施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

水、电、消防与通风安装工程施工组织设计方案

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试→竣工验收→交付使用

（2）自动喷水灭火系统

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干管、支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装、系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试→交付使用

4套住宅工程施工组织设计(鲁班奖)3.2.2.3火灾自动报警与控制系统

安装准备→管道电线安装→试压绝缘测试→设备安装→联动控制安装→试水绝缘测试→单机测试→单系统调试→联动调试→防腐油漆→整个系统调试→竣工验收→交付使用

3.2.2.4防烟、排烟系统

安装准备→定位放线→预留孔洞→支吊架安装→风管安装→→部件安装→设备安装→清扫→电源到位→系统调试→竣工验收→交付使用

3.2.3建筑电气系统

3.2.3.1电气动力系统

施工准备→电缆桥架、电线管安装→电线、电缆敷设→绝缘电阻、接地电阻测试→隐蔽工程验收→配电柜、箱安装→系统调试→交付使用

3.2.3.2.电气照明系统

施工准备→电缆桥架、电线管安装→配电箱、底盒预埋→电线、电缆敷设→绝缘电阻、接地电阻测试→隐蔽工程验收→灯具、开关、插座安装→系统调试→交付使用

3.3.1工期控制要求

本工程计划定于2007年12月30日竣工，工期为个7月，工期紧迫，工程量较大。因此要求我们各班组必须高度重视，落实材料、工具和人员的组织、分配，发扬团结协作的精神，保质按期完成工程。

本工程分为四个阶段进行施工：第一阶段进行给排水安装工程；第二阶段进行消防（水消防）安装工程；第三阶段进行弱电（消防电气）安装工程；第四阶段进行建筑电气安装工程。虽分为四个阶段落实施工，但其相连紧扣，流水给配作业，应确保整体施工质量。

服务宗旨为“质量第一，用户至上”。配备强而有力的管理和技术力量，调动良好的施工队伍，投入足够的施工机械设备，以科学组织、严格管理、精心施工。为本工程的质量目标创造有利条件。

按照国家施工及验收规范，规程的要求，采取先进工艺进行施工，严格按照国家有关规范办事，工程质量等级达到优良，并争创省优良工程。

严格按照国家、省、市施工安全操作规程，施工安全操作条例的有关安全规定和要求施工，落实措施，保证安全施工。

3.7.4文明施工目标

按照省、市建设工程文明规定进行组织施工，确保达到文明施工工地标准，争创文明施工样板工地。

4.1.1施工场地按施工要求做好临时使用设施。

4.1.2施工用电按临时用电要求、施工平面架设临时用电线路。

4.1.3施工用水：现场施工用水管由市政管网水源处引入，再按施工现场平面布置分设支管接至各施工价段。

4.2.1施工设备、机具准备组织施要机械、设备及机具的进场，并进行安装调试。

4.2.2材料准备：按进度做好度进安排，组织材料按计划进场，把好材料质量关，材料进场必须有出厂合格证和使用许可证。

4.2.3雨季施工准备：组织防雨排水需用材料、机具进场做好现场的排水工作。

4.3劳动力准备及安排

在做好劳动力进场安排的同时，还必须做好劳动力的管理工作，确保施工质量、进度、安全、文明施工的落实。

1、熟悉和审查施工图纸，编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。

2、及时编制施工预算，落实资金使用计划。

3、组织现场技术人员充分熟悉学习图纸，施工组织设计方案会审图纸。

4、做好安全技术交底、建立三级质量检查制度，保证工程质量。

5、制定完善的技术岗位责任制和技术、安全、管理网络。

六、主要项目的施工方法

6.1施工安装及技术要求

6.1.1.1施工方法

1、配合土建预留、预埋，凡安装图上有的而土建图纸未设计的，应及时与土建联系预留、预埋，开工前即应与土建协商划分各自的范围和责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建埋时，要进一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。

2、在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径宜比管道外径大于30㎜左右，暗敷管道的管槽宽度，宜比管道外径宽10～20㎜，有管件和管卡的局部地方，视管件尺寸适当加大加深。

