施工组织设计下载简介

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鄂尔多斯某高层商务楼液压爬模施工组织设计方案

采用2[10#双槽钢加工制作。因有相对模板采用木模，模板背楞按木模设置，间距450～600mm；

采用T18*6对拉螺栓，水平间距600，竖向与横背楞间距相同；

专门设计的阳角模和阴角模将起到两个作用：确保转角部位的结构外观质量、保证阴角部位的形状。

背楞采用双10#槽钢焊接而成。背楞的作用在于将平模连结成整体道路及排水工程施工组织设计，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。

模板穿墙螺栓孔眼为Ф26，穿墙螺栓采用T18×6冷挤压满丝扣螺栓，用铸钢蝶形螺母和100*100铸钢垫片收紧。爬模施工穿墙螺栓后穿，合模后采用Ф25*1.5的PVC管先套入T18×6螺栓后一起穿墙，拆模时，将T18×6螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。

七、液压爬模机位布置：

爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工，本工程共布置75榀机位：外围墙体27榀,内部剪力墙共48榀

本方案机位布置已考虑现场塔吊及施工电梯位置。

由于本工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台为分14个区段施工。

爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、标高、轴线和门窗洞口的几何尺寸等。

高层垂直度的测量采用激光经纬仪、垂准仪和激光水平仪。

在本工程四个大阴角处设置四个轴线控制点，利用红外线激光垂直仪向上投点来控制模板的垂直度，并在核心筒四个面设置四条门窗洞控制线，来控制门窗洞的偏位。每层做好施工测量记录，随时校正垂直度及门窗洞、轴线的误差。

九、施工难点分析及解决措施

1)外墙厚度变化次数多（在第4层由900mm变为700mm，减少200mm，为一次变化最大量，其余每次变化100mm）。截面变化时模板按结构变化，采用减少调节模板，增加增补模板。爬升时使用钢制垫块调整。爬升时导轨倾斜，墙体变化200mm时，每次爬升架体向墙体贴近70mm，使用两次垫块，通过三层爬升复位。墙体变化100mm时，每次爬升架体向墙体贴近50mm，使用一侧垫块，通过两次爬升复位。

2)结构高度高，属于超高层建筑，社会影响大，外防护要求高。为保证安全，爬模外侧至上而下采用38X18钢板网全封闭防护，内衬密目安全网。

3)水平楼板后浇及钢梁节点处理，核心筒竖向结构先上，水平结构施工工艺如下：

a.对于后浇楼板，当板钢筋直径小于Φ16时，在核心筒墙内预埋大于该钢筋一个直径的圆钢，待核心筒混凝土浇筑完成，爬模爬升后剔出拉直与螺纹钢焊接，单面焊10d，相邻两根钢筋错开34d进行焊接。

b.核心筒上部墙体与外围钢梁连接采用预埋钢板，不影响爬模施工，也不影响整体施工进度。墙体钢筋绑扎完成后，把预埋钢板固定在核心筒墙体钢筋上，钢板面与浇筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工。待爬模爬升到上一层或上几层时，钢梁与钢板焊接，不影响爬模施工进度。

十、爬模架体结构设计计算

本方案计算，按爬模机位间距6米，主平台承载5KN/㎡取值，均超过实际使用状态；风载荷按建筑物高度190米、厦门地区百年一遇取值。

十一、标准层施工进度计划

十二、确保爬模施工质量的措施

为了确保工艺实施过程中有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统。首先强调统一指挥，一切服从指挥的决策和口令，一切向指挥反馈各方信息。把各项管理工作落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名副其实的质量保证体系。

由于本工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台为分14个区段施工。每个区段设一名区长，分管本区段的混凝土、钢筋和木工的具体操作。另设液压、混凝土、钢筋、木作专业工长，配合总指挥进行各专业的管理。测量、试验、质量、安全、技术、材料等管理工作由项目总工程师或副经理分管。14个油路分区有液压操作工分区逐个提升。

