施工组织设计下载简介

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某工学院图书馆工程施工组织设计

b由于该工程规模大，配管系统多，在施工中要合理分工并严格把关，合理分配各种管道的占用空间，并按各用途及各个回路编号管的大小去向进行有序列，以便于查找、核对。

c各系统的电线保护管穿越伸缩缝时，要装设两段固定的补偿装置，具体工艺详见JD6—419安装图集，砼内暗配管具体施工参照JD6—418。

d钢管敷设下料时采用钢锯切割或管子切割机割断。严禁采用管子割刀或电焊气割进行下料。管内应无毛刷，铁屑刮光，管口平齐，并采取临时封堵措施。

ePVC电线管敷设时，墙内应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径和1.2倍。各种暗式箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。

f在混凝土楼面、地坪或设备基础内配电气管路时地下室防渗节点标准化做法施工工艺详解.docx，必须熟悉设备工艺图纸和电气设备进出线方位，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于200mm。

（1）管内穿线工艺流程：管路及箱盒清理→穿插引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收

a管内配线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；根据设计要求核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面的40%，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

b多相导线的配线，其相线的颜色要易于区分，黄、绿、红为相线；黄绿相间线为保护地线（PE线），零线采用淡蓝色绝缘导线。本工程中消防用供电线路均采用阻燃型绝缘线。

c穿线前应将电线保护管内的积水和杂物清理干净，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。导线穿入钢管时，管口应加护线套保护导线。

d管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。

e配线需要两个人各在一端，一人慢慢抽接引线钢丝。另一人将导线慢慢的送入管内，如管线较长，弯头太多，可在导线上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉润滑，以防渗入线芯造成短路。

f软芯导线接用电设备，要弯成羊眼，对多股铜芯线要用接线铜鼻子，压接后才能接到桩头上。

（1）施工流程：清理线盒→安装附件→定位→下固定件→组装灯具→安装灯具→自检→调试。

（2）主要施工方法和措施

a本工程阅览室内采用双管日光灯，吊顶安装，走道采用筒灯（吊顶安装）、吸顶灯（吸顶安装）。书库采用单管日光灯，吊顶安装，活动室内采用双管日光灯，吊管安装。

b灯具安装前应检查灯具配件是否齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装时不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部分靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。在配电设备的正上方不得安装灯具。在同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。灯具的固定要牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不得小于2颗。

c应急照明灯和标志灯，应有明显的标志，指示方向要合理，导线应经接线柱与灯具连接且不得靠近灯具表面，。

（1）施工流程：清理线盒→接线→面板安装→清理及保护

a安装前应清理盒内杂物。

c面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用绞锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用绞锥将面板螺线与接线盒固定，并装上饰帽。

d面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板。做好工序交接验收工作。

（1）工艺流程：配合土建定位、留洞→箱体安装→管箱连接→跨地接线→防腐处理→安装盘面→内部接线。

b安装前复查配电管是否正确和遗漏，接线时应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。

c内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。

（1）工艺流程：配合土建预埋铁件、核对土建预留洞→划线、定位→选型→支吊、托架安装→桥架、线槽组装→校正标高、走向、水平度、垂直度→安装接地线→中间报验→成品保护→进入下道工序。

a桥架进场后要进行必要的外观检查，检查电缆桥架的规格、型号是否符合设计要求，检查桥架是否有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的支撑。电缆桥架表面的油漆是否有剥落现象，检查电缆桥架的盖板、支、吊架等低附件是否齐全完好，以及桥架有无扭曲变形等现象。

b在安装时，首先必须严格按图纸设计要求准确定位。支撑电缆桥架的各托臂之间的距离为2m，并根据具体情况进行校验。水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。水平安装高度、吊顶内距主梁下表面0.3m。不同电压和不同种类的导线在同一线槽内敷设时，线槽要做金属分隔。线槽要做防火处理。

c在放置预埋件、进行支、吊架施工时应根据现场及图纸弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确，铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防腐漆。

d根据桥架、托盘型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。

e弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工厂。

f电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。

（1）工艺流程：电缆检查、测试→电缆上架、解开→桥架清理→电缆敷设→绑孔固定→挂标志牌→成品保护→防火分隔措施→自检及分部验收→电缆头制作及设备驳接。

b电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。

c桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m—2.0m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯处每隔5—10m进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。

d电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作为防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。

e电缆敷设完要全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。

（1）工艺流程：设备开箱检查→二次搬运→柜盘安装→柜盘内接线→试验调整→送电行验收。

（2）施工方法及验收标准

设备到现场后，应存放在室内或避雨、雪、风、沙的干燥的场所，做好开箱验收检查。其技术文件齐全，型号、规格与图纸一致。在搬运过程中要防止磕碰，避免配件、仪表及油漆的损坏。柜（盘）接地良好，引入柜盘的线缆应排列整齐，编好回路编号。

