施工组织设计下载简介

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2.6.1将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧。

2.6.2将高压电缆（电缆头厂家已制作好）通过电缆桥架从底部预留孔穿过，用螺栓连接与相的端子上。

2.6.3检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。

2.7.1按图施工DB21T 3295-2020：洗浴行业服务规范.pdf，接线正确；

2.7.2导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；

2.7.3柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。

2.7.4电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；

2.7.5配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；

2.7.6每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；

2.7.7二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度。

2.7.8线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用卡子固定。

2.7.9引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。

高压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查，在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡，电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。

3.低压开关电器设备安装

设备检查→二次搬运→基础型钢制安→母线配置→一次回路接线→二次回路接线→试验调整→送电运行验收

配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。

桥头堡及启闭机房下游侧，在有配电柜的相位置，分别留有一面墙暂不封堵，以便配电柜吊装。

将配电柜用汽车运至公路桥上起吊位置，用25T吊车在公路桥上起吊，起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使配电柜安放准确。吊装就位后，人工调整各配电柜的水平和垂直。固定各配电柜的地脚螺栓，连接接地线。

基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼表面，使基础型钢与建基面相平。

柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。

3.5.1检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；

3.5.2柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；

3.5.3柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；

3.5.4固定绝缘子；

3.5.5涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。

3.6.1将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧；

3.6.2将低压电缆通过电缆桥架从底部预留孔穿过，电缆头用相的线耳压紧，将线耳用螺栓连接与相的接线端子上；

3.6.3检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。

3.7.1按图施工，接线正确；

3.7.2导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；

3.7.3柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数；

3.7.4电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；

3.7.5配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；

3.7.6每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；

3.7.7二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度；

3.7.8线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散、断股，在可动部位两端用卡子固定；

3.7.9引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。

低压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查。在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡（为零），电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。

2.1安装步骤：灯具检查测量放线安装固定检查试亮

2.2所有灯具进场先报监理审查，允许后方可进场。然后检查灯具的质量是否符合设计要求和施工规范的规定。

2.3根据设计图纸准确测量放线。

2.4双管荧光灯用冲击钻打眼用50mm木螺丝固定，应急灯先安装底板，然后将应急灯挂与底板上。先安装底座用吊车将路灯吊起，人工调整路灯的位置，使路灯与地面垂直，各路灯之间高度一致。

2.5安装完成检查无误后，通电试亮，对不亮的灯具进行更换。

本工程塑料管按设计要求全部采用φ20MM质量合格的硬质管，施工过程包括测量，放线，下料，制作，安装，检查，验收。

塑料管选用合格材料，管径为20mm。根据设计图纸测量、放线、下料。在塑料管弯制过程中，弯曲半径近可能大，最小不低于20cm，接头处密封接牢。安装与砼内的管子每个50cm用细铁丝帮轧固定，接线盒内用废纸填满，防止在砼浇筑过程中漏浆。同时管口用废纸封堵防止管内堵塞。硬质塑料管在套接或插接时，插入深度为20mｍ。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。

1.2.1镀锌钢管加工

镀锌钢管采用加热偎弯的方法，弯曲处平顺、无褶皱、凹穴和裂纹，弯曲半径不小于6D（D管外径），弯曲程度不大于管外径10％。埋设于砼板内的配管大于10D.；镀锌钢管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。镀锌钢管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

1.2.2镀锌钢管敷设

镀锌钢管采用套丝连接，管口对准，接缝严密。上端管头用废纸封堵，下端管口不得有地下水和泥浆渗入。

砼内每隔50～100cm用铁丝固定于钢筋上，明敷时每隔50cm用管卡固定在墙体或砼上。

1.3镀锌钢管支架安装

钢材合格，无明显扭曲。下料误差在5mm范围之内，切口无卷边、毛刺。支架焊接牢固，无显著变形。支架涂以防腐漆。支架安装牢固，横平竖直；托架，支吊架的固定方式按照设计要求进行。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装支架，支架的坡度与电缆沟或建筑物相同。

