施工组织设计下载简介

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(1)每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，1人专职振捣拔管处混凝土。

振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。

(2)采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。

(1)在浇筑过程中广西壮族自治区电梯安全条例2019，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保混凝土表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，混凝土表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。

(2)采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。

混凝土浇筑完毕后12小时（按季节）内，采用覆盖草袋浇水养护，由专人负责。

8.5.4.4柱混凝土浇筑技术措施

1、柱混凝土浇筑，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。

2、柱竖向混凝土浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同混凝土配合比）接浆，使新老混凝土具有良好的结合。

(1)坡道混凝土采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。

(2)踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。

(3)楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、踏步平整。

4、外墙拆模后应及时清理止水带及止水带混凝土表面，确保无浮石、浮浆。

板墙模板采取外侧先拆模，利用直接挂设草袋浇水湿养(7～14天)，内墙、柱采取拆模后浇水养护。

8.5.4.5梁、顶板混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前要求：

(1)钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必须采用楔塞固定。

(2)板面筋上部应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。

(3)配齐护筋、护模人员。

2、梁、板均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的Ф25振捣棒及插片式振捣器振捣。

3、板面收糙采取三次木蟹成型。

4、板面养护采用专人浇水养护1周。

8.5.5现场混凝土试块制作

混凝土试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商品混凝土厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组(1组自然养护，1组标养)。

8.6.6.1混凝土厂应对预拌混凝土按规范进行坍落度检查。

8.6.6.3坍落度检查由商品混凝土厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。

8.6.6.4现场实测混凝土坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。

8.5.7.1施工缝留设

8.5.7.2墙柱施工缝

1、外墙水平施工缝留在底板(或平台)以上≥300、顶板外框梁下150。

2、内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁底下50mm处。

8.5.7.3梁、板混凝土施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，应留设在次跨中的1/3范围内。

8.5.7.4施工缝处继续浇捣混凝土时的要求

1、已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。

2、在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。

3、浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。

8.5.8.混凝土浇筑应具备的条件

8.5.8.1模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。

8.5.8.2柱上沿钢筋已固定好(点焊固定)。

8.5.8.3水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。

8.5.8.4钢筋垫层，码凳全数到位，人行通道搭设结束。

8.5.8.5全数通过隐蔽验收。

8.5.9.泵送混凝土注意事项

1、在泵机前应安装一个闸阀，用于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵送情况，如

遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。

2、当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

3、输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。

4、在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。

5、遇炎热夏季浇混凝土时，应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。

8.5.9.1混凝土输送管道的清洗

在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。

8.5.9.2防止泵管堵管措施

1、使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送；

2、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；

3、采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。

4、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制备处。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

5、混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。

6、混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。

8.5.9.3泵送混凝土浇筑管理措施

1、实行统一指挥，统一协调。

2、明确责任，明确分工。

3、做好人员安排，落实岗位责任制。

4、配齐对讲机以利通信联络。

8.5.10混凝土质量要求

8.5.10.1混凝土强度必须符合现行规范规定。

8.5.10.2轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。

8.5.10.3实测质量偏差须符合下表,其合格率应控制在90％以上。

企业允许偏差值（mm）

国家允许偏差值（mm）

因该工程为地下工程，所以防水工程的施工尤为重要。防水材料按图纸设计要求选用“JS”水泥基防水涂料1.5厚。

防水材料必须有出厂合格证和检测报告，不合格产品不得进入施工现场；必须配备专业施工人员，且必须持证上岗。

平整。不得有突出的夹角和凹凸不平。用两米直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，每米长度内不得超过一处。阴阳角做成圆弧。

干燥。含水率小于9%。地下防水工程，要使基层干燥是比较困难的，但应创造条件，尽可能使基层干燥。以便铺刷防水涂料。如果基层有局部渗漏，可用“堵漏灵”堵塞渗漏部位。如果有局部慢渗漏水，使防水工程无法进行，可用有机化学浆材与无机防水涂料，配制成复合胶泥敷贴在慢渗漏部位上，可以收到“内病外治”的功效。

基层清理干净，防水涂料可在基层面上直接施工；配合比液料：粉料=1：1.5调成腻子状；阴阳角管子根部批刮附加层宽300mm厚1.54；从立面批刮第一遍，待固化后批刮第二遍；采取交叉批刮法施工。平面与立面施工方法相同；防水施工缝应留在离阴阳角300mm左右处，施工缝搭接不小于300mm。

8.7.1顶板抹灰施工要点

8.7.1.1基层处理：对板底先清除表面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，再洒水湿润。

8.7.1.2根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

8.7.1.3抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，对顶板底表面刷JCDA界面剂一道，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，等其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

8.7.1.4抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。

待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。顶板与墙边、梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成直线。

8.7.2墙面抹灰施工要点

8.7.2.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。混凝土墙面，可采用JCDA界面剂，结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

8.7.2.2套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。每隔1.2—1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补若干个砂浆墩。

8.7.2.3墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

8.7.2.4做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm处位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

8.7.2.5抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面刷JCDA界面剂，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按要求），厚度为5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等及时清理干净。

8.7.2.6抹灰面层

待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。面层厚度不得大于8mm，抹灰时要压实抹平。待砂浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层灰要粘结牢固，不得匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

8.7.3细石混凝土楼地面施工要点

8.7.3.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

8.7.3.2打灰饼、冲筋

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性细石混凝土做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

