施工组织设计下载简介

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消防水池及水泵房安装工程施工组织设计

焊接阀件与管道连接的焊缝用氩弧焊打底、电弧焊盖面，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不能关闭要打开闸板，以防止过热变形。

按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。

严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

5.2.7.管道系统试验

管道安装完毕后TB 10015-2012铁路无缝线路设计规范.pdf，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。

空气管道、给水管道用水作介质进行强度及严密性试验；

试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。

试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查管道情况。

试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。

试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。

试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。

5.2.8.管道系统吹扫与清洗

管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。

空气管道用压缩空气为介质进行吹扫，给排水等管道用水为介质进行清洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。

吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。

管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹洗记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。

管道防腐按设计要求执行，防腐施工技术要求如下：

管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。

防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于±5℃，应按冬季施工采取措施。

涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

5.3.管道工程质量保证措施

5.3.1.质量管理目标：分项工程合格率100％，其中优良品率90％以上。

5.3.2.做好图纸会审工作,充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。

5.3.3.对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表,在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检查方法。

5.3.4.结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。

5.3.5.对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。

5.3.6.做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。

5.3.7.明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。

5.3.8.熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺,以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。

5.3.9.工程上所使用的各种主要材料(钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。

5.3.10.凡设备技术文件规定整体安装的设备,应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。

5.3.12.认真消灭质量通病,坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。

5.4.施工安全保证措施

5.4.1.各工种进场后要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。

5.4.2.进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

5.4.3.施工现场的电梯井口、预留洞口、管道竖井口等危险洞口，必须要有防护措施。

5.4.4.现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。

5.4.5.施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在３米以上的木架或墙架上，如必须拖在地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯炮表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

5.4.6.现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手拦杆，并装设上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，经检查符合要求后方能使用。

5.4.7.使用“Ａ”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60度。

5.4.8.油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材及灭火机、黄砂箱等。

5.4.9.下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

5.4.10.冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防冻防滑措施。

5.5.施工进度及劳动力计划

5.5.1.施工进度计划：详见总进度计划。

5.5.2.劳动力计划：详见劳动力调配计划(十表2)。

5.5.3.保证工程进度的措施：

建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥、保证作用，把确保工程进度的各项措施到实处。

推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到各专业工种和班组，实行部位承包，同工资分配挂钩，调动职工积极性。

及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作；定期出席现场调度会，落实调度会的决定。

提高机械化、预制化程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。

及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业工种的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快调整施工计划，保持施工的连续性。

同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准时到达。

掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清前进道路上的障碍，加快工程进度。

5.7.管道施工规范及标准

本工程的管道及附属工程应符合相关的国际及国内标准及规范，并以他们中的最高标准为标准，主要包括：

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

工业管道工程施工及验收规范

工业设备及管道绝缘热工程施工及验收规范

给水排水构筑物施工及验收规范

工业金属管道工程质量检验评定标准

5.8.本工程采用的施工记录表

管道、管件加工预制检查记录

隐蔽工程检查记录(系统封闭)

焊接依据设计规范要求采用通用表格

5.9.本工程采用的质量检验评定表

工业金属管道工程质量检验评定标准

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

工业安装工程质量检验评定标准

室外给水管道安装分项工程质量检验评定表

室外排水管道安装分项工程质量检验评定表

6.2.电气工程施工方法及技术措施

　　　本工程负荷为三级，电源由厂区配电室低压侧引入控制房内配电屏，低压侧设隔离开关。起动方式采用集中控制的原则，用电设备均根据工艺要求采用直接或间接起动。供电采用放射状引入各用电设备点，室外线路均采用电缆沿电缆沟或直埋方式敷设，室内电力电线穿钢管敷设。厂房内变配电及仪表均设置接地系统，采用联合接地体，室外接地系统的工频接电阻小于4欧。

6.２.施工方法及技术措施

直埋电缆为由厂区配电室至低压用电点。电力电缆敷设前，先按图将电缆沟挖深0.7m，各用电点进户保护管及过路保护管预先埋好，保护管两端必须打喇叭口，进户保护管户外端离墙1.5m，过路管两端应伸出道路1.5m，伸出排水井0.5m，低压电缆用1KV摇表试验，符合出厂标准方可敷设，敷设时电缆应从电缆盘的上端引出，应避免电缆在支架上或地面上拖拉摩擦，电缆在沟内应呈波浪形，以便预留1.5%的长度，进户前亦应留备用长度，电缆弯曲半径为电缆外径的10倍，电缆应在转弯处，进户处，横过马路处放置砼电缆标椿，注明电缆编号、规格、走向，电缆穿过保护管后管口应进行封闭，敷设完毕后，应再进行耐压试验或1KV摇表试验，检查验收合格后，直埋电缆应即进行盖砖和回填土。

制作电缆头应连续进行，接线端子一律采用压接，规格应与线芯规格相符，压接时压模尺寸亦应与线芯规格相符，电缆铠装应良好接地，电缆芯线在盘内或箱内应按水平或垂直有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当长度，带零序电流互感器的电缆，其外皮接地线应穿互感器后接地。

6.2.3防雷接地：

利用建筑物的基础梁主钢筋（两根φ１６钢筋）作为接地装置，主钢筋之间的连接均应可靠焊接或卡接，以构成良好的电气通路。接地装置采用40×4镀锌扁钢作为接地母线，镀锌扁钢应平直，焊接时必须在三个棱边焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，，焊接后应补刷银粉柒。用DN50镀锌钢管作为接地极，所有用电设备的非带电金属外壳均做可靠的接地，其接地电阻不大于4Ω，并与厂区接地系统相连。装置的埋地深度应符合规范要求，经质监部门检查验收并签隐蔽记录后方可回填土。