混凝土严格分层浇注、分层振捣，并注意变换浇注方向，即从中间向两端，从两端向中间交错进行。

模板清理采取划分区段，定员定岗，从下到上、一包到顶，做到层层涂刷隔离剂，并由专业工长进行检查。每隔5至8层进行一次大清理。

加强测量观测，每层提供2次垂直偏差观测成果，即混凝土浇注前和混凝土浇注后。如果有偏差，可在上层模板紧固前按纠偏措施进行校正。

混凝土浇筑位置的操作平台应采取铺铁皮、设置铁撮箕等措施，保护爬模装置和下层混凝土表面不受污染。导轨顶端应加防护盖，防止混凝土污染。

爬模装置爬升时，架体下端附墙轮靠近混凝土结构表面，防止架体硬物划伤混凝土。

1）、爬模施工应按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80一91的要求进行。

2）、爬模工程应设专职安全员，负责爬模施工安全和检查爬模装置的各项安全设施，填写安全检查表。

3）、操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布，人员、物料不得超过允许荷载；爬模装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤离操作平台。

5）、机械操作人员应执行机械安全操作技术规程，定期对机械、液压设备等进行检查、维修，确保使用安全。

6）、操作平台上必须设置灭火器，施工消防供水系统应随爬模施工同步设置。在操作平台上进行电、气焊作业时应有防火措施和专人看护。

8）、对后退进行清理的外墙模板应及时恢复停放在原合模位置，并应临时拉接固定；架体爬升时，模板距结构表面不应大于400㎜。

9）、遇有六级以上强风、雨雪、浓雾、雷电等恶劣天气，禁止进行爬模施工作业，并应采取可靠的加固措施：模板复位，穿上对拉螺栓，架体使用钢管与钢结构相连接固定。

10）、操作平台与地面之间应有可靠的通讯联络。爬模装置爬升前指挥人员应告知平台上所有操作人员，清除影响爬升的障碍物，任何人员发现的不安全问题，都应及时反馈停止爬升信息。

11）、爬模操作平台上应有专人指挥塔吊和布料机，防止吊运的料斗、钢筋等碰撞爬模装置和操作人员。

12）、爬模装置的安装、操作、拆除必须在专业厂家指导下进行，专业操作人员应进行技术培训，并应取得相应的上岗证书。

本方案已经进行了专家论证，并根据专家论证意见进行了修改，具体如下：

1、不使用爬模的井筒施工方案

未使用爬模施工的四个电梯井，采用大钢模板同步支模施工。不搭设钢管脚手架，在井筒剪力墙上预留直径为40的圆洞，预留洞留通，每边留置两根三级36钢筋，伸出墙面200mm。用20a工字钢焊接下操作平台，置于钢筋之上，用12号槽钢焊接上操作平台，两操作平台之间用槽钢进行连接，操作平台满铺跳板。施工时站在上操作平台上绑扎钢筋，然后将操作平台整体提升、支设钢模板，墙体混凝土浇筑完成之后，井筒四周钢模板拆除后置于操作平台之上即可，塔吊将操作平台及钢模板整体进行吊装。操作平台每个角用三级20钢筋焊接吊环，提升时同时挂住四个吊环。操作平台具体做法见下图：

2、内吊脚手架底部平台

所有内吊脚手架底部应平台均应连接成一整体。由于不属于同一区域的操作架爬升时不同时进行，故中间空隙平台应用木方加模板设置翻板连成整体，爬模爬升时该部位平台板翻置另一平台，爬升完后，再将翻板翻回将两平台连成整体。

3、爬模安完成后，在每层的操作平台放置限定允许荷载的警示牌，该数值由后面计算书可得。

4、由于内筒剪力墙钢筋绑扎速度东侧最快、西侧其次、中间最慢，故爬模架体爬升顺序为先爬升东侧区域，再爬升西侧区域，最后爬升中间区域，即先爬升4、5区域，再爬升2、13、14、12区域，再爬升1、3区域、最后爬升6、7、8、9、10、11区域，四个未使用爬架的井筒用塔吊进行提升。

5、核心筒施工过程中，总包单位应协调好，钢筋、架体、模板之间的关系及合理安排劳动力进行小范围内流水施工，从而保证核心筒剪力墙施工的顺利进行。

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