2.1电力电缆线路安装工程范围：

电缆工程包括：桥头堡各配电室，启闭机房，室外等处的电缆敷设安装；电缆防火及阻燃设施的安装。电缆主要包括：高压交联聚氯乙烯护套阻燃电缆；启闭机及闸门自动控制信号电缆，各种传感器的信号电缆；电视监视系统的控制电缆、信号电缆和视频电缆。

2.2.1敷设前检查电缆型号，电压，规格是否符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好；

2.2.2敷设前按设计和实际路径计算或实测每个电缆的长度，尽量减少电缆接头；

2.2.3电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。并列敷设的电缆，接头的位置相互固定。电缆明敷时的接头，用托板固定；

2.2.4电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号；

2.2.5电缆进入电缆沟，建筑物，配电柜以及穿入管子时，出入口用塑料扎代将管口封闭；

2.2.6电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板。必要时，将盖板缝隙密封。

五、防雷与接地装置安装

避雷器安装在室外10kV电缆终端杆上，避雷器安装应符合以下要求：避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应为予易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定；桥头堡屋顶及启闭机房顶设置避雷针及避雷带，避雷带采用(10镀锌圆钢。闸底板下人工接地网与闸底板主筋进行可靠连接，接地电阻小于1Ω。人工接地网由40×4镀锌扁钢及角钢垂直接地极组成。

2.1接地体顶面埋设的深度应符合设计规定。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

2.2垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。

2.3接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

2.4每个电气装置的接地应与单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

3.接地体（线）的连接

3.1接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）的规定处理。

3.2接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

3.2.1扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

3.3.2扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

3.3.3接地装置过底板或建筑物分缝处作U形弯曲。

计算机监控和电视监视系统安装的主要工作内容：计算机监控系统所有设备的运抵卸货，开箱验收，保管仓储，安装，接线，各种传感器的室外防护罩的制作，室内外摄像机支架的制作，配合调试，清场，直至试运行合格安装技术要求。

按设计图纸要求和制造厂提出的技术条件及相关标准对计算机监控系统和电视监控系统设备进行验收，并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后方可进行安装。安装人员在计算机监控系统和电视监视系统设备制造厂派出的技术人员的指导下，完成计算机监控系统的全部设备的就位，固定，对外接线及接地等安装工作。

安装人员配合计算机监控系统设备制造厂派出的技术人员完成计算机监控系统和电视监视系统设备现场调试，和试验，各种功能的测试，计算机监控系统和电视监视系统的联调及试运行工作。

七、DM95型柴油发电机组

主要安装流程：设备检查→二次搬运→柜内二次回路接线油箱安装→进、回油管安装→排烟观安装→试验调整→送电运行及验收

检查生产厂家发电机是否符合设计要求，各种部件是否齐全，外观质量是否有破损。

在发电机底座按设计尺寸放上减震橡胶，采用人工抬将发电机按正确位置放置在减震橡胶上。

按厂家发电机说明书正确接线，母线用线耳连接，控制线正确标明线号用插接或压接方式接与接线端子。

油箱安放好后，连接进、回油管，然后连接排烟管、消音器。安装完成检查无误后进行调试。

我局在本合同工程施工中，贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行xx质量管理标准体系，按照合同的要求，根据国标及部颁有关施工技术规范组织施工，搞好工程质量，争创优质工程。为此，我们将建立健全全面质量管理监督体系，强化质量管理，使东淝闸扩建与加固工程均符合国家验收规范，单元工程合格率100%，优良率85%以上，保证工程质量终身制，我局将采用以下措施保证工程的施工质量。