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切口应锉平、刮光，水平或垂直敷设明配管允许偏差在2m内为3mm，全长不应超过管内径的1/2，管子弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂缝，用液压弯管机进行弯管，弯扁程度不应大于管外经的10%，弯曲半径明配不小于管外经的6倍，如只有一个弯，可不小于管外经的4倍，暗配不小于管外经的6倍，埋地不小于管外径的10倍，管连接时一律采用丝扣连接，丝扣不应小于管接头长度的1/2，管接头两端应焊跨接线地线园钢作为地线直径不得小于5mm，明配管应排列整齐，固定点距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡距离沿墙DG20为1m，DG25为1.5m，DG50为2m，钢管与设备连接，中间可加金属软管，但不得利用金属软管作为接地体，钢管埋地时与设备连接的管口距地面高度应大于200mm。

应在土建抹灰和地面工程结束后进行，穿线前必须将地管中积水及杂物清除干净，所穿导线如系不同回路、不同电压和交、直流不能穿入同一根管内，但照明花灯所有回路除外，管内导线总数不应多于８根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，管内导线不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

与开关插座、连接的导线，如系多股线，必须挂以焊锡，导线穿好后管口处应装护线套以保护导线。

导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5mm2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超2.5mm2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接。

使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合。

铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。

6.２.5配电箱安装：

垂直偏差不应大于３mm，暗装时其箱板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防腐漆，配电箱内如有螺旋式熔断器，其电源应接在中间触点的端子上，负荷倒接在螺纹端子上，配电箱上应标明用电回路名称。

6.2.6.开关、插座等器具安装

开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。

安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。

面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。

地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。

对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。

灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。

吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。

螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。

安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。

室外灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的须涂红丹油及油漆；

室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。

7.1.工程调试工作内容

7.2.重点设备及自控系统调试要点

7.3.联动试车工作要点

7.4.系统试运行工作要点

7.1.工程调试工作内容

本工程的调试包括设施安装调试和工艺系统调试两大部分，是对整个工程的设计、选型、施工及安装等质量的系统检验，将作为我们的重点工作予以实施。

工艺设计要求、安装规范

设备单机试车是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整完成，将按照设备说明书要求进行单机试车。

本工程设备为：两台立式离心泵及污水泵。调试要点如下：

水泵须根据说明书要求连续运转2hr，必须达到下列要求：

各法兰连接处不得有渗漏，螺栓不得有松动。

填料函压板松紧适当，温度不得过高。

运转时无异常声音、平稳、无较大振动。

7.3.联动试车工作要点

在各设备单机试车、管道试压试漏、电气测试等单项调试合格后，进行联动试车。试车用的介质为清水，将消防水池注满水，使清水按照工艺路线流通一遍，同时检查每一步操作细节是否符合设计要求。

联动试车的重点是检查各设施设备之间的匹配程度是否符合工艺设计要求，尤其要检查水位落差、水力流速、水流分布等综合现象。如发现有不符合设计要求的问题，及时调整改造，直至满足工艺条件为止。

7.4.系统试运行工作要点

7.4.1.试运行基本任务

试运行的基本任务是：考验设备及工程质量，确保使用功能。

7.4.2.试运行具体工作内容

试运行期间具体的工作内容主要有：

在处理负荷达到设计值的80~100%下进行试运行。

在试运行期间继续对设施、设备、管道系统、电气系统、控制系统的性能进行核验和调整，尤其是对控制系统的运行参数通过不断的运行检验加以校核。发现问题及时解决。

对构筑物和设备进行编号和建立运转记录，定人保养。现场必要的安全标牌和文字标记均上墙。

要求设计及设备厂家对工厂安排的操作管理人员进行岗位培训和考核。

由生产使用单位建立污水处理运行台帐，包括每班操作记录、交接班记录、每日采样监测数据和运行数据汇总报表等。

试运行72小时后，即完成工程施工任务。最后向厂方办理交工手续。

8.4.保修承诺和措施

8.7.服务承诺不处理的办法

8.工程保修承诺和措施

根据国家《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑质量保修办法》的规定及合同的要求，工程交付使用后，在保修期内我公司负责工程保修的责任；公司和项目经理部在工程竣工验收之前，与业主签订质量保修书，作为合同附件，向业主发放维修服务卡，建立记录台帐；维修服务及时周到，用户满意，这是我们服务的准则。

我公司工程调试维修中心设专职保修人员，当接到用户的保修信息时，工程调试维修中心组织施工人员，48小时内派员对工程进场维修，公司质安技术部负责对维修工程进行检验，检验合格后经用户复检并签名确认。

全力技术支持，质量回访每年不少于两次

按照质量保修书的约定提供保修服务；

属安装质量问题，保修期内免费维修；

属设备材料质量问题，免费三包（包修、包换、包退）；

使用期间（含保修期）接到顾客的维修或保修通知时，24小时内派人到现场了解情况，以最快速度派出维修队伍。对于紧急抢修事故，接到事故通知后，立即派出维修队伍现场维修。

保修完毕（精品）机房防静电架空活动地板安装设计施工方案，保修人员应填写《工程保修记录表》一式两份。一份交建设单位；一份交工程调试维修中心存档。

在保修期间发现的、用户反馈的有关设计、施工、设备和材料等质量问题，工程调试维修中心应进行分析研究，以质量反馈表的形式向有关部门或设计单位反馈。

接到质量反馈表的部门，应对反馈的质量问题分析研究，及时采取措施，并作好记录，作为今后工作改进的依据。

本工程保修期贰年。其他具体实施按建设部颁发的《房屋建筑质量保修办法》实行。

8.7服务承诺不兑现的处理办法

如我公司不按承诺条款为业主服务苏JT22-2004 “军用”多层复合防水卷材做法，我公司愿按合约价款的千分之一的款额补偿给业主。