配合土建预埋、配管→清理管、盒→敷设导线→测试绝缘电阻→安装底座、探头→控制柜→调试→报验

（2）主要技术要求及措施

本工程设置火灾报警及控制系统，对全楼的火灾信号进行监视和控制，消防中心设在一层楼内，内设火灾报警控制器、消防联动控制盘。

火灾报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。火灾报警系统主电源的保护开关不应采用漏电保护开关。

在书库、阅览室等场所设感烟探测器，探测器安装时至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；周围0.5m内不应有遮挡物；到空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；具体详见XF1—8—1火灾报警探测器安装。在宽度小于3m的走道顶棚上，设置探测器时，宜居中布置，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度。其配线采用红、蓝阻燃绝缘导线，穿钢管保护。导线绝缘电阻不小于20MΩ。在主要出入口，楼梯口等场所设手动报警按钮、感烟探测器，手动报警按钮、联动驱动器距地1.5m明装，且安装牢固，不得倾斜。

消防控制室内设备安装要求：盘前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘的排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。

本工程中系统用电调试应分为电气线路调试和设备调试，首先要按照施工图纸对照安装好的电气进行分系统、分回路、分编号校对和测试，逐个检查是否与设计规格型号参数相符，再对受电负载被传动的机械设备进行检查，功率匹配是否合适，安装位置方向是否正确，绝缘漏电测试是否合格，如果没有问题再进行联合调试。具体操作顺序，先从馈电端通过电线或电缆供电到变电端的电源配电屏及控制设备再由控制设备接到负载，负载再传动到被传动机械，然后用仪表进行测试各项数据是否正常，如果测试数据没有问题，证明该系统可以正常运行。

火灾报警系统调试，应先分别对探测器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。如火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

九、给排水工程施工工艺

施工准备→材料、阀门试验→预留、预埋→管道支吊架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验、灌水、通球等试验→系统冲洗→调试防腐保温→交工验收。

对进场材料应进行严格认真的检查是否符合设计要求，并具有质保资料。验收合格后方可进行安装。施工中每道工序技术员按设计要求、规范及结合现场实际情况下技术交底单，各施工队严格认真按要求施工到位,做好工序交接手续。由项目经理、质检员、施工员、工长共同进行内部自检，自检合格后再报监理（甲方）验收。验收合格后由技术员填写验收记录,由监理（甲方）签证后归档。每道工序验收合格后，方可进行下道工序。对已经安装到位的成品要注意保护。

（1）设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。

（2）管道支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同，在管道的三通、四通等位置应有固定支架。

（3）阀门及附件安装：检查进场材质、规格是否符合设计要求，并具有合格证。应逐个作强度和严密性试验。阀门安装应注意截止阀、止回阀、螺纹阀等以阀体箭头方向所示介质流向。其安装位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（4）埋地各管道必须敷设在夯实平整的实土上。各管道试验合格后方可回填土。

（5）穿墙、楼板、梁的套管，应及时配合土建预埋安装。防水套管应垂直墙面水平埋置，或根据穿管的坡度要求放置相应的坡度。穿过室内砖墙的套管，套管两端伸出的长度应与墙壁饰面齐平。穿楼板的套管与板底平，上端应高于地面粉刷面或铺饰面20mm（潮湿地面为50mm）。

（6）成排管道间距、沿墙管道距墙尺寸，应便于安装和检修，施工参照《给排水标准图集》。成排管道施工程序应符合以下要求：

a埋地管道应按先深后浅的程序施工。

b地沟或地面管道应按先低后高的程序施工。

c楼板、屋面板下吊管，应按先高后低的程序施工。

（7）水平管道从横方向弯曲、立管垂直度、成排管道安装偏差应符合规定。

（8）管道敷设中相碰时，应符合如下要求：同一类管道时，小管让大管；压力管让重力管。

（9）管道的水压试验应具备以下条件：管道的系统应安装结束；阀门已安装结束，并且该开的已打开，该关闭的已关闭；预留管道的接口部位，已用盲板封闭好；管道的固定（支、吊、托架、墙卡等）已设置齐全，固定牢固；水压试验的设备及表计已齐全，并且所用的表计应是合格和有效的；水压试验的环境温度应当在5°C以上