1.建立健全全面质量管理体系

1.1按照质量体系框图建立一套完整的质量保证系统，从组织上做到每道工序质量有人抓、有人管。

1.2质量体系中人员素质保证。

1.2.1按照项目法施工原则，组建xx项目部。建立以项目部经理、终检工程师为首的质量管理责任制以及质管科和试验室等的质量责任工程师制。

1.2.2为提高每个员工的质量控制和管理水平，对每个岗位人员进行岗位培训，必须持证上岗。

1.2.3按照国家（部颁）有关施工技术规范、工程合同文件的技术条款及已批准的设计图纸、文件等，编制工程施工工法，使它成为具有高度权威性的指导施工法规，贯彻到施工过程的始终。

1.2.4提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点。对全体员工进行经常性的全面质量管理教育，使每一个职工都认识到质量的好坏直接关系到整个工程的成败，关系到本企业的生存。同时组织员工学习《水利水电基本建设质量管理若干规定》、《水利水电建设工程单元工程等级评定标准》和合同文件及为本工程编制的《质量计划》、《施工组织设计》等。

1.2.5按专业特点建立QC小组，积极开展QC活动竞赛，促进质量保证体系的健全和发展。

3.质量过程控制体系框图：

二、施工质量过程控制措施

1.3项目经理是工程质量第一责任人，对本标范围内施工项目质量全面负责，项目部总工程师具体负责管理施工质量；

1.4项目部的队长、施工员、班组长和工人由经验丰富的人员组成，严格遵守质量管理责任制，在施工中严格把关，使该工程达到优质工程。

2.1为了保证工程质量，成立质检科、试验室、测量队，具体负责工地质量检查工作；

2.2质检科负责收集、整理原始记录并绘制竣工图纸，编写竣工总结和质量报表，在施工中按工序进行复检，签发施工质量合格通知单，并请监理部门终检。工作中尊重设计、监理部门的意见，团结合作，质量工作认真把关；

2.3试验室负责当地建筑材料的试验、砼配合比设计、砼施工控制等，及时提供试验、观测成果报告；

2.4测量队负责工程有关控制网、点的设置，在施工中提供建筑物的平面、高程位置，负责工程计量及已建成的建筑物的沉陷、变形、位移观测，工程竣工时，提供竣工平剖面图；

3.做好图纸会审和技术交底工作，在施工中技术人员深入施工现场。

4.遵照部颁施工技术规范和国家有关标准、招标文件第二卷《技术规范》及监理工程师已批准的设计图纸、文件等编制《施工工法》，使它成为具有权威的指导性施工法规，贯彻于施工过程始终。

5.提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点，积极开展QC小组活动，加强技术培训，坚持先培训后上岗，促使施工质量水平不断提高。

6.施工过程中的质量控制措施

6.1.1主要原材料必须具备出厂合格证，如钢材、水泥、外加剂等按技术规范和有关规定抽样检查鉴。未经检查合格的材料不得使用。

6.1.2测量控制网点必须达到规定的精度要求。我局将建设单位移交的测量网点进行复核，如有测量网点达不到精度要求的，报告建设单位，经监理工程师修正，取得正式文件后才能施测。

6.1.3工地试验室计量工具、仪器满足施工质量测试、控制和鉴定的要求，计量工具经有关计量单位定期检查鉴定合格后才能使用。

6.2施工过程的质量控制

6.2.1必须严格按照设计图纸及设计文件施工，在施工中如遇实际情况与设计图纸和设计文件不相符时，及时报告设计单位及监理工程师进行修正，待取得文字依据后再继续施工。

6.2.2加强各施工工序之间的衔接，每道工序按照“三检制”的程序进行检查，即班组自检、作业队复检、安质科终检。对隐蔽工程和关键部位的检查，在检查资料完备的前提下，经“三检”合格之后，报监理工程师进行终检，经检查合格签字后方可覆盖，覆盖前应详细记录工程质量情况并对隐蔽工程拍照或录像，随同资料一并归档。

