施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1、严格遵守“十不吊”规定。

2、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过。

3、正式吊装前必须试吊，试吊无问题后YB∕T 4796-2019 风碎-热闷集成处理钢渣技术规范.pdf，方可进行正式吊装作业。

4、动臂式吊车吊装时应尽量避免趴杆（变幅：增大作业半径）。吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动。

5、操作人员不得乘坐吊钩上下。

6、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。

作业时造成人身设备事故

7、夜间吊装作业保证充足的照明（大型吊装严禁夜间进行）。

8、风力大于六级以上及恶劣天气禁止进行吊装作业。

挤伤、撞伤人员、人员摔落

1、动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定紧，防止在行驶中吊钩摆动、晃动幅度过大伤人。

2、车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。

3、起重机上的油污要及时清除，防止作业时滑倒。

4、倒车时有专人指挥监护。

1、高压线下进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。

2、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施。

高处作业工作平台不够大，面积狭小，造成人员坠落

1.高处作业所用平台一定要按要求进行搭设，应搭设最合适工作的平台（位置、大小）。

高处作业未使用安全带，使用的安全带不符合要求，安全带使用不符合规定，造成人员高处坠落

1.使用双挂钩五点式安全带。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。

高处作业上下抛掷工具、材料、杂物等，高处作业工具坠落，造成机具损坏、人员伤害。

1.高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，不宜进行上下交叉作业，如实在需要，中间应有隔离措施。

高处作业人员身体不符合作业要求，不了解高处作业的危害性，未经过相关的安全教育，造成人员坠落、伤害

1.施工前应对参加高处作业的全体员工进行体检、安全教育和安全交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

高处作业时，上下未搭设专用通道，造成人员上下滑倒、坠落

临边作业无栏杆、踢脚板防护，造成人员坠落

1.所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆。

施工现场的孔洞无防护造成人员坠落

1.施工现场通道附近的各类洞口和坑、槽等处，除应设置防护设施外，夜间还应设红灯作警示；

高处作业使用不符合规定的脚手架

1.脚手架的搭设和验收，必须符合相关标准的要求和公司HSE作业文件《脚手架作业管理规定》

从事脚手架作业人员无相应的资质、违章作业，脚手架搭设不合格，造成人员伤害

1.从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。.

脚手架搭设过程未设置警戒区域，无关人员从脚手架搭设作业区域下方通过，造成人员伤害

1.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，作业区域附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。

脚手架作业面无栏杆、踢脚板，造成人员坠落

1.作业面四周应搭设高度不小于1米的围栏；作业面上应设置安全带挂设点；脚手架的走道和平台外侧，应设置踢脚板。

钢管不符合要求，存在严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；钢管断裂、折弯；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷，造成开裂、滑脱；跳板宽度、厚度不符合要求，跳板折断；造成人员伤害

1.脚手架应选用外径48～51mm,壁厚为3～3.5mm的钢管；若采用木脚手板，其厚度应不小于50毫米、宽度应为200～300毫米、长度不得大于6米，且为坚韧木板；不得使用腐朽、破裂的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。

跳板宽度不够、绑扎不牢，造成跳板滑落、人员坠落

1.作业面面积应满足作业要求，必须使用双跳板，捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。

脚手架步距较大，无爬梯

1.按照脚手架搭设要求确定脚手架步距，并设置相应的爬梯。

架子杆、卡扣、跳板坠落，造成物体打击、人员伤害

1.高处作业时，脚手杆、跳板应摆放整齐，卡扣、铁丝等物件放在容器内。

使用未经检查验收的脚手架造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏

1.脚手架必须经过HSE部门检查验收合格后才能使用，并挂绿色的安全标识

未经允许改动脚手架或局部切割损坏脚手架，改动后的脚手架未经检查验收合格使用造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏

1.脚手架需改动时，应按照程序由专业人员对脚手架进行改造，其他人员不准擅自改动脚手架；改动后的脚手架必须经过HSE部门检查验收合格后才能使用，并挂绿色的安全标识；脚手架改动过程中悬挂红色禁用标识，不准其他人员使用正在进行改造的脚手架。不得局部切割和损坏脚手架。

风力过大造成脚手架摇晃，使人员、物件坠落

1.风力超过6级应停止在脚手架上进行作业。

上下交叉作业拆除脚手架，造成脚手架倒落，人员伤害

1.脚手架拆除时，应按顺序由上而下进行；不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架.

