施工组织设计下载简介

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保温复合装饰一体板系统施工方案

负责板材切割、辊涂界面剂工作

负责各种材料的输送工作

负责弹线、板材安装上墙

注：人员配置按现场施工条件和进度要求，及时合理安排。

4.1、保温装饰板尺寸及数量与排板图所规定一致闸坝混凝土施工方案，每块板的背后标注具体的应用部位及编号。下料单标注的板材的尺寸为成品可视板面（不含缝隙）的实际尺寸。

4.2、主体结构墙体基层处理完成。

4.3、墙上的电器、消防、排水管设施已经完成，并已经做好隐蔽项目预检验收。

五、保温装饰板现场施工工艺

保温装饰板通过粘贴＋机械固定的方式安装于外墙上。在安装的过程中，要根据板材的规格采用科学严密的施工组织，确保板材加工的合理、固定可靠、装饰效果完美。

1、对基层墙体的检查和处理：

1.1、基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm，竖向垂直偏差不应大于5mm，未达到标准的严禁盲目开始施工。

1.2、基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。

1.3、用高强度水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。

1.4、基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规格不得小于300mm×200mm，现场检验方法如下：

1.4.1、保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移。

1.4.2、保温装饰板粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。

1.4.3、保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mpa，并且破坏部位是保温层，即为合格。如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。（保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计要求）。

2.1、应按设计要求进行排板，并确定分格缝的宽度。

2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。

2.3、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。

2.4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。

3、墙体表面洒水润湿。

当天气较热，墙面干燥时，施工前应用清水先将墙面适当润湿，以保证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。

4.1、粘接砂浆的使用

4.1.1、选用适当的容器（18L手提铁桶或塑料桶）先将粘接砂浆倒入容器内，然后将清水倒入容器，一边倒一边搅拌，充分搅拌均匀。再根据现场气温高低适当增减清水的添加量（以刮涂流畅，不流坠为宜）。

4.1.2、粘接砂浆应随用随搅拌，已搅拌好的粘接砂浆必须在2－4小时内用完。

4.2、粘结点分布图及要求如下：

根据点粘分布图把胶粘剂点涂在背板面上，粘结面积不得小于40%，建筑物高度在50m以上的，粘结面积宜达到45%以上。

根据扣件分布图，用电锤在规定位置钻出
8mm的孔，用于安放膨胀塞，孔的深度要求穿过砂灰层，进入砌体25mm以上。再将扣件插入板内，用螺栓将扣件拧紧。

5.3、保温装饰板为面板中间四周开槽，深度为5mm,宽度为2mm,扣件安装与槽内。

5.5、板材上墙前应再次检查尺寸是否合适（核对墨线），有问题的板材不得上墙。

5.6、板材揉贴时应逐渐按压到平整度要求的合适位置，严禁按压低了再拉出，造成虚粘。

5.7、在保温装饰板粘贴上墙12小时～24小时内，应及时用2M靠尺复查板面平整度。

6.1、清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂。

6.2、在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条，填塞高度距板面为4~6mm。

6.3、按照分格缝设计的宽度弹线(8～10mm)，然后用纸粘带附线贴实，再刮涂优质弹性耐候勾缝胶，耐候胶应覆盖板面宽度2－3mm，打胶深度3－5mm，涂胶后应立即揭去纸粘带。分格缝宽度8～10mm,板面中间开槽5mm,面板胶缝宽度为16～20mm。

待勾缝胶打完24小时后，在十字交叉处或板缝中间按每3～5m间距钻1个孔，并在孔内和排气塞四周打上勾缝胶后嵌入孔中即可。要求排气孔朝下，以防进水。

8.1、揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。

8.2、清洁板面应在撤架前进行。

9.1.1、保温装饰板的规格和各项技术指标以及胶粘剂、机械固定件的质量均应符合要求。

9.1.2、保温装饰板与结构墙面必须粘接牢固无松动现象。

9.1.3、保温装饰板保温层厚度应符合设计要求。

9.1.4、保温装饰板粘贴面积应符合要求。

9.2．1、外墙保温装饰板安装的允许偏差（符合GB50210－2001规定）：

拉5m线，不足5m拉通线，用直尺检查

9.2.2、外墙保温装饰工程应平整、洁净、无歪斜和裂缝。

9.2.3、在距建筑物保温装饰板面正前方5m外，目测角度为90°±20°内观测，色泽应均匀一致，无发花现象。

9.3、竣工验收应提交下列文件

9.3.1、外墙保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；

9.3.2、施工方案；

9.3.3、VRD外墙保温装饰系统的形式检验报告及其主要组成材料的产品检验报告、产品出厂合格证、进场复检报告和现场验收记录；

9.3.4、施工技术交底文件；

9.3.5、施工工艺记录及施工质量检验记录；

9.3.6、其他必须提供的资料。

（3）操作工艺其它要点

对主体结构面层进行检查，并清理。

2.1、测量放线原则：根据排版图进行、确保经济原则、确保美观原则、确保安全原则。

2.2、测量放线技术要求：

按装饰设计图纸要求，安装前选用测量控制点，事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。画出竖向控制线，随时检查垂直挂线的准确性，弹横向水平通线，至少三根，如果通线长超过5米，则用水平仪抄水平。并在墙面上弹出板材安装的每个角码位置点的具体位置。