6.2.3加强土建工程、地基加固工程、金属结构埋件等分项工程的协调配合，把“质量第一”的思想贯彻到各单元工程的始终。

6.2.4严格把好质量关。若施工过程中发生质量事故，立即报告项目部局长和总工程师，坚持“四不放过”原则，深入现场认真分析，严肃处理，并与建设单位、监理工程师、设计单位共同研究专门的处理措施，经设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。

6.2.5各种观测仪器的埋设工作，将派富有操作经验的专业高级工程师和工程师直接在现场组织操作全部仪器的安装、埋设、维护及观测工作。

6.2.7项目部对工程施工质量做到奖惩严明并贯彻质量奖罚与经济挂钩的原则，对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励，对造成质量事故的责任人应给予经济处罚，事故严重者给予行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要根据事故程度给予经济处罚。

6.3开挖施工质量管理

6.3.1严格按照施工设计图纸施工。

6.3.1开挖工序质量管理建立“三检制”，即班组自检、作业队复检、质管科三检和监理工程师终检。

6.4砼施工质量保证措施

6.4.1在各部位砼开浇前，先由质检部门和技术部门给工段出具开浇通知单，工地试验室按浇筑通知单出具相应的砼配合比后方可浇筑砼。

6.4.2工地试验室的试验人员做到按试验规程对砼原材料进行定期随机抽样检测，并对机口砼作和易性试验，符合设计要求的产品才允许进入浇筑仓面。

6.4.3砼配合比的调整

当在砼质量控制图中出现异常现象时，由砼上月报编制人员将信息及时反馈给技术和质检部门的负责人，立即组织QC小组着手查找原因，必要时经过有关程序批准调整砼配合比。

6.4.4砼拌和物的质量控制

对于砼拌和物的控制，通过检测塌落度，以实测值的正常波动范围作为控制砼拌和物质量是否发生异常的信息。对砼和易性控制图获得的砼质量信息与对应的砼强度图获得的强度质量信息进行对照分析，查找原因，采取措施，及时予以解决。

6.4.5砼强度的控制

砼强度控制，采用统计分析方法提供质量信息，从技术上寻找砼强度异常的信息，及时分析原因和采取相应的措施，予以纠正。

6.5施工过程事后质量控制措施

6.5.1工地试验室对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果作到及时统计分析，并建立质量管理图，防止任何一个因素超出质量管理图的范围。

6.5.2试验室除按图纸对内外观测仪器进行准确埋设、安装外，并按规范对仪器进行定期观测，随时分析建筑物在施工期间的运行安全状况，如发现测试数据异常，立即协同监理工程师进行分析，采取必要的修正和事故防患措施。

6.5.3对各部位的砼施工过程控制中，试验室除成型标准龄期试件外，还应成型早龄期试件，如发现砼早龄期强度偏低，及时分析原因，并将结果报项目部总工程师和监理工程师，采取补救措施后，再进行下一道工序作业。

6.5.4项目部制定质量与经济挂钩的制度，并按月对施工质量进行一次评比，据施工质量优劣进行奖惩，对提高质量作出贡献的单位和个人给予重奖，对造成质量事故的责任人给予经济处罚。

我局在加强混凝土内部质量管理的同时，亦重视混凝土外观质量的管理。大力采用新材料、新技术和新工艺。采用钢模，提高砼浇筑面的平整度和光滑度。

第十八章安全生产与文明施工

1.保证完成所分配的生产任务；

2.工伤死亡率等于零；

3.负伤事故频率等于零；

2.项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施及机械设备验收制度。

4.安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》上岗。

5.根据质量体系认证文件要求，项目部编制的单项工程施工安全技术交底文件做到编、审、批签字，项目部各级施工技术负责人逐级进行安全技术交底。每个单项工程开始前，必须交代单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底填写《分项工程施工安全技术交底》，并实行班组交底签字制，责任到人。

6.专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育并责成立即改正，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。

