施工组织设计下载简介

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丙烯酰胺主厂房土建工程冬季施工组织设计

冬期施工混凝土、砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录，使用外加剂的混凝土和砂浆注意加强搅拌，保持浓度均匀。

混凝土搅拌严格按照试验室发出的配合比通知单进行配制，不得擅自修改配合比，搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时投料顺序为石→砂→水泥→外加剂。混凝土的搅拌时间一般为90秒，加入外加剂后延长搅拌时间60秒。派专人负责下料，以清除砂石冻块，保证水灰比不大于0.6。

保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失等现象。保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。严禁使用有冻结现象的混凝土。运输用车必须保温并对混凝土增加覆盖物，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少砼的热损失。商品混凝土运输罐车需用保温材料包裹保温，适当提高拌合物的温度，保证混凝土运到现场后入模温度保持在5℃发上。

遇下雪天气，绑扎钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净，做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。

入模温度的控制：塔吊运输浇筑时，每两车(小翻斗车)测一次，测定数据填入冬期施工混凝土入模温度统计表，如达不到入模温度可运到暖棚进行二次搅拌加温。要求混凝土出机温度不低于10℃0514农产品初加工活动（凝标胶、全乳胶、毛茶、蚕茧（烤茧）、染色花）产排污系数手册，入模温度不低于5℃。

6、暖棚的搭设与混凝土养护

根据工程的工期情况，本工程采用搭设暖棚的冬期施工方法，就一般情况，暖棚法适用于建筑面积不大、工序穿插少、工艺简便的操作环境。由于搭设暖棚需要大量的材料、设备、能源和劳动力，成本高，一般不宜多用。而本工程建筑面积大、层高高、结构以比较复杂，要保证09年春节前封闭，又必须选用暖棚法施工，因此本工程在暖棚施工当中的施工难度比较大。

本工程采取主厂房框架(附房除外)整体搭设暖棚，0.8MPa蒸汽供暖的施工方法，主厂房暖棚平面尺寸：长63.73m宽40.9；电梯间长8.1宽4.1；混凝土搅拌站长43.85宽18.85，暖棚总高度为24.5m。

暖棚分三次搭设，即一层梁板钢筋绑扎完成后、混凝土浇筑前扣一层暖棚棚顶；二层梁板钢筋绑扎完成后、混凝土浇筑前扣二层暖棚棚顶；三层梁板钢筋绑扎完成后、混凝土浇筑前扣三层暖棚棚顶。(一层棚顶高度12.5m；二层棚顶高度18.5m；三层棚顶高度24.5m)由于主厂房主体结构施工图未完成，因此本暖棚的各层高度均为虚拟值，实际搭设时按各层楼层标高各加2.5m即为各层棚顶标高。

暖棚外墙及棚顶用一层50厚防寒棉被，棉被内侧用双层塑料薄膜防水，棉被外侧用一层彩条布防水、防风。外墙保温层固定在外墙脚手架的外侧的木龙骨上，木龙骨为90×60木方，间距500，由于西北侧受风力大木龙骨间距加密至350。棉被搭接接头100，接头采用木压条固定在木龙骨上。见(附图1)

在主体暖棚没有形成时，基础浇筑完成后，用脚手架搭独立蒸养棚，覆盖保温被和彩条布、每个基础接一组蒸汽散热器进行养护。如气温条件许可，基础的养护也可考虑采用综合蓄热法养护。基础保温养护时间从10月20日开始到混凝土强度达到临界强度值4MPa时结束。

基础施工完成后，开始搭设框架柱脚手排架。为方便保温层的包裹，柱脚手排架搭设时尽量不要将短横杆探出排架外侧。当柱模板加固完成后，具备浇筑条件时，开始包裹保温层，保温层包裹在脚手排架外侧，保温材料与暖棚保温材料相同，柱混凝土浇筑完成后立即将柱棚顶封闭严实，每根柱棚内接一组蒸汽散热器进行养护。如气温条件许可，柱的养护也可考虑采用综合蓄热法养护。一层柱保温养护时间从11月4日开始到混凝土强度达到临界强度值4MPa时结束。

在一层楼顶梁板结构钢筋绑扎完成后，开始覆盖第一层棚顶，棚顶支撑在现浇面上，高出楼层2.5米，保证混凝土的浇筑在暖棚内进行。棚顶覆盖时需在框架柱位置留活动口以便于框架柱施工。一层棚顶搭设与一层梁板模板、钢筋施工同时交差进行，搭设时间从11月8日开始到11月22日完成。