未经许可在脚手架附近取土，造成脚手架基础不牢、整体坍塌

1.在脚手架下或近处挖土时，应取得HSE管理部门的同意，并事先对脚手架进行必要的加固

脚手架使用一段时间后有松动造成脚手架坍塌，人员坠落

1.脚手架必须定期检查，大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；

拆除过程未设置警戒区域，无关人员从脚手架作业下方通过，造成人员伤害

1.脚手架拆除过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。

进入密闭空间作业未办理作业票，无专人监护导致人员伤害

1.进密闭空间作业必须办理《进密闭空间作业票》，并设专人监护。无合格的作业票或无人监护时严禁进入密闭空间作业。

未检查密闭空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行作业，导致火灾、爆炸和人员伤害

1.进设备作业前应做好施工准备，并告知车间，由车间对密闭空间内的氧气、可燃气体和有毒有害气体的浓度进行分析，并采取防范措施、配备监护人。车间签发作业票后，方可进入容器进行作业。

监护人不在场，监护不到位

1.监护人员必须在场监护，并应熟悉作业区域的环境和工艺情况，检查安全防护措施。

1.距离安全作业面两米及以上必须系好安全带。

1.安全人员应对设备内用电随时检查，及时纠正，照明行灯电压应符合有关规定。

1.小型施工工具应放入工具袋，其它工具应平放在作业面的安全部位，作业面下宜悬挂安全网。

密闭空间进出口堵塞，不利于疏散

1.设备的出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

气瓶、气带漏气造成失火；氧气、乙炔瓶间距不足，阳光下暴晒，瓶阀处接触油脂，无阻火阀，造成爆炸

1.经常检查气瓶和气带，使用经检查合格的气割工具，有回火保护装置，气瓶竖放固定，并做防晒措施，氧气、乙炔瓶间距大于5m，离动火点距离大于10m。

1.正确穿戴防护服及适合的个人PPE。

电焊把线、焊机漏电，造成人员触电伤害

1.严格执行项目部用电规定，加强自我防护意识，禁用裸露把线，焊机接地良好；焊工开关焊机时佩带劳保手套

装置内高空进行电气焊作业，火花四溅，造成失火，导致火灾，爆炸

1.装置内高空进行电气焊作业，一定要在作业面四周围上彩钢瓦，并敷上防火毛毡，防止火花高空坠落，四处飞溅；动火必须有监火人，并在四周配备消防器材。

1.施工电缆电线架空敷设，过路处应加保护套管；做到“一机一闸一保护”；电线电缆不得破损裸露，所有漏电开关、漏电保护器、插头插座保持完好，配电箱有良好的重复接地，按地电阻应符合要求并定期组织进行检测，维护电工应坚持巡检并做好记录。

1.所有用电设施、接点应保持干燥，并设置防雨遮蓬，在露天下雨情况下不得进行带电作业，安全员应加强监控。

1.严格控制上水速度；采用点动的方式进行打压；设置专人控制放空阀并对压力表进行实时监控，一旦发现较严重超压现象立即打开放空阀进行泄压。

排水时，水流入基础周围导致基础沉降

1.放水必须向建设单位指定的远离塔器基础的位置放水。

2.放水前应确定业主指定的排水沟无淤塞、堵死后，才能向沟内排水。

3.放水过程应24小时有人值班。

工作服无破损并防静电、佩戴安全帽应系帽带、穿耐油防滑胶鞋、高空作业佩带安全带

随时检查、及时更换、按需配备

设备内介质泄压；设备管线于系统断开；设备内经氮气置换；设备断电源

泄压检查确认、关闭阀门加盲板、放空置换、开具停电票检查确认

开具用火票、现场设专人防火、

氧气瓶与乙炔瓶保持间距、作业点与气瓶保持间距、作业完毕检查现场、正确安装接地线

设专人监护、消防器材、间隔≮5米、间隔≮10米、作业完检查现场应无起火源

L低度危险（1，2）M中度危险（3，4）H高度危险（6，9）

7、环境影响因素及改进措施:

环境影响因素及改进措施

九、施工进度控制计划

根据招标文件要求，本项目的施工工期为2012年4月1日至2012年4月30日,总日历天30天。

a、由项目经理负责组建本工程项目管理体系，全盘负责项目的组织实施。

b、按合同所确立的工期、质量等要求，合理组织、优化管理，提高效益，确保合同目标的实现，确保用户的投资效益。

c、遵循施工生产固有规律：先大后小，先主后次，使施工工序有条不紊，尽量减少加班突击，以提高经济效益。

d、总结以往的施工经验，认真制定工程进度控制计划，控制关键线路，实行人、财、物动态管理，保证关键工序的准点完成。

e、服从建设单位的要求，搞好与其它施工单位的配合与协调工作，确保工程顺利进行。

工程进度计划保证措施：

a、为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：

b、运用网络计划技术，进行动态的全过程控制。编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。

c、根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。

d、细化施工工序，全面实行微机局域网管理，使项目处于可控状态。依靠公司的综合实力和技术优势，优化资源配置，建立快速机制，对现场偏差决策迅速，解决及时，确保总工期按期到达。

e、安排高素质、充足的施工力量，派遣具有丰富施工经验的工人和合格焊工。并配备经验丰富、责任心强的技术和管理人员。

f、细化计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。

g、加强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，材料平衡会；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。

h、建立安全、质量保证体系，强化安全，搞好防火工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。

i、加强施工班组的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。

在施工过程中，当进度出现拖延时，应采取如下措施确保总体网络计划：

a）及时分析进度拖延的原因，消除或降低它对进度的影响，防止造成更大拖延。

b）对已经产生的拖延采取措施加以弥补如：采取两班制，延长工作时间等。

c）进行施工工序的调整，将前后顺序工作改为平行工作。

d）加强后期活动的管理，防止计划再次拖延。

a、首先建立静态预控计划目标，建立实际与目标对应的进度跟踪体系。从而确定进度偏差，制定纠正偏差措施，进行计划调整，纠正偏差活动，形成一个动态的周期性循环过程。

以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态。

c、正确确定偏差。把实际进度与预控进度进行比较，发现偏差。偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供可靠的依据。

d、严密地分析偏差原因。运用因果分析法，找出影响进度的直接原因，从而因地制宜地制定措施。

e、根据偏差原因制定纠偏计划(即更新计划)。

f、执行更新计划。通过调度协调，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。

根据建设单位批准的计划，建立在WORD／EXCEL下的统计报告系统，统计工程师到施工岗点采集分项工程达到的形象进度，取得现场最基础的数据，通过采集来的实物量，分类汇总、按建设单位规定的格式制表，经项目经理审核后报建设单位确认。每周统计一次，并输入进度报告系统，做到每天统计数据编制周进度报告，报告项目经理及有关部门，以达到跟踪计划的目的。在每周统计的基础上，统计出月进度报告，并报送建设单位/监理，并配合建设单位对进度报告进行核实工作。

6、进度偏差弥补程序：

周／月进度报告与计划完成值进行比较，及时发现进度偏差。

b、及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施。

编制进度偏差及趋势报告，汇同弥补措施报告给建设单位。

e、针对造成的进度偏差，现场项目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划。

针对不可控制因素造成的进度偏差，报请建设单位/监理，申请修改进度计划。

g、及时向建设单位/监理反馈进行偏差弥补的进展及结果，以保证进度的正点到达。

7、各专业详细施工精度计划：

⑴、更换甲乙酮所有伴热及进出水阀；差压流量计(76台)及压力变送器(40台）的引压管及取压一次阀；4月5日前全部拆卸完成，4月20日安装完成达到试压阶段，4月25日试压完成可以投用

⑵、更换甲乙酮2010年没有更换的仪表箱（共计40个）：4月5日前全部拆卸完成，4月15日前完成安装，不影响引压管及伴热管线的安装

⑶、调节阀大修过程中的拆卸与安装（16台），4月5日前完成拆卸，安装根据实际返厂时间安排，返厂后不超过3天完成安装及接线

⑷、更换气柜至热媒炉干气控制阀一台。PV0029,4月10日前完成拆卸，安装，接线

⑸、检修仪表的保温及引压管、伴热管保温。4月10日前完成旧保温层的拆除工作，4月30日前完成检修及新增仪表的保温工作

⑹、检修后期所有仪表槽架用不锈钢抱箍扎紧，5月5日前完成

工艺管道、设备专业部分

1、甲乙酮装置检修方案

a、按中海石油中捷石化施工管理规定会签检修方案。

b、施工方在进入厂区作业前已经提供包括安全生产资格证和技术资质证书。

c、甲乙酮、制氢、加氢装置施工方人员组成情况：工程负责人2名、工程技术人员1名、质检员1名、安全员1名、材料员1名、管工6名、钳工6名、电焊工6名、起重工6名、电工1名、壮工18名，共计48名。经过安全环保部培训合格后进入厂区进行作业。

d、需用设备清单详细理出包括：空气压缩机1台、电焊机3台、氩弧焊机4台、气割工具1套、烘干箱1台、保温筒2个、角磨机4台、振捣器、扫帚、铁锨、锤子及其他小型工具若干。