2.3、测量放线控制范围：

1)垂直度：高度小于30M的误差应该保证在5MM内；大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。（经纬仪检查）

2)水平度：层高小于3M的应该小于2MM；层高大于3M的应该小于3MM。

3)直线度：长度在30M内的应该保证在5MM内；长度大于30M小于60M的

允许误差应该保证在10MM内；大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。（用直线加钢尺检查）

水平检测采用水准仪测量，如果采用水平管来施工必须要多次进行符合后才能施工，以便确保施工质量。垂直度采用经纬仪测量，如采用线锤吊线则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量，以便确保垂线不受风力的影响。且也应经过多处复核才能进行下一道工序。

3、裁板前必须再次测量现场尺寸，按实际尺寸裁板。

4.1、基层墙面阴阳角要垂直、顺直，窗洞四边应做到横平竖直。

4.2、外墙、窗户、栏杆及洞口均要求采取切实的保护措施。外墙栏杆、窗户较多的，须投入充足的人力、物力加以保护。

5.1保温装饰板安装前自检要求

保温装饰板在安装的前必须先认真检查尺寸误差是否在所要求的范围（误差必须小于1MM，2M靠尺和塞尺检测），板材的外在质量是否合格，如果属于非合格品严禁上墙使用，（检查内容包括色差；平整度；板面层是否有划痕等影响外观及使用功能的项目）。

以下是每平方米保温装饰板的表面质量和检验方法应符合下表

明显划痕和长度大于10MM的轻微划伤

长度小于等于10MM的轻微划伤

5.3保温装饰板安装技术要求

1)清理板材粘接面污渍，做到无油渍、无污渍。

2)定尺板材在安装前必须认真检查每块定尺板材是否存在质量问题，对于有问题的定尺板材必须挑拣出来（如：有油漆脱落；板角变形；有严重划痕；严重色差；定尺板材厚度不符合设计要求等）。

3)定尺板材在安装时必须同时考虑特殊部位的收口处理问题。如：窗口边要注意防渗漏问题，窗口收边的美观问题，能否实现大批量安装等。

4)最后，检查板边缘漆面有无在安装过程中受损的情况。如有，则先将公司专用漆（此漆随货免费提供）按比例配好，然后用毛笔仔细的在受损部位加以修补（修完后最好用电吹风吹几分钟）。

5)固定好后，去掉板材上的保护膜，填塞泡沫棒、打耐候勾缝胶，清理现场。

1)垂直度：高度小于30M的误差应该保证在5MM内；大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。（经纬仪检查）

2)水平度：层高小于3M的应该小于2MM；层高大于3M的应该小于3MM。

3)直线度：长度在30M内的应该保证在5MM内；长度大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。（用直线加钢尺检查）