3、管道与其它种类的客材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件。暗藏在楼地面和墙内的客道除分水管件外，宜采用整条管道，中途不应驳接，沿墙面或楼面敷设的管道宜采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝钉牢。

4、暗设的管道应经水压试验合格后才能填封管槽和进行粉刷或贴饰面层施工。安装后管道，严禁攀踏或借作它用。

5、支吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。

6、给水立管调整后，管道上的零件如有松动，和须重新上紧。主管上的阀门要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于5M时，每层须安装一个，当导层高大于5M时，每层不小于2个，管卡的安装高度应距地面1.5～1.8M，2个以上的管卡应均匀安装。

7、给水支管安装支架位置应正确，特别是有贴有瓷片的墙上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面。支管口在同一方向开出的配水管头，应在同一轴线上。保证配水管件的安装美观、整齐统一。支管安装后，应检查所有支架和管头，清除残丝及污物，墙内暗配的给水支管安装完毕后即注水试压，合格后才交土建批荡装饰。以避返工。

8、立管管件承口外侧与墙饰面距离宜为20～50㎜，明装腔作势管当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应按要求设置防火胶圈。

9、管道穿楼板处，应按有关规定设置套管。

10、所有的排水均采用uPVC管。uPVC塑料管的连接采用粘胶剂，施工时先把承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，管端插入深度应符合要求，并保证承插口的直度和接口的位置是否正确，预制管节点间距误差小于5㎜。

11、排水立管固定点间距：立管管径为50㎜时，不得大于1.2M，管径大于或等于75㎜时，不得大于2M，横管直线管段支承件间距宜符合有关规定。

12、立管上应按图纸要求设置检查口。检查口的朝向应便于检修，当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

13、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160㎜时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连结形式。

14、卫生间洁具宜选用膨胀螺丝、木牙螺丝配塑料膨胀固定。

15、设备安装按产品说明书进行，若无要求则按国家规范有关部分进行施工。

6.1.1.2质量技术要求

1、给水各系统试压结果，压力要符合设计要求，无渗漏，排水各系统管道的灌水试验结果要符合设计要求，无渗漏。管道必须清洗，管道及支架不在冻土及朽木上。

2、管道接口，当采用丝操接时，管螺纹加工精度要符全国家的规定，螺纹清洁、规整，断纹或缺丝不大于螺纹全扣丝的10%连接牢固，根部有外露螺纹，镀锌管无焊口，使用管件正确，当采用法兰连接时，对接要平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质符合设计要求和规范规定且无双层，法兰型号亦要符合要求。

3、管道支架的构造要正确，埋设平正牢固，位置合理，标高间距符合规定。油漆种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。

4、排水管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，安装顺直，排水塑料管必须安装伸缩节，其间距不大于4M。

6.1.2.1施工方法

1、埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出部分的防腐，可采用涂铅油或防锈漆的方法。

2、焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用角尺从相隔90度二个方向检查。点焊后，还需用角尺再次检查法兰盘的垂直度。另外，插入法兰盘的管子端部，距法兰盘内端面高应为管壁厚度的1.3～1.5倍，以便焊接。

3、消防给水系统设备安装执行《高层民用建筑设计防火规范》及《自动灭火系统施工及验收规范》

4、所有消防给水管道穿天面时均加防水套管，所有消防给水管道穿楼板时均加穿板套管。

5、所有消防给水管道安装完毕后均进行水压试验，并刷红色标志防腐漆二遍。

6、消防栓的水龙头带与消防栓及快速接头的绑扎要紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

7、消防栓和自动喷淋头亦在冲洗合格后与室外给水管网连接前进行。自动喷淋头亦在冲洗合格后安装。自动喷淋系统地上部分连接前，应在配水管底部加堵头，然后对地下部分管网进行冲洗，对于不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留杂物的管段，应采用其他办法清洗。

8、凡新安装的自动喷水灭火系统，应检查是否采用了合格新喷头。凡改建系统应检查是否采用了与原系统同型号，同规格或者是适合于该改建系统合格的新喷头，不得使用拆装下的旧喷头。