（10）给水、消防竣工前或交付使用前，必须进行吹洗。用水吹洗时应保持连续进行，水介质在管腔内流速为每秒3mm，吹洗管道的末端要保持有0.00456Mpa的水头压力，另需观察进、出口水是否透明清澈无杂质，如无杂质透明清澈为合格。

（11）管道安装与土建的交叉配合施工和程序应符合如下要求：

a布置在吊顶内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可施工吊顶。

b布置在竖井内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后方可浇筑地面隔层和砌筑两面侧墙。

3给水管道工艺流程：施工准备→材料、阀件试验→预留、预埋→管道支吊架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验→系统冲洗→保温调试。主要施工方法及技术要求：

（2）管道连接时，管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。安装时，在墙、地面粉层前进行，非直埋暗敷管道在吊顶施工前进行。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。管道安装时，不得有轴向扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道应沿墙水平或垂直敷设，在确定部位配合土建预留或开凿管槽，其尺寸的深度为De+20mm,有管件和管卡的部位视管件尺寸适当加深，宽度为De+(20～40)mm。管槽表面应整齐通顺，不得有尖角等突出物。管道在槽内宜设管卡，管卡间距为（1.0～1.2）m。

（3）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表面。若采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属管配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。冷水管道的立管及横管支承间距应符合下表要求。

管道支承间距表单位：mm

（4）管道暗装结束，应进行试压，试压合格后方可进行管槽填补。管道经试压合格后，应先将系统端部配水口的金属管件固定，其表面与建筑墙面或饰面相平。在复核标高后，应用M10水泥砂浆窝嵌牢固，管口用金属管堵进行封堵。

（5）注意管道的坡度，避免造成窝气现象，影响使用效果。室内横干管宜设0.002～0.005坡度，坡向泄水点。

（6）阀门及附件安装：检查进场材质、规格是否符合设计要求，并具有合格证。应逐个作强度和严密性试验。阀门安装应注意截止阀、止回阀、螺纹阀等以阀体箭头方向所示介质流向。其安装位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（7）管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0MP，在10分钟内压力下降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，检查接口无渗漏视为试压合格。

安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓及配件安装→系统通水试压调试。主要施工方法及技术措施：

室内消防给水管采用热镀锌钢管，采用螺纹连接。室内横干管宜设0.002～0.005坡度，坡向泄水点。消防箱的安装应与土建、装饰密切配合，等土建和装饰标高和坐标确定以后，尽快到位。消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓口朝外，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱体应平直牢固，箱体四周缝隙应用砂浆填塞抹平。水泵接合器安装端正，不歪斜。消防系统试验压力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格，并做好记录。试压合格后进行清洗、防腐油漆工作。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验→刷油防腐

主要施工方法及技术措施：

（1）室内排水管采用UPVC管，承插粘接。材料进场检验：对进场管材管件进行材质、规格核实，检查是否符合设计要求，并具有质保书。管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无灰砂和水迹。当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续进行，要求在室温0°以上操作。粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准确，垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所找标记，然后静置2～3分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂，用棉纱或干布蘸丙酮等清洁擦拭干净。

（2）排水管道按设计要求的坡度安装到位，坡度应均匀一致，严禁有倒坡和高低起伏现象。通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管。

（3）横支管与立管或横干管的连接，应采用45度斜三通（45度斜四通）和90度斜三通（90度斜四通）。立管与排水管端部的连接，采用两个45度弯头。

（4）按设计要求及规范设置检查口、清扫口、伸缩节。地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地表面10mm，绝对不能高出地面。

（5）排水管试水，注水高度以一层楼的高度为标准。在30分钟内不渗不漏为合格。注水试验合格后技术员填写试验记录。

6卫生器具安装工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件→卫生洁具稳装→洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水、盛水试验→成品保护

主要施工方法和技术措施：

（1）对进场的卫生器具、附件进行外观检查，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。规格、型号应符合设计要求并要求有质保书。