1)定尺板材安装平整度：用1米靠尺和塞尺检查，应该小于3MM内。

2)定尺板材安装垂直度：用1米靠尺和塞尺检查，应该小于3MM内。

3)定尺板材安装垂直度：用1米水平尺检查，应该小于3MM内。

4)相邻板材角错位：应该保证在1MM内。用水平尺检查。

5)阳角方正度：应该保证在2MM内。用角尺；钢尺检查。

6)接缝高低差：因该保证在1MM内。用钢尺检查。

7)接缝直线度：应该保证在5M内误差在2MM内。拉直线用钢尺检查。

六．保温装饰板安装注意事项

1.1、保温装饰板宜放在室内干燥平整的场所，谨防雨淋。

1.2、每垛板最好用尼塑布遮盖起来。

1.3、防止机械或作业人员破坏板材边角。

1.4、保温装饰板应水平放置，严禁直立放置。

1.5、每垛板的高度不超过1.4米，并在底下垫入木板或垫仓板。

2.1、装货或施工作业时，应轻拿轻放，防止保温装饰板的边、角、面受到破坏，同时须避免板材过度弯曲而受到破坏。

2.2、如果是两名工人在一起搬运时，双臂应尽量分布在板的长边，严禁两头水平搬运。

2.3、如果是两名工人一起搬运时，应将板按长度方向竖起来，两人各抬一头。

2.4、两张同时搬运时，请务必正面相对。

2.5、禁止单人搬运。

3.1、在现场用电动工具切割保温装饰板时，由于会产生粉尘，故操作人员必须带上口罩。

3.2、注意在表面上不要贴封箱胶带，封条及密封带等，以免粘污板材装饰面。

3.3、安装其他物体时，请装在底层材料上，需露在表面上的可在保温装饰板上挖孔。

3.4、贴了保护膜的板材，遇板材需要切割时一定要将保护膜撕开后再切割，并随即用砂纸打磨切割后的边角，待切割处光滑后再覆上保护膜。

3.5、木工使用锯、电动工具严禁带手套。

3.6、带刃工具不得放在工作台面上，更换完毕放回工具箱，关闭电源。

3.7、板材安装操作脚手架安装要稳定可靠。

3.8、贴了保护膜的板材，安装完毕后，若板面被碰伤或划伤了，在撕离保护膜时，一定要注意，切忌大力撕扯。

在材料进场之前的7天，分头搞好施工准备工作，开工时间尽量提前，做到技术、材料、机械（包括材料周转）同时到位，为施工开工工作做好准备，确保该工程在要求工期内包质包量完成，具体措施如下：

a、选择精干的项目管理班子，公司还将组织技术过硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进驻工地，同时保证充分的劳动力以满足工程需要；

b、设备的运行能力及数量都将以工程需要为原则进行配置，

c、材料供应我们将根据报价方案上面指定的合格供应商，按照工程需要提前做好采购工作，严把质量关，保证工程材料按进度供应，同时应完善施工计划，做好协调配合，加强材料管理，具体如下：

1.1检查修补外墙面。。

1.2根据实际情况制定具体的阶段施工计划（见施工进度表）。

2.1施工过程中遵循下层到上层的原则，按计划进行；

2.2施工前必须提供“三线”，以确保顺利开工；

2.3材料技术监督方提出的整改事项和施工中出现的问题，要及时调整解决，确保工程进度；

2.4施工过程中，如有设计等方面的变更，要及时通知材料技术监督方，并给予足够的时间进行更改；

2.5所有指令性的通知，必须以书面文字的形式下达；

2.6在施工过程中，如因业主，等方面原因造成停工或其它不可抗拒因素造成停工以至影响工期的，则工期顺延。

1、施工后，依照业主配置的工地流动区域，安排设置现场办公室、仓库、入口、交通及停车场地。

2、根据原则要求的工程进度制定出具体的施工进度计划，及时提交给业主、监理及有关配合单位，以便紧密配合。在施工进展中，根据业主的要求及时修订进度计划。

4、积极同材料技术方联系，需要材料技术方检查的项目要及时请示。认真并虚心接受材料技术方的指导，准确及时的更正材料技术方提出的问题，以达到工程施工的完美。

5、加强同有关建筑部门的联系，互通情况，互相之间提供方便，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。。

6、提出施工过程中的用水、电计划，通过业主和有关单位的配合来满足要求。

7、根据工程的进展需要，及时提出施工过程中需用脚手架的位置、时间，通过业主和有关单位的配合来满足要求。

确保原材料的合理供应计划和材料质量，是保证工程质量和进度的重要环节。为此，我公司建立了严格的材料管理制度，以利于工程高速度、高质量地全面完成。

1、严格控制材料的使用，降低材料的消耗。施工方以样板为标准进行施工，必须按照供应商用量要求用料。

2、认真做好材料入库验收工作，对供应质量进行严格管理。对供应厂商提供的材料品种、规格、质量，严格执行验收制度，拒绝接收不符合标准及设计要求的材料。

3、严格按照供应厂商的说明和国际有关规范进行材料的搬运和存放，防止材料的损坏。将受气候影响而易损坏的产品材料，存放在能防风雨的仓库内。

4、材料进出严格按照公司规定的表格办理领料、入库、请购手续等。

5、根据工程进度合理安排物料进场顺序，确保工程材料在施工之前入库。

1、建立健全工程质量保证体系，控制施工过程的各个环节，严格执行样板制度，并严格按照样板工艺。

1.1隐蔽部位施工完毕时要派专职人员进行检查，并提前请监理单位进行检验，验收后方可封闭。

1.2在施工过程中，专职质量检查人员要随时进行质量监督，并在每道工序施工完毕后全面检验，对于不符合要求的部位进行整改处理，直至合格后方可进入下道工序的施工。

1.3公司采用全方位质量跟踪来保证已经采取的纠正措施是否得到落实和取得成效。

1.4工程总体完工由监理公司组织人员按质量验收标准和设计图纸要求进行验收。

2、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期不定期对工程质量进行检查；

3、做好各种原材料、半成品及设备等入库前的质量检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准使用；

4、抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”，质检员要跟踪检查，发现问题及时调整，将问题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度；

5、抓好四各质量控制阶段：施工准备、施工、检查与找补、验收阶段，即全过程的质量环节

1、质量监查员全面的消化理解外墙保温地方标准，认真负责搞好本职工作。

2、由现场质量监查员建立完整卡片或记录，发现质量问题及时反馈，并令其暂停施工，会同有关技术人员解决问题后方可继续进行施工工作。各种现场有关质量检查、修正的文件、卡片记录、资料必须完整清晰。

3、本工程所有人员必须配合业主、材料技术监督方和监理人员做好质量监督工作，确保各种工艺规范与标准的全面执行。

4、认真清理归纳各种工程质量文件、卡片记录、资料，以完整详细的质量资料提交工程交付验收使用。

为确保人身安全，保证工程顺利进行，特制定安全操作规程。

1、工地现场负责人应对施工现场的工作高度重视，经常对施工队员进行安全教育，提高全员对安全工作的认识。

2、施工时全员必须精力集中，现场不许闲谈，不许酒后上岗，心脏病、高血压患者，严禁高空作业，不许开玩笑或打闹取笑，不许打架斗殴。

3、施工作业，高空吊运、吊篮作业必须分工明确，专人负责统一指挥、统一口令、统一行动，施工人员对工作有异议或存在不同意见时，必须事先提出，经现场负责人同意方可改变方案不得擅自作主，擅自行动。

4、施工现场必须按规定戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系好安全带。

5、尽量利用现有架子管进行工作，吊篮安装移位必须经由专业人员指导进行并严格安装高空吊篮安装方案进行，高空作业不得立体交叉同时施工。

6、工作前详细检查电动吊篮、自制载人平台各部件是否紧固稳定灵敏可靠，保护绳索必须达到安全规范要求其。

7、高空作业传递物体时，必须相互照应，多方做好准备。高空不得抛物件，随身所带工具应用绳系牢，不得随意向下扔掷工具、料头等物。

8、施工用电必须符合施工用电三级配电两级保护、一机一闸，凡手持电动工具必须接零保护，必须通过符合安全规定的漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套；施工现场的电气设施装置绝缘良好，设备容量不得超载运行，导线不得裸露。

9、施工现场的设备应保证良好，不得带故障运行。

10、下班前应清理设备、工具、清理现场，检查有无火种。

11、妥善管理好施工器材，做好防止盗窃的工作。

12、定期进行安全检查，总结经验，找出问题，及时采取安全防范措施。

13、根据我国现行的《建筑工程安全操作规程》，以及国家对各工种的具体要求，制订相应的安全操作规程。

14、指派专职安全监督管理人员，跟班巡视监督作业。

15、对于重点危险部位，一方面设有明显标志，以引起从上到下所有人员的高度重视，一方面设专职安全员定点跟班监控作业。

16、认真规划，管理施工现场，保持各种通道畅通，使施工现场有条不紊，高速运转。

17、加强安全生产知识教育，遵守施工操作规范，定期进行安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然。

18、搞好各种临时设施的安全保护，确保职工衣、食、住、行的卫生条件良好。

19、遵守施工现场的管理条例，遵守当地人民政府颁发的一切有关安全的条例条款，杜绝一切违法现象。

1、施工现场和临时设施确保防火通道畅通。施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。

2、工地配备专业电工，任何配电装置、用电设备及拿接电源，必须由专业电工执行，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。

4、施工现场的一切设施，都应满足有关部门制定的消防安全标准。

5、施工现场配备的一切消防设备，必须安全、可靠，配备位置必须存放、拿取便捷可靠。

为搞好环境卫生GBT51026-2014 石油库设计文件编制标准.pdf，争创文明工地，做到文明施工，现对施工现场的环境管理做如下规定：

1、严格贯彻执行国家《环保法》及本地区环保部门的各有关规定。

2、施工现场文明施工管理，必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓、施工员分工负责、施工现场有一人管文明施工；

3、操作地点周围要做整洁，干活脚下清、活完料尽，施工后要随时清理干净，将废料倒到指定地点；

4、上道工序必须为下道工序创造良好的条件，及时做好配备工作；

5、库房内要保持清洁，物料摆放要整齐。

6、施工现场堆放的成品、材料要整齐JCT2088-2011 先张法预应力混凝土空心板梁.pdf，以免影响景观。