9、闭式喷头应从每批中抽查1%，但不得少于5只，进行密封性能试验，试验压力为3.0mpa，试验时间不得少于3min，无渗漏无损伤为合格。如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重做试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。

10、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额业工作压力，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏为合格。

11、报警阀安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2米，应确保两侧距墙不少于0.5m，正面距墙不小于1.2m，安装报警阀的室内地面应有排水措施。

12、水源控制阀应便于操作，其规格、安装部位应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏。且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。

13、火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准在管内或槽内的穿线。应在建筑抹灰及地面工程结且进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

14、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内，导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

15、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应锁母，在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

16、火灾探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

18、探测器的确认灯，应面向便于工作人员观察的主要入口方向。

19、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

20、火灾报警控制器按扭，应牢固安装在墙上距离地（楼）面高度1.5M处，不得倾斜，其外接导线应留有不小于10㎝的余量，且在端部应有明显标志。

21、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5M处，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2M应安装牢固，不得倾，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

22、控制器主电源线引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源接头。

23、消防控制设备安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

24、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作管套时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

25、消防系统的接地线和保护接地，必须分开，工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

26、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

27、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

6.1.2.2质量技术要求

1、消防栓口安装高度1.10米，允许偏㎜，消火栓在箱内时，消火栓中心距箱侧面为14㎝，距箱后面10㎝，允许偏差5㎜。消防箱油漆要完整，标志清晰正确。

2、水表、消防栓、喷头及水龙头，角阀等配件的确良安装位置、标高应符合规定，进出口方向、朝向正确，各成品要保护好，接口要紧密，启闭部分紧闭灵活。

3、用水进行管道冲洗时，应连续进行直至出水口水色透明，与进水口目测一致。自动喷淋系统冲洗水流方向应与灭火时水流方向一致。排水管截面应不小于冲洗管道的60%。

4、火灾自动报警系统布线管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒

（1）管子长度每超过45M，无弯曲时。

（2）管子长度每超过30M，有1个弯曲时

（3）管子长度每超过20M，有2个弯曲时

（4）管子长度每超过12M，有3个弯曲时

5、线槽的直线段段应每隔1.0～1.5M设置吊点或支点，在下列部部位也应设置吊点或支点。

（2）距接线盒0.2M处

（3）线槽走向改变或转角处

6、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6㎜

7、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。

8、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定

（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5M

（2）探测器周围0.5M内不应有遮挡物

（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5M，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

9、在宽度小于3M的内走道棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器安装间距，不应超过10M，感烟探测器的安装距离，不应超过15M。探测器距墙端的距离不应大于探测器安装间距的一半。

10、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾角不应大于45°。

11、探测器底座的外接导线，应留有不小于15㎝的余量，入端处应有明显标志。12、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求

（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠

（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色

（3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根

（4）电缆芯和导线，应留有不小于20㎝和余量

（6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵

6.1.3.1施工方法

1、各安全用电保护、变配电设备及所有电气设备及金属外壳保护，保护地线，电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水管等金属管道均要作总等电位联结。

2、在每一层土建施工前，应熟悉施工图纸，明确那线管预埋在楼板、剪力墙内，那此位置应预留，埋点准确不遗漏，采用热镀锌电线管施工时应注意

（1）钢管不应有折扁、裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应刮光。

（2）埋入层内的钢管，应刷沥青两道或使用镀锌钢管，焊接处应刷沥青防腐。

（3）薄壁电线管的连接必须用丝扣连接，管道套长度不应小于接头长度的1/2。在管接头两端应中跨接地线（暗装6平方铜芯线，明装4平方铜芯线）

（4）套管连接宜用于暗配钢管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管中心，接口牢固严密，防止灌浆、塞管。

（5）砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接采用螺母固定。

（6）暗敷于砼内的接线盒要求用塑料泡沫填满内部，不准用水泥纸包其外面，预埋在楼板、剪力墙内的钢管接线盒应固定牢固，以防移动。

（7）明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电器具或接线盒的边缘的距离为150～500㎜，中间的管卡最大间距为厚钢管DN15～DN20为1.5M，薄壁钢管DN15～DN20为1.0M，天花吊顶内敷设的穿线应按明配管施工，明配管管口应用锁紧螺母或护套帽固定。