当一层梁板混凝土浇筑完成，混凝土强度达到临界强度值4MPa后，将一层棚顶的活动口打开，开始搭设二层框架柱脚手排架。为方便保温层的包裹，柱脚手排架搭设时尽量不要将短横杆探出排架外侧。当柱模板加固完成，具备浇筑条件时，开始包裹保温层，保温层包裹在脚手排架外侧，并与一层暖棚顶活动口连接严密，保证框架柱与暖棚的空间相通(见附图4)。保温材料与一层柱保温材料相同，柱混凝土浇筑完成后立即将柱棚顶封闭严实。二层柱保温养护时间从11月26日开始到混凝土强度达到临界强度值4MPa时结束。

在二层柱施工时，开始搭设主厂房主体的二层暖棚墙，搭设时间从12月1日开始到12月6日完成，墙顶搭设到18.5m标高。

待第二层梁板结构钢筋绑扎完成后，根据一层棚顶覆盖的方法，覆盖第二层棚顶，第二层棚顶覆盖完成后，立即将第一层棚顶拆除。二层棚顶搭设与二层梁板模板、钢筋施工同时交差进行，搭设时间从12月14日开始到12月16日完成。

三层柱保温、三层暖棚墙、三层暖棚棚顶的搭设方法与二层相同。搭设时间详见施工进度计划。

该暖棚的空间体积为71299.86m3，经计算在蒸汽温度为260℃，棚内温度要保持在10℃左右时，暖棚内需要安装散热面积为457m2散热器。(计算书附后)。钢排管安装在一层地面以上0.5m处，安装的平面位置须避开一层的设备基础的位置。(见附图1)

以上数据是在保温条件最理想的情况下计算的结果，若在实际施工当中，随着气温的下降，暖棚的热损过大，导致暖棚内的温度达不到施工所需的最低标准，必须考虑在二层结构上增加散热器，确保暖棚内的温度达到施工所需的温度。

当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度(4MPa)。当墙体混凝土强度达1.0MPa时，可将墙、柱体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，适当增加模板投入量。

8、冬期施工混凝土试件留置

应按规定留置龄期为28天标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3－7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28天，即次年试压所得到的混凝土强度。

(1)冬期施工测温的有关规定

1)冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土搅拌站室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

A.每天记录大气温度，并报告工地负责人；

B.测量装饰工程的室内初始室温；

C.测量砂浆的上墙温度；

D.混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；

E.混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。

(2)冬期施工测温的准备工作

1)人员准备：设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。

2)准备好必需的工具：

测温计：测量大气温度和环境温度，温度计采用玻璃液体温度计。

A.测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

B.各类建筑测温孔设置要求：

a.测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

b.现浇混凝土梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，孔深1/3梁高。楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。

c.现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成90°，孔深1/2柱断面长。

d.现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。

e.独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm。

(3)测温孔留置和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm塑料套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩(压)测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔内，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，将温度计与保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表：

早7:30、下午2:00、晚9:00

工作环境温度水泥、水、砂、石温度混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度

每2h一次(根据浇筑砼时间)

每6h一次(根据浇筑砼时间)

现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差不大于15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度同大气温度接近。

3)施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4)测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分项填写并妥善保管。

5)测温记录要交给技术人员归档备查。

10、其它各分项工程冬期施工要求

A.砖砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。

B.砂浆宜优先采用复合硅酸盐水泥拌制。

C.拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

D.拌合砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

2)施工方法及注意事项

A.冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10mm。

B.冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖,砌筑表面不得留在砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

C.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

(2)钢筋、钢结构、埋件焊接

钢筋、钢结构、埋件等焊接均不得在室外露天情况下进行，所有焊接均应在钢筋、钢结构、预制暖棚内。

为保证工程进度以及考虑到暖棚内防火工作的难度，本工程框架柱竖向钢筋的连接均采用机械丝扣接头。

11、施工暂设冬期施式保障措施

施工现场办公室、会议室根据施工组织设计的现场平面布置图进行布置。冬季施工期间，室内采暖接施工现场临时蒸汽，以保证工程顺利进行。

(2)钢筋、钢结构预制暖棚

为保证冬期施工期间钢筋、钢结构的焊接质量，在现场暂设区搭设钢筋、钢结构预制暖棚，暖棚长25m、宽15m、高3m，暖棚的保温材料与主厂房暖棚材料相同，暖棚内采用钢排管蒸汽采暖。

为保证冬期施工期间，职工有一个温暖的居住环境，将职工宿舍区的临时采暖与厂区的供热管网接通，计划从厂区的供热管网到生活暂设区需二根480m的直径108钢管。

1、施工质量管理及保证质量措施

公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。

单位工程:按照现行评定标准一次验收合格。

按照ISO9001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。从工程项目开工到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，作指导性操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，建立以项目经理为首的质量监督检查组织机构，直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

(1)建立健全和严格执行各项制度

推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

(2)建立健全各级技术责任制

建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

(3)建立施工组织设计审查制度

工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。

(4)建立严格的奖罚制度

在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

(5)建立健全技术复核制度和技术交底制度

在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。

(1)注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

(2)冬期施工做好防滑措施，雪后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块。

(4)加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，安排专职电工加强线路的巡回检查，防止漏电及电路起火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