（2）所有卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完毕后进行。

（3）大便器、洗脸盆、小便器排水口与排水管支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应防渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。

（4）标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距离均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进、高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。固定螺栓必须使用镀锌件，并用垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。

（5）器具安装完毕，按规定做盛水试验，检查有无渗漏并做好记录。

（1）管道试验合格后进行刷漆防腐保温工作。

（2）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象。消火栓管刷樟丹两道调和漆两道，红色。埋地钢管防腐，涂防腐漆二度。

（3）屋顶明露的给水管及消防给水管、泵需做保温，保温层采用40mm厚岩棉保温，包0.5mm厚白铁皮保护层。

第四章质量保证体系及质保措施

2在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，开展QC小组活动，克服质量通病，着重解决砼易出现蜂窝和表面不平整及厨卫倒泛水、屋面渗漏等问题，确保工程为优质结构。

3认真做好施工记录，地基验槽记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

4本工程工期较紧，各工种交叉配合多，必须严格按科学程序施工，所有项目应先做样板间，加强成品保护，对造成成品破坏者予以重罚，对某些易损坏的部位或设备采取重点防护措施，铝合金窗用塑料纸包裹严实以防砂浆污染，水磨石完成后用铺锯末保护。

5认真贯彻执行现行的技术质量管理条例，其要点应加以重视：

⑵施工技术交底时必须与质量要求、标准同时进行交底，任务单结算必须由质量员签字，严格执行“优质优价”原则，对不合格产品坚决不予认可，责令返工。

⑶施工班组实行自检互检并填制相应验收表，严格执行交接班制度，前道工序必须由后道工序验收认可。

⑷项目部和公司专职质检员对隐蔽工程必须同时实行核验签证。

⑸对于新型特殊材料，必须按公司有关文件进行质量检查和复试，并根据其性能、施工要求进行技术交底，在工程施工中不断总结经验。

⑹每周组织质量互检，对检查出的质量数据进行考核评分上墙公布、并予奖惩。

⑺每周召开质量会议，对检查的质量问题进行总结，纠正错误，提出解决技术措施。

(8)执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心，发现问题，明确责任。

6、轴线放样、高程控制、垂直偏差控制。

⑴轴线放样在每层现浇平面结束后，即用经纬仪将大角主轴线引至楼层，弹出四周边主轴线，然后量取各柱墙间坐标点。

⑵高程传递采用钢尺量取标高尺寸，并在柱上用红漆做出记号,由于钢尺受拉力及温度变化影响，故用钢尺量取每隔一层复测一次。

⑶垂直度偏差控制：根据以往施工经验，采用各柱中弹垂直墨线作中心线引上为施工中可靠易行的方法。

⑴现场试验主要包括钢材、水泥、木材、防水材料、装饰材料、新型建筑材料、砂、石材料的取样工作，并认真系统地整理保存这些试验资料。

⑵各种砼和砂浆配合比施工前要做试配工作，对施工时的配合比进行监督、试块进行抽样制作、养护、送试，砼强度进行数理统计。

8加强对各种原材料的抽检复验，施工前做好砼配合比设计，施工过程中要做好坍落度、砼强度等各项工程试验，进行质量跟踪检测，做好数据整理、分析、反馈，为科学的组织施工提供依据，以确保工程质量优良。

9严格执行“三检制”，实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项工程的质量做好检验，各道工序必须经监理人员检查、验收后方可进行下道工序。

10认真贯彻技术复核制度，工程开工前要对定位轴线、高程、水准基点等进行检查复核，在施工过程中要对工程的轴线、标高、垂直度等进行复核，工程完工后，要对工程的几何尺寸、轴线、高程、垂直度进行复核。