7.安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。

四、针对性施工防护措施

1.进入施工现场人员必须戴安全帽。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。

2.脚手架按照脚手架工程施工规范搭设，桥头堡、启闭机房外脚手架满挂密目安全网，作业面满铺脚手板，在脚手架下部满铺竹笆以防止杂物落下，立体交叉作业有平网防护，悬挑作业点加挂防护网。

3.对“四口”、“五临边”设安全围护栏杆或用竹笆封盖。“四口”是指楼梯口、通道口、预留洞口、井口。“五临边”是指梁板边、高台边、挡墙边、楼梯边、坑井边。

4.针对深孔闸工地的现场实际情况，确定了安全防护重点以及措施。

事故控制点：①2m以上的高处坠落事故；②触电事故；③物体打击事故；④设备机具伤害事故。

控制点管理：①制度健全无漏洞；②检查无差错；③设备无故障；④人员无违章。

施工前制定高空作业安全防护方案，施工安全用电方案等。

5.金属结构安装施工，首先埋件安装时，将埋件连接处点焊牢固，方可进行调整。闸门运输时，用链条葫芦、法兰螺丝及钢丝绳将闸门捆牢固。启闭机、电气设备等到达工地后放置在安全地带并妥善保管。闸门安装现场设立专人安全监护。闸门、启闭机等安装结束后，其上部搭设脚手架遮挡，防止物体坠落打击。

1.项目部按照制定的安全管理目标进行管理分解、班组分解，责任到组、到人。分局安全设备科不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。

2.强化项目自身管理，分局安全设备科监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。

3.加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底，安全检查隐患整改及违章处罚力度；加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收；加强安全措施经费的投入，做到计划合理、落实有力。

4.夏、冬两季分别有防暑降温和防寒保暖劳动保护措施。

5.安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。

（1）出入口设置材料进场、人员入场专用大门，设置门卫值班室，制定门卫管理制度；进入现场施工人员必须统一着装，佩带安全帽和证明其身份的胸卡上岗证。

（2）现场路面平整，修筑主干施工道路，硬化地坪，使道路保持通畅，陡坡处砌筑砌石台阶，料场为砼地坪。现场无大面积积水，不得随意排放造成污染。

（4）现场消防。按照不同作业场所如木工房、配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，配置灭火器、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，并按规定设监护人员。

（5）治安保卫。施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负责检查落实，创造良好的施工和生活环境。

（6）办公区域。各办公室墙上悬挂“岗位职责”、有关工作图表，会议室墙面悬挂项目部组织机构管理图、安全文明组织机构管理图、质量管理组织机构图；悬挂工程总体效果图、工程总进度计划等有关内容宣传牌。

2.加强精神文明建设，创建文明建设工地

（1）爱岗敬业，注重职业道德与岗位技能培训。为此，项目部通过工地广播、黑板报、宣传栏等搞现场服务，开展“淮河杯”劳动竞赛、岗位技能培训等活动，不断提高职工的思想道德水平和业务素质。

（2）开展拼搏向上，积极健康的职工文体娱乐活动，保障职工的安全、健康，杜绝打架斗殴等不良行为，创造安定良好的施工与生活环境。

土石方公设两个施工分队平行作业，采用机械化施工。

本合同段填方小于挖方，但填方主要为土方，挖方须综合平衡调配，加以利用。本桩利用方，采用装载机配合推土机就近挖填结合，远运土方采用挖掘机装自卸汽车运输，石方采取梯段钻孔爆破开挖，石方主要为弃方，采用装载机配合推土机就近挖置和挖掘机装自卸车运输；填方采用推土机辅料，震动碾压实，反铲修破。

各施工队负责施工段工程量及设备配置见下表

→测量放样→开挖→装运卸→边坡整修

土渠设计断面为底宽2000mm、渠深3200mm、上口宽11600mm，边坡为1：2，渠道左堤宽2000mm，右底宽4000mm，土渠渠底比降为1：6000。

渠道右堤兼做交通道路，路面宽3m，机构为

对用于填方的开挖段，首先进行场地清理，用推土机将杂草、覆植土等清除干净并运至指定地点。用反铲自上而下分层开挖，运距在100m以内用推土机直接推运；运距在100m以上时用挖掘机开挖并装车，10t自卸车运输。截水沟采用人工开挖，人工修整。