3、电线管与设备连接时，应将和敷设到设备内，如不能直接进入，可用金属软管连接，选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地导体。

4、支吊托架安装应选用优质膨胀螺丝固定，贴墙贴顶安装之灯具应采用膨胀螺丝或木牙螺丝加塑料胀管固定，配电箱、柜安装应采和螺栓与固定支架连接。

5、电缆引入、引出建筑物应穿电缆保护管，保护管两端要打喇叭口，以免刮伤电缆电缆敷设完毕，要把护管口用黄麻沥青堵死，以免管内进水及杂物。

6、电缆终端的制作应符合规范要求，应有经过培训的熟悉工艺的人员进行，电缆线芯接到设备上的长度，需要多长就剥多长。剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘。室内低压塑料电缆头先包两层塑料粘胶带，然后在根部用塑料带包成橄榄状，包缠缘时应注意清洁，防止潮气侵入绝缘层，如果电缆为金属铠装电缆，包缠绝缘带之前应焊地线，焊地线不能用喷灯焊，可用150～300W电烙铁锡焊。

7、控制电缆终端可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施。

8、10平方毫米及以上的线路与设备的连接应采用线焊接或压接，与开关设备的连接角可靠。

9、封闭式母线订货前必须由制造厂现场测量各段母线的精确尺寸及各种配件的数量，产品到货后应注意外观等检查是否有损坏。

10、封闭式母线安装时应保证横平横平竖直，支吊架间距水平段为1米，垂直段为1.5米，支架应按规定刷漆。

11、封闭式母线应在适当位置设置膨胀节，具体位置由设计决定。

12、母线出线开关箱与线线之间、母线的连接等均应保证接角良好，应涂导电膏以减少其接触电阻。

13、封闭式母线外壳之间应有跨接接地线。

14、设备的安装必须严格按制造厂产品说明书进行。

15、管内穿线前应将管中积水及杂物清除干净，导线在管内有接头，其接头在接线盒内进行，管内导线出口处应加塑料护嘴，不同回路不同电压，交流和支流的导线不得穿入同一根管内。

16、穿线管过建筑物伸缩缝时，应在二端留接线盒和接地螺栓。

17、导线穿入钢管后，导线出口处，应装护线套，在不进入箱的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

18、为便于接线及今后维修，导线应用不同颜色绝缘线（A相用黄色；B相用绿色；C相用红色；零线用淡蓝色；地线用黄绿双色线），接负荷应注意三相平衡。

19、的有电气设备金属外壳、架构、线管、电缆桥架必须良好接地，使具成电通路，箱、盘、柜体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门或面板应合适塔斯社面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。

20、插座、螺口灯头的接线必须正确，严禁调错及漏接。

21、对地面的安装标高低于2.4M的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳必须有可靠接地保护。

22、顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点，顶棚内的灯具金属外壳和金属接经盒应设接地端子。