(5)为防止火灾的发生，棚内尽可能不施焊，水平钢筋焊接安排到棚外或一层进行，竖向柱钢筋采用机械丝扣接头。

(6)配足防寒安全帽，不得以棉帽代替安全帽。

(7)各井口、洞口加设防护，做好防护工作。

为了能够保证该工程在保证的工期内竣工，将采取组织保障措施、人员保证措施、机械保证措施、夜间作业照明保证等措施来确保工程达到预期目标。

为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。

各工种设置足够人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雪期延误的时间抢回来。

主要施工机械的配备数量详见《主要施工机械计划》。为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员，并且按公司相关规定定时养护、维修。

为了能够保证夜间正常施工，准备足够数量防爆照明灯具，安放在施工区域内。

1、基础土方开挖(10月7日－10月11日)4天

2、管桩内灌注混凝土(10月12日－10月18日)6天

3、垫层混凝土(10月14日－10月19日)5天

4、基础承台及保温(10月20日－10月29日)10天

5、基础梁及保温(10月26日－10月31日)5天

6、基础土方回填(10月30日－11月3日)5天

7、一层柱及保温(11月4日－11月11日)8天

8、一层暖棚墙搭设(11月4日－11月12日)9天

9、一层梁板模板、钢筋(11月9日－11月20日)12天

10、一层暖棚棚顶搭设(11月18日－11月22日)5天

11、一梁板混凝土浇筑(11月23日－11月24日)2天

12、二层柱钢筋、模板(11月25日－11月30日)6天

13、二层柱保温围护(11月26日－11月30日)5天

14、二层柱混凝土浇筑(12月1日－12月4日)4天

15、二层暖棚墙搭设(12月1日－12月6日)6天

16、二层梁板模板、钢筋(12月5日－12月15日)10天

17、二层暖棚棚顶搭设(12月14日－12月16日)3天

18、一层暖棚棚顶拆除(12月16日－12月17日)1天

19、二层梁板混凝土浇筑(12月18日－12月19日)2天

20、三层柱钢筋、模板(12月21日－12月26日)6天

21、三层柱保温围护(12月22日－12月26日)5天

21、三层柱混凝土浇筑(12月27日－12月30日)4天

22、三层暖棚墙搭设(12月27日－1月1日)6天

23、三层梁板模板、钢筋(12月31日－1月9日)10天

24、三层暖棚棚顶搭设(1月7日－1月9日)2天

25、三层梁板混凝土浇筑(1月10日－1月11日)2天

26、四层钢结构制安(12月5日－1月15日)27天

27、外墙檩条彩钢板安装(12月8日－1月20日)34天

28、一层设备基础(12月20日－1月6日)28天

29、室内回填土(1月6日－1月17日)28天

①混凝土搅拌站4959.42m3、②主厂房(一层)32048.88m3、③主厂房(二、三层)34291.56m3。

合计V=71299.86m3

①搅拌站21080.15m2、②一层暖棚墙面2761.55m2、③一层地面3390.48m2、④二、三层暖棚墙面2693.67m2、⑤暖棚顶3390.48m2。

合计F=14416.42m2

5、根据《冬期施工手册》第563页，当风速取＞5m/s时a=1.5～2.0，a取1.7

(Q值选用计算结果1818146.43)

共需散热器的外表面积F=456.98m2，用Ф500钢管需291m(500钢管每米表面积为1.57m2)

根据规定均布施工荷载Qk=3.0kN/m2。A=489mm2,W=5080mm3,I=1.58cm,fc=180N/mm2

N为立柱范围的轴心压力设计值:

NGK为脚手架自重产生的轴心压力标准值NGK=H×gK

底层立柱产生的轴心压力：NGK

步距1.5m查表gK=0.14kN/m

架高34.5m时NGK=HgK=7.25kN

NQiK为活荷载产生的轴心压力标准值:

脚手架施工方案范例1NQ1K=1.215kN

为0.228kN，计入安全立网自重得：

NQ2K=0.228+0.01×1.5×34.5=0.805kN

以一层结构围护作业计算施工均布活载：（结构围护活载以1kN计）NQ2K=2×2+1=5kN/m2。则：

N=21.9<23.6则立杆稳定满足要求。

考虑风荷载时查《建筑施工脚手架实用手册》82页公式得：

WK=0.7μZμSω0其中μZ为风压高度变化系数，由于脚手架下部承受较大荷载，故取距地15m处计算，由于工地地处厂区，地面粗糙度取

HY／T 0286-2020 海洋岸滩石油污染微生物修复指南.pdfWK=0.7μZμSω0=0.04kN/m2

15m处风荷载产生的压应力