保证操作台整洁。

2、钻具导管、机台工具必须堆放整齐，禁止乱放。

3、施工场地禁止有泥浆满流，泥浆流上地平必须及时打扫清除。

4、开挖桩位孔泥浆沟的积土，必须及时清运，堆放指定点，禁止场地有积土；砼灌注完毕必须及时填满空孔，铲清洗筒孔位周边泥浆渣土。

6、职工宿舍必须保证内务整洁，生活物品放置有序，严禁宿舍内发现脏、乱、差。

7、保证职工的饮令卫生钢管砼泵送顶升施工方案，严禁购买霉烂变质物品。

七、原始资料收集、归档及竣工报告需提交的资料

1、包括工程承包的合同，各类施工记录、图表、图纸文字说明、材料质保书及检验报告单，砼试验报告，施工平面图等各方面的原始资料，所有的资料是检验和衡量工程好坏的重要依据，必须认真整理归档，妥善保管，工程结束后，技术人员及时编写竣工报告。

2、竣工报告需提供资料

⑵测量放线平面图及桩位竣工平面图

⑶材料检验单，配合比及试块测试报告

⑸隐蔽工程验收登记及有关桩基资料

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