23、控制设备调试时，应先断开用电设备电源线路，对设备及控制柜检查、检查正常以后，方能接上用电设备试运行。

6.1.3.2技术要求

1、消防用电设备的电源线路及相应的控制线路，应穿钢管暗敷，且保护层厚度应大于3cm，否则管外壁应除防火材料。

2、敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时应在管口或接线盒中加以固定

（1）导线截面在50㎜及以下为30米。

（2）导线截面在70～95㎜为20米

（3）导线截面在120～240㎜为18米

3、预埋穿线管离墙、砼面距离不应小于15㎜，并尽量少弯曲，当管长超过下列尺寸时，应加中间拉线盒，其位置便于穿线。

（1）管长超过30米无弯时。

（2）管长超过20米有1个弯时

（3）管长超过15米有2个弯时

（4）管长超过8米有3个弯时

4、钢管进入落地式配电箱，高出地面不宜低于200㎜，进入灯头、开关、插座盒、配电箱内管口露出应≤5㎜。

5、同一室内成排成对安装的灯具，其纵横中心轴线偏差不大于现规范要求。

6、同一工程室内开关，插座高度应一致，成排安装的开关高低差不应大于规范要求。

7、开关、配电箱、板安装，垂直偏差不大于3㎜，安装时其面板四周边缘应紧贴墙面，座地式柜屏垂直偏差1～1.5%。

8、所有电气设备金属外壳、架构、线管、电缆桥架必须良好接地，使其成电气通路。

9、施工时必须严格分清工作零线（N）及保护接地线（PE），不能互为混用。保护拉地线仅在配电房、发电机中性线（工作零线）重复接地处与工作零线相接。

10、线管穿线后，不准电焊或利用管子作电灶地线，管口修整等工作必须在穿线之前完成。

11、各回路的导线之间及对地绝缘用兆欧表测试，要求不小于0.5兆欧，低压配电室内绝缘测试应采用1千伏兆欧表。

12、联合接地装置的接地电阻要求小于1欧。

1、本工程按二类防雷建筑物保护措施设计。

2、天面墙、梯屋顶设避雷带，利用天面梁筋作避雷网格以防直击雷。

3、所有伸出或高出天面金属物均应与避雷带或其连络系统焊接。

4、利用建筑物柱中钢筋作引下线，要求每柱至少2根主筋避雷带到基础通道焊接。

5、在建筑物电源引入处做总等电位联络，总等电位母线设在电源进线处（地面上0.5m）的专用铁盒内，地基圈梁应焊出40×4镀锌扁钢与总等电位母线连接，总开关箱内PE线须与总等电位母线连接，所有正常不带电的电气设备处壳均须可靠连接专用PE线。

6、利用本工程基础做接地装置，基础钢筋通过地梁内钢筋于桩台平面连接地装置平面图中连接线标出处必须利用地梁内主筋至少两根通道焊接，并与通过引下线柱相应通道钢筋搭接焊牢。系统引线遇建筑物分缝处的两柱内作系统引线的柱中主立纵筋应大于ø12镀锌圆钢作大于10d焊缝通，且应弯成弧形作沉降补偿器，无连接线经过之各基础钢筋也应与地梁钢筋绑好。

7、地极安装完毕，于任一引出点，实测接地电阻与保护接地共用接地装置，要求≤150，如达不到要求，则应于基础外增设人工地极。

七、质量、安全和节约的主要指标措施

1、质量指标：各分部、分项工程按国家建筑安装工程施工质量检评定统一标准进行验收，力争优良率达86%以上，创优良工程。

2、安全指标：安全、文明检查评分在70分以上，实现达标。安全生产实现五无（无死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒），工伤频率在1‰以下，力创安全、文明施工双优工程。

3、节约指标：为降低项目成本，以最小投入获得最大经济效益和社会效率作指导方向，做好现场管理，争取按直接费节约10%。

组织具有多年工程施工经验，计划性强、质理意识哟的施工力量负责本工程的施工管理，调动好的施工队伍，投入先进和施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质理保证体系，科学组织，精心施工，严格管理，做到工程质量负责到人，质量层层把关，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。

1、建立完善的施工组织机构及质量管理体系

（1）选择具有较强专业技术水平，经过施工员工岗培训，项目经理培训，全面质量管理学习及具有多年施工实践经验、质量意识强的一级项目经理负责此工程的施工管理，并配具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质安员、试验员证的人员组成现场组织机构，为工程创优打下良好基础。

（2）建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目部经理部、施工班组三级质量控制，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员和质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。

（3）成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，做好创优各项工作，成立以消除质量通病为目标的质量QC小组充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，严格把关，杜绝质量通病的产生。

2、加强技术质量管理，贯彻各项管理工作。

（1）组织工程技术人员认真熟悉图纸，图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关建筑工程的若干规定，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。

（2）加强岗前培训教育工作，做好技术交底工作，在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改，认真做好工程质量的验收评定工作，并做好验收评定记录。

（3）各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及意事项。各工种之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检。