11质量保证体系网络图

１、加强安全教育，增强安全意识，配合各级安全管理人员。安全目标层层分解，落实到班组，做到谁施工，谁负责安全，严格执行上级颁布的安全操作规程和企业生产管理制度。

2、按市有关规定施工现场进行全封闭施工，非施工人员严禁进入施工现场并安排专人管理。

3、结构工程施工时，首层顶板标高处设一道6m宽的水平安全网。以上每隔一层标高处设一道水平安全网。

4、供施工人员出入的施工通道口均应设置护头棚，且应安全牢固。

5、塔式起重机起吊作业应与信号人员密切配合，同时工地所有机械要实行一机一闸制度。

6、各工种操作必须严格按照本工程的安全操作规程及安全技术交底执行。

7、杜绝随意乱扔物件，不准工种之间互换作业。

8、设定专职安全、保卫人员进行全方位监督管理。

9、进入施工现场人员都必须系戴好安全帽，高空作业人员需配戴好安全带。

10、安全责任落实到人，实行挂牌制度，现场布设醒目的安全宣传标语。

11、电气焊要集中设置，统一管理，配电间、木工间等处均应设消防器材。

12、由公司负责牵头，派专人负责制定出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装阶段，要组织成品保护队伍，分层分房间安排专人专职看守。施工期间，每晚由项目部人员领班，组织晚间值班巡逻，杜绝一切破坏行为和不良现象，经常与当地派出所、居委会保持联系，确保工程在安全文明的良性状态下正常施工。

13、施工现场禁止动用明火，易燃、易爆物要安全堆放，并派人具体保管。

14、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后，发给操作证，并要求持证上岗。

15、对新入场的工人和变换工种的工人，进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程，每周星期一以班组为单位，进行安全活动，并有具体记录，班前班后，安全自检，发现问题及时解决。

16、井架要安装超高限位装置，吊盘设安全门，每层卸料平台设防护门，安装完毕，须办理合格验收单。

17、建立施工项目安全施工责任保证体系。

第六章施工进度计划及保证措施

根据招标文件和公司技术力量，本工程总工期为193天，具体见施工进度计划表。

１从组织上予以保证。实行项目管理施工，本工程设项目经理部，负责现场协调、组织指挥、物资供应、资金收付、对外联系等，同时每周召开一次生产调度会，及时解决存在问题，使施工顺利进行。

２从管理上予以保证。对工期实行目标管理，根据工期制定阶段目标，组织各方面力量密切与建设单位和设计单位的联系，搞好兄弟单位和社会各界及地方部门的配合关系，使每个阶段工期目标的月、旬计划提前完成，确保总工期的实现。

３从人力上物力上予以保证，组织均衡施工，确保各工种的需要。精心组织，加强现场的调度协调工作，超前预测并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的问题，使整个施工始终紧张有序，有条不紊地进行。

４从技术上予以保证，采取先进的新技术，新工艺，新材料，加快模板周转，提高工作效率，缩短技术间歇时间。

５以总进度计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强调度管理，维护计划的严肃性，按期完成竣工目标。

6在节假日，采取加大管理力度，提高工资含量，大量吸收专业队伍和一线技术骨干，加班加点，以确保劳动力满足施工的需要。

7实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组工资收入的20%—30%扣留作为进度保证金，如不能达到要求影响下道工序施工，将予以处罚。

8一旦中标，立即组织施工队伍，进场做好施工准备，为工程尽早开工，创造条件，使本工程建设尽快形成施工高潮。

2结构施工时，外脚手架迎风面用草帘封闭，砼面层采用一层塑料薄膜与两层草帘覆盖，保温养护。

3浇筑时做好测温工作和同条件养护试块，并留有标养试块。

4砖砌工程采用掺盐砂浆法施工，砂浆用热水拌制，保证砌筑温度在100C以上，砂浆掺加水泥用量3%氯化钠，砌体表面覆盖一层草帘保温。当气温低于00C时，不浇水增大砂浆的稠度，砌体的每日砌筑高度不得超过1.2m，砌好后及时覆盖保温养护。

5给排水管道预埋后及时回填，临时水管埋入地面下50cm深，外露水管用双层草绳缠绕保温。

6做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。

7雨季施工时，塔吊、井架、外脚手架应做好防雷装置，机电设备接零接地，加防雨罩以免漏水而损坏设备，雨后应对设备进行检查。

8做好钢筋焊接过程中保温工作，钢筋焊接要在保温棚中进行。

90认真做好施工总平面布置，必须解决临时排水系统的总体规划，其原则是：阻止场外水流入现场和使现场水能及时排出场外。

１、施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作。

(1)按施工平面布置图设置各项临时设施，大宗材料、成品、半成品和机具设备，必须堆放在甲方指定的区域内，不得侵占场内道路及安全防护设施。

(2)施工机械应当按照施工平面图规定的位置设置，不得任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后，方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

(3)施工现场道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工现场不积水，污水排放要符合市政和环保要求。特别是磨子浆不得随意排放，必须经沉淀池沉淀后排放。