8.7.3.3细石混凝土面层操作

1、混凝土基层通常用低流动性混凝土（干硬性石屑浆），标号不低于C20（1:2），宜用32.5级水泥配制。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用1:1水泥砂浆（水灰比约为0.6—0.8）均匀满涂在面上（约1—2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和中踩的脚印要填补压平。

3、第三遍压光：在细石混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

4、养护：细石混凝土面层完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

8.7.3.4细石混凝土地面施工主要安全措施

1、剔凿地面时要带防护镜。

2、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。

3、非机电员不准乱动机电设备。

4、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。

8.7.3.5细石混凝土地面施工产品保护措施

1、推人力车时不许碰撞门口立边和栏杆及柱墙饰面，门框适当要包铁皮保护，以防人力车轴心碰撞门框。

2、施工时不得碰撞水暖管等。

3、施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4、沾污的墙柱面、门窗框、设备、立管、线要及时清理干净。

5、养护期内（一般不宜少于7天），严禁在饰面上推人力车，放重物及随意践踏。

8.7.3油漆、涂料施工要点

1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶水、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂产并扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆，在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应酬连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。

(1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时注意不漏刷外，还应保护乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。

(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此当大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

(3)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理从顺，防止刷纹过大。

(4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

(5)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一涂料，交且一次用完，保证颜色一致。

(1)墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

(2)墙柱表面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

8.7.4装饰工程质量标准

各装饰分项工程施工时,必须依据设计图纸要求，严格按操作规程操作，确保施工质量符合“主控项目”和“一般项目”要求，施工偏差控制在“允许范围”内。

8.7.4.1抹灰工程质量允许偏差及检测方法

用2m直尺和锲形塞尺检查

8.7.4.2楼、地面工程质量允许偏差及检测方法

用2m靠尺和锲形塞尺检查

8.7.4.3涂料涂饰质量要求和检查方法

8.8大体积混凝土的施工

8.8.1控制裂缝出现的方法

因为大量的水化热会使大体积混凝土出现裂缝，故要选择中热或低热品种的水泥，如强度等级为32.5、42.5MPa的矿渣硅酸盐水泥，其龄期为28天的水化热分别为271kj/m3和334kj/m3.

考虑到控制大体积混凝土的开裂问题，还要渗入外加料，其品种主要有：

渗入木质素磺酸钙减水剂,可减少10%的拌和水，节约10%的水泥，从而降低了水化热。

加入适量的粉煤灰。由于他的粒形呈球状，具有“滑球效应”，能起润滑作用，改善混凝土的粘塑性和可泵性，从而降低了水化热。

因为混凝土中骨料的好坏，对混凝土有很大的影响。

粗骨料的选择。对于大体积混凝土，要根据配筋间距选择粗骨料最佳的最大粒径。在施工条件允许的前提下，尽量选用粒径较大，级配良好的石子。因为大粒径的石子，在拌和时，可减少用水量，使混凝土的收缩也随之减少；此外，还可减少水泥的用量，从而降低了水化热。

一般在施工中，采用料径为5~40mm的石子，拌制1m3混凝土可减少拌和水15Kg，减少水泥用量20Kg。

细骨料的选择。在拌制混凝土时，一般选用中砂或粗砂，因为这样可减少用水量和减少水泥用量，从而减少了混凝土的收缩和降低水化热。

控制砂石的含泥量。因为含泥量过大，不仅会增加混凝土的收缩，也会降低混凝土的强度。因此，要将砂、石洗干净，以控制石子的含泥量不超过1%，砂的含泥量不超过2%。

D控制混凝土的出机温度

在夏天，为防止太阳直射，将砂、石堆放于阴棚之下，或用冷水冲洗砂、石，以达到降温的目的；另外，选择冬季进行大体积混凝土的施工。

即出机后，经过运送、卸料、泵送、浇筑、振捣等工序后的温度，即为浇注温度。

我国规范规定，浇筑温度控制在25℃，所以在浇筑时，合理控制浇筑时间，浇筑完后要加强养护工作。

8.8.2.大体积混凝土的施工

众所周知，混凝土的抗拉强度远小于抗压强度，这就造成混凝土容易开裂的内在原因，所以在施工过程中，要采取各种措施，使混凝土达到均匀、密实，以尽可能地提高其抗拉能力。

为了提高混凝土的质量，现在一般采用砂浆裹石或纯水泥浆裹石搅拌新工艺，即所谓“二次投料”，这样，可提高混凝土强度10%，减少用水量的70%。

现在普遍采用二次振捣。即第一次振捣后，选择恰当时间，进行第二次振捣。二次振捣的恰当时间，即将第一次振捣的棒身逐渐拔出混凝土后，不会留下孔穴，而能自行闭合。采用二次振捣，能提高抗拉强度。

因为寒冷，会因寒冷的袭击而因起大量的表面性裂缝，所以施工时，应采取：

薄层连续浇筑NB／T 32006-2013标准下载，以减少内外温差；

适当控制水灰比，减少坍落度；

8.8.3对大体积混凝土的养护

其养护办法有两种，一种是保持表面湿度的养护；另一种是保持相对湿度的养护。具体操作时，一是覆盖草包、炉渣、锯末、油布等在；二是蓄水养护。

8.9.2.1回填范围内杂物应清除干净GB／T 38254-2019 火警受理联动控制装置，淤泥挖除，积水排干。

8.9.2.2粘土或亚粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行,分层夯实,人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容重不小于1.5g/cm3。

8.6.2.3回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。