开挖边坡由人工配合挖掘机整修成型，对高边坡挖方段，按设计和工程师要求开挖平台。

土渠及砾石渠道不允许超挖，可预留20cm厚保护层，衬砌前人工开挖到衬砌面。

用于填方后剩余的弃土就近堆放于沟到两侧2m外场地上，表面平整。

弯道段的转弯半径必须符合设计要求，直线与弯道的连接必须圆顺。在挖、填方结合面，必须将地表层风积沙、杂草、老土等清除干净。

连接段由槽身扭曲面、浆砌石扭曲面以及浆砌石进出口护坡三部分组成，必须严格按照有关施工规范进行施工，扭曲面保持平顺。土方回填部分亦应严格按照设计要求进行，密实度应大于0.97，干容重不小于1.65t/m。

进出口两侧设计有平台，浆砌石护底。

填方渠道（包括涵洞渠段）须全断面填至设计水位高程后，再开挖出渠槽，其土料可作为渠底超高部分填筑料。

测量放样→清理表土→填前压实→摊铺平整→碾压→开挖整修→土料浸泡→土料挖运—————→↑

填土方前，应将基础部位的表层耕作土及杂草、树根、碎砖、卵石等杂物清除干净，清除深度不小于10~30cm；如遇有空塘、旧井、坟墓应彻底清除干净，用好土分层回填碾压或夯打密实。

施工区域为Ⅱ级非自重湿陷性黄土，土料填筑前须拉水浸泡，待土料含水量适宜时，方可上土。

填筑土料首先利用开挖土料，不足者可就近取土，但取土坑与渠堤脚线距离不能小于30m，且坑深不大于2m，取土后场地平整，边坡加以拍实修整。土料粒径不得超过5cm。

采用纵向分段法施工，每段长度为100~200m。填筑土料按先两侧后中间顺序卸料，用推土机摊铺、平整，自中间向两边设2%~4%的横向坡度，每层厚度不得大于300mm，宽度两侧各超宽20cm，压实完成后用1立方反铲按设计宽度和坡度修整。堤脚桩要每三层设置并注明填筑层数，在施工中妥善保存。

土料含水量控制在15%±2%以内，一般用手可攥成团，摔到地上能摔散的土料。土料过湿时，用分段交替上土或湿土与干土混上等办法晾晒；涂料过干时，随上土随洒水，以增加含水量；当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，涂料与压实表面均应当洒水湿润，以保持施工最优含水量。

碾压时用14t震动碾碾压，行车速度以1～2档为宜，采用进退错距法_某大桥冲孔灌注桩施工方案，前后两次轮迹重叠20～30cm。碾压施工前，可先进行现场试验，以确定碾压参数，包括土料含水量、铺土厚度、碾压机械类型及碾压遍数等，直至满足设计要求（压实系数不小于0.95），经监理工程师批准后执行。

土堤碾压沿平行堤轴线方向进行，顺碾压方向搭接宽度不小于0.3m。相邻两施工段之间，须分层交替衔接，搭接长度不小于2m。如两段不同时施工，先填筑地段按1：1坡度分层留台阶，台阶宽度不小于1m，高度不超过0.3m。但相邻两施工段填筑面高差不能超过0.8m。

地面横坡在1：10～1：5时，将表土翻松后进行填筑，横坡陡于1：5时，将原地面挖成不小于1m宽台阶后进行填筑，台阶顶面做成2%～4%内倾斜坡。

挖、填方结合面同样应按设计要求处理好。

堤身与建筑物连接处，应预留缺口，缺口坡度为1：3，或按1：1坡留台阶，建筑物建成后，清除杂物，分层回填夯实。

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