(4)严格按照施工组织设计架设施工现场的用电线路，严禁任意拉线接电；用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。

(5)设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全的要求；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

２、标化现场施工的场容场貌⑴为保证周围学生正常生活学习环境，我们将重点解决噪音源及环境污染，尽可能使用低噪音振动棒。以减少噪音传播。噪音大的机械尽量避开晚间施工（一般晚上不得超过22:00，次日零晨5:00之前不得施工），有大噪音的机械尽量避开同一时间使用，非施工不可的，要到有关部门办理夜间施工许可证，经常与校方保持联系，对他们提出的问题尽量予以解决，做到施工期间不扰民，民不扰，保证工程施工的正常进行。

⑶施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证、批准文号等。

⑷施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡，着装和安全帽的颜色也应有所区别，便于识别。

⑸施工现场大门和围墙除了要符合施工现场安全保卫工作外，其设计还应符合城市的市容要求，并且反映本企业形象。

⑹开展政治宣传教育工作，充分发挥广大职工的积极性和创造性，采用黑板报形式定期公布各班组的工作成果，及时表彰先进集体和个人，保持高涨的工作热情。

第九章节约及降低成本技术组织措施

本工程一旦中标，将严格按照标书内容认真组织实施，努力降低成本，为此让利于建设单位，同时也表示出对业主的诚意与合作，具体措施如下：

1加强施工管理，节约施工管理费。成立一级项目经理部，减少管理层次，直接管理施工队伍，降低管理费用开支。

提高劳动生产率，力争提前完成项目施工任务及加强对管理费支出的控制可有效控制施工管理费，对管理费支出实行“精简、节约、效能”的原则。

开展劳动力竞争，提高劳动效率，降低其配套成本，做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间，做好现场成品、半成品的保护工作，避免不必要的损失。

2节约材料消耗及提高机械设备利用率。我公司拥有比较雄厚的经济基础，如中标，钢管、搅拌机、钢筋加工机械、塔吊、施工人员等均可立即进场使用。

加强设备维修和保养，提高设备利用率。在设备使用过程中，设备员根据本公司《施工过程控制程序》的规定对设备进行认真检查、保养、维护，并在施工间隙寻对机械进行检修，保证易损件的及时供应，减少施工机械的大修次数，充分挖掘设备的潜力，使设备能够安全、可靠地运行。

材料管理实行限额领料制度，要在限领料范围内，合理使用材料，对领出的材料要负责保管，在使用过程中遵守操作规程，任务完成办理退料和结算，内部实行节约受奖，超耗受罚。

3进行技术论证、优化施工方案。在保证质量的前提下，依靠科技进步，严密的管理成本，提高经济效益。

砌体砂浆中，根据标准规定，加入适量的外加粘合剂，可节约水泥。

梁、柱钢筋接头采用电渣压力焊、闪光对焊、和锥螺纹连接的方法，减少钢筋搭接长度，消除绑扎带来的浇筑困难，增强钢筋的抗震能力，降低工程成本。

准确进行模板翻样，降低模板的损耗。

提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本增加。

狠抓工程质量，降低质量成本，避免返工损失。

4其他。根据施工需要，平衡调整资金，控制资金使用。

审核各项成本费用，严格控制成本支出。

严格检查考核执行情况。

抓好门卫管理工作，防止工地材料的流失。

第十章新材料、新技术、新工艺的应用

粗钢筋连接技术—电渣压力焊、锥螺纹连接。

计算机在工程管理中的应用——计划与网络控制、工程量计算、财务管理

3使用“三新”技术有利条件

本公司近年在本地和全国各地的工程中均已多次运用，管理人员施工管理经验已趋于成熟。

对上列“三新”技术应用项目内容中国铸造协会标准管理办法(试行)（2016年版），本公司具有熟练的技术职工。

所列新技术项目以图纸设计为主，部分为确保工程施工的技术措施或防护措施。

3确保“三新”技术应用的保证措施

凡操作职工必须持证上岗。

对所采用的原材料必须遵循先复试的原则。复试合格后方可使用，把好原材料质量关。

各项新工艺、新技术、新材料的采用，均先试做49团滴灌、、电力施工组织设计123，后全面铺开的程序进行。

建立健全质量保证体系网络，强化每一道工序的质量检查验收。

各工序的施工，均需虚心积极接受业主、监理以及上级主管部门的监督和检查。