（4）加强质量监督检验工作，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程的检查验收。并做好隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（5）施工现场执行三级检制度，现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续，项目经理每周组织依次质量、安全、现场平面、文明施工大检查。对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖惩。

（6）严把材料质量关。凡进场的原材料、成品或半成品、构件均要有质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等作好记录及标识工作。

本工程要求自开工之日起2个月竣工，而且必须在2004年1月19日前完成施工图纸及合同要求的内容。为保证工程按期或提前完成，采取如下工期保证措施。

（1）认真组织好各施工阶段的准备工作，为加快工程进度创造条件。

（2）配备良好的施工机械设备、提高施工效率、加快施工进度。

（3）加强机械管理保养工作，确保机械在施工过程中正常运转。

（4）加强计划管理工作，认真编制施工生产计划，在计划确定后，必须严格按计划执行，天天检查计划的完成情况，发现问题及时采取措施抢回进度，保证计划的落实。

（5）加强技术管理工作，各关键部位要做好施工方案。做好技术交底及施工过程中各项技术检查工作，认真做好质量安全检查工作。

（6）做好各专业工种的协调工作，统筹安排，密切配合，减少中间环节，确保工程顺利完成。

（7）现场每天下班后组织各工种负责人、各施工组长碰头会，及时解快施工中的质理问题。

（1）预防为主、防患于未然。

（2）贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安全第一的思想，生产必须安全，安全为了生产。

（4）施工人员配备安全帽、安全带、工具袋，不准穿拖鞋或硬底鞋，并派人严格管理及督促。

（1）注意防火安全，配备足够的灭火器材。

（2）场地动火需事先制定防火措施，落实检查，经上级部门发给动火证后才能动火。

（1）制订科学合理的作业计划，施工作业前，应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑保证工程进度顺利进行，也要考虑保证交叉作业施工，不相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏反复污染等现象的产生。

（2）教育工人不要在施工完成的工作面上乱涂乱画，以免污损，一经发现人为造成成品污损碰坏，屡教不改者，将作罚款和退场处理。

7、节约、降低成本措施

降低项目成本，本工程拟从三个方面采取措施，达到以最小投入，获得最大的经济效益和社会效率。一是努力提高本工程的科学管理水平，优化施工方案，提高生产效率，创造更多的效益。二是加内部的成本管理和经济核算，降低人、财、物的消耗。三是采取相应措施，制止可能产生的浪费。现有的条件下，积极采用先进的施工工艺和施工方法，以提高生产效率。在保证质量、安全的前提下，缩短工期，降低成本，方法主要有：

（1）各工序在开工前，根据图纸内容，设计要求，工程量大小施工方法和预算定额核定分项工程的劳动量，与班组签定劳务合同，严格控制人力资源的消耗。

（2）积极推选限额领料制度，对暂不具备限额领料的工种，要加强材料的保管使用，严格以大代小，弃旧用新。实现奖金与质量、节约代用，效率挂钩。

（3）做好余料、小料的回收利用，提高周转性材料的使用次数，实行节约有奖、浪费扣罚的奖惩制度，将工程的确良济效益与个人利益紧密联系在一起。

（4）合理使用施工机具，努力提高各种机械的利用率，节约台班、费用等。

（5）合理安排施工顺序及劳动力，尽量减少停工、窝工现象。

（6）、合理巡排施工进度，各施工环节紧密配合，缩短工期，减少材料、人工和机械费用的开支。

（7）、加强施工现场的管理和人员编排，减少材料二次运输及损耗。

（8）注意零散材料回收，如螺母、介子、穿心螺杆等，尽量回收。

（9）材料管理把好收、发、核、管、用五关GBT35239-2017标准下载，充分挖潜降耗，提高企业效益。

（10）防止长明灯、长流水现象。

（11）明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。

（12）加强劳动力管理，减少窝工现象。

（13）运用激励手续，奖优罚劣，提高劳动人员积极性和生产质量。

DLT 283.1-2018标准下载（14）确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。

（15）掌握工程生产进度用料，确保工程资金良性使用。