e、维修前各项准备工作已经完成包括：设备搬运、设备安装、供水、供电工作。

f、根据制定的施工进度图进行施工。

a、所有盲板在3月28日前预制完成。

b、加盲板：装置内所有大小盲板在工作票日开始﹙4月1日﹚4个工作日完成。

c、拆除盲板：所有安装的盲板，在设备。管道完工后及时拆除。﹙4月30日前完成﹚

⑶、阀门﹙含安全阀。过滤器检修﹚

a、所有需更换的阀门在3月30日前从仓库领取并摆放到位

b、拆除所有阀门：4月1日—4月8日并回装换新的阀门﹙8个工作日﹚

c、维修。试压调校好的阀门在10个工作日完成在，5月1日前全部完工。

1）、施工前工机具和脚手架的准备﹙4月1日前完成﹚

2）、作业票开出后拆除换热器上所有连接的管线，具备吊装条件，拆除的换热器及时运走。

3）、拆除。安装换热器在4月1日—4月23日完成。共23天。

4）、回装管线，试压，交工在4月30日完成

b、换热器管束更换，抽芯

1）、施工准备，技术交底，工机具 及脚手架﹙4月1日前完成﹚

2）、封头拆除，检查，抽芯﹙4月10日完成﹚

3）、清洗，试压。﹙4月20日完成，10天﹚

4）、回装，交工。﹙4月28号完成，8天﹚

1）、施工准备：安全，技术交底﹙3月15日前完成﹚

2）、设备拆检。4月1日—4月22日，22天

3）、设备恢复，安装就位。4月6日—4月24日，19天。

4）、设备试车交工，4月24—5月1日，8天

⑹、静设备检修﹙塔。罐﹚

1）、施工准备：安全，技术交底﹙3月15日前完成﹚

2）、开人孔。4月1日—4月6日，6天

3）、塔内清洗，罐内清洗，人孔封闭交工，4月1日—4月26日。26天

a、施工准备：技术交底，领取材料，预制，在4月1日前完成。

b、旧管线的拆除。4月1日—10日，10天

c、新管线的安装。4月2日—20日，19天

d、管线探伤，试压，交工。4月9日—5月1日。24天

⑴、绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格性能等技术要求应符合设计文件规定。

⑵、保温材料导热系数值不得大于0.12W/（M.K），容重不大于400㎏/m3，抗拉强度不得小于0.4Mpa。

⑶、贮存或输送易燃、易爆物料的设备，以及与此类架设在同一支架上或交叉处的其他管道，其保护层必须用不燃性材料。

⑷、保护层材料,必须具有产品质量证明书、使用说明书和出厂合格证，其规格性能等技术要求应符合设计文件规定。

⑸、为节约能源，部分材料进行利旧，利旧部份材料须甲方允许方可使用。

⑴、设备的绝热工程施工，应在设备的强度试验，气密性试验合格及防腐工程完工后进行。

⑵、室外施工，露天作业，在雨天、，应采取防雨措施。

JGT292-2010 洁净工作台⑶、准备好绝热层、保护层和预制品加工的施工机具。

⑷、绝热层施工前，必须具备下列条件：支承件及固定件就位齐备；设备的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等安装完毕；并试压合格；清除被绝热设备表面油污、铁锈；对设备、管道安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。

⑴、拆除绝热层+基层表面处理（新增管线）+防腐蚀（底漆2遍）+绝热层安装（管道设备安装交接完毕）+捆扎+保护层（铝皮）。

⑵、拆除绝热层注意事项：保护层能利旧的用计号笔标计编号，能利旧的保温材料轻拉轻放、按指定的场地堆放整齐，清理场地并对废料进行回收。

⑶、绝热层安装：厚度大于100mm保温层，分两层安装,（其他一层安装），同层之间应错缝，上下层之间应压缝，制品拼缝宽度不应大于5mm，封头应将制品按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。

⑷、捆扎层用12#~14#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不大于300mm，直经大于1000mm的设备另外用20*0.5mm镀锌钢带加固,加固间距宜为400mm，多层应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

⑸、保护层采用薄铝合金板市政工程施工组织设计(详细)，自下而上进行敷设，环缝应插接或搭接，纵缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30~50mm，并用抽芯铆钉固定；安装完的保护层应做到外观平整美观流畅。

⑹、脚手架搭拆必须符合安全规范要求，并不损毁现场设备、